一、編制目的
    10501運輸巷已掘進施工295米，根據(jù)施工情況、巷道地質(zhì)素描圖，因受礦井F1斷層的影響，10501運輸巷構(gòu)造多，煤層賦存不穩(wěn)定。
    根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，巷道施工過程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤層前必須進行消突檢測，確認無突出危險后，方可揭露煤層，為防止10501運輸巷掘進過程中誤揭煤層，特編制安全技術(shù)措施。
    二、10501運輸巷基本情況
1、巷道設計
根據(jù)《開采方案設計》、《安全專篇》，10501運輸巷是10501采面將來回采時的運煤、行人和通風巷道，開口于10501運輸石門，方位91°，沿M05煤層走向掘進，設計全長560米。
由于10501運輸巷煤層賦存不穩(wěn)定，根據(jù)煤層賦存情況和地質(zhì)特征，支護方式采用11號工字鋼支護（梯形斷層，圍巖松軟時）、錨網(wǎng)支護（梯形斷面，煤層穩(wěn)定時）、錨網(wǎng)支護（半圓拱形，全巖巷道時）。 
    2、地質(zhì)概況
受F1、F2斷層的影響，M05在10501運輸巷掘進方向（即M05煤層走向）出現(xiàn)小型褶曲、斷層（一般為正斷層，斷層走向46-78°，垂直斷距0.3-8米不等）
5號煤層：頂板為粉砂巖夾薄層黑色泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖，見煤后需要支護；底板為粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。
    三、防止誤揭煤層措施
1、掘進施工過程中，必須嚴格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原則，當煤層斷失或出現(xiàn)構(gòu)造時，應及時進行鉆孔探煤工作。
探放水鉆孔、探煤鉆孔均為“長探”，在“長探”的基礎上，施工過程中，要做好“短探”工作。
    2、長探鉆孔的施工
    ①施工目的：探明迎頭前方各煤層分布情況及構(gòu)造和水文地質(zhì)情況，確保掘進施工安全。(長探鉆孔設計詳見附圖)
    ②鉆孔施工要求：長探鉆孔每次鉆探80m，允許掘進50m，每隔50m施工一組，鉆孔由鉆機隊進行施工，鉆孔施工人員必須嚴格按照設計參數(shù)施工至設計深度，并詳細記錄鉆孔施工過程中的見煤間距和煤層厚度情況，記錄鉆孔出水和瓦斯涌出孔深位置，記錄要細致認真，字跡工整，如有異常及時向調(diào)度室進行匯報。
     ③每個鉆孔施工完后，由當班安全員、瓦檢員現(xiàn)場對鉆孔的深度進行退鉆驗收，并將驗收結(jié)果向調(diào)度室進行匯報，對達不到設計深度的鉆孔立即要求施工人員重新施工，直至達到設計深度為止。
     ④施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室
     ⑤所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。
    3、短探鉆孔的施工
     ①短探鉆孔：根據(jù)長鉆孔提供的揭煤控制距離(通防科根據(jù)掘進進度下達揭煤距離)，在距離煤層法線10m前對需揭露煤層進行防突鉆探，該鉆孔必須穿過煤層全厚并超并進入煤層頂（底）板2.0m，并進行取芯，測定煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，通過鉆探，進一步探明煤層賦存情況，并編制揭煤專項設計。    
     ②短探鉆孔設計要求：短探鉆孔由鉆機隊負責施工，地測人員必須在現(xiàn)場指定鉆孔方位和坡度。
     ③鉆孔施工方位角為巷道掘進方位；傾角以巷道方向為0°，向上為正，向下為負。
     ④短探施工過程中，安全員、瓦檢員必須現(xiàn)場監(jiān)督施工，檢查施工鉆孔的參數(shù)是否合格。嚴格將施工情況執(zhí)行雙匯報制度，由鉆機隊當班班長與現(xiàn)場安全員分別匯報給調(diào)度室。
     ⑤施鉆過程中如遇巖層破碎、有淋水、有斷層、打鉆時出現(xiàn)噴孔、卡鉆等異常情況時，必須立即停止施鉆，斷開電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室
     ⑥所有鉆孔施工完畢后由地測部門進行分析整理，并根據(jù)分析結(jié)果及時通知施工單位，合理調(diào)整巷道施工層位，確保巷道安全掘進。
     4、及時更新完善防止誤揭煤層的技術(shù)管理，收集、整理瓦斯地質(zhì)資料，切實加強瓦斯地質(zhì)基礎工作。
     5、定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)以及圍巖和標志層的變化情況，及時預測工作面前方煤、巖變化趨勢。
     6、每班測定工作面瓦斯?jié)舛?，并對瓦斯?guī)律及時分析，為防誤揭煤提供科學依據(jù)。
