雙馬煤礦副斜井施工至井筒570m處時底板揭露含水性流沙層，其土質(zhì)為砂土狀，含水，易流失，巷道開挖后呈松散狀，層狀約2.5～3.0