     7、加強監(jiān)測監(jiān)控，保證監(jiān)控有效。按照“裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速”的要求，加強監(jiān)控設備的日常檢修和維護，保證監(jiān)控設備完好，數(shù)據(jù)準確傳輸，實現(xiàn)井下瓦斯24小時不間斷有效監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
     8、掘進中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常，必須立即停止工作，待采取相應措施確認無危險后方可恢復掘進。
     9、必須保證各個掘進工作面有足夠的新鮮風流，風量必須滿足現(xiàn)場需用，嚴禁無計劃停風，嚴禁無風、微風、循環(huán)風冒險作業(yè)。
     10、加強員工防突安全知識培訓。
     四、施工管理
     1、采取短掘短支，加強掘進工作面支護，防止片幫、冒頂。
     2、短探補充措施：每次打眼前，必須首先打5個探煤鉆孔，深度一般為3-5米，鉆孔分別位于巷道斷面的中部和四周（外插角30°），打完探煤孔后，及時向調(diào)度室匯報，若探煤鉆孔未見煤層時，可采取綜合防護措施進行掘進，否則，就要采取防突措施。
     3、掘進工作嚴禁使用風鎬。
     4、加強“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度。
     5、加強區(qū)域驗證等防突工作。
     五、安全防護措施
     1、下井作業(yè)人員必須攜帶且能正確使用隔離式化學氧自救器，經(jīng)檢身房檢查未攜帶或不會使用自救器，嚴禁入井作業(yè)。
     2、在距工作面25～40m的位置安設安裝第一組壓風自救裝置，在巷道內(nèi)每50m安設一組壓風自救裝置，每組壓風自救裝置應可供5～8人使用（即5-8個自救袋），平均每個壓風自救袋的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
     3、監(jiān)控措施：T1瓦斯傳感器安設在距工作面≤5m處，監(jiān)測工作面風流中的瓦斯?jié)舛?，當T1≥0.8%時報警，當T1≥1.5%時切斷巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當T1<0.8%時復電；T2瓦斯傳感器安設在距離回風口15～20m處，監(jiān)測工作面回風流中的瓦斯?jié)舛?，當T2≥0.8%時報警、斷電，并切斷掘進巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備，當T2<0.8%時復電。
     4、突出預案
     1）一旦發(fā)生突出事故，應立即組織撤出作業(yè)地點所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。    
     2）礦調(diào)度室立即通知井下各工作地點的瓦檢員進行撤人，把人員全部撤到地面。
     3）礦調(diào)度室及時通知救護隊下井及相關(guān)領(lǐng)導科室，進行偵察搶險救災。
     4）監(jiān)控中心要加強井下瓦斯監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室。
     5、煤與瓦斯突出預兆
     1）有聲征兆
     （1）煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；
     （2）煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由大到小，先單響，后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出；
    （3）頂板來壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。
 2）無聲征兆
    （1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴孔，裝藥頂炮。
    （2）煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。
    （3）地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
    （4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
     6、其它未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行，并按《探煤上山掘進作業(yè)規(guī)程》施工。
     附圖：
     1、探放水鉆孔施工斷面圖、平面圖、剖面圖。
     2、探煤鉆孔剖面圖（參考圖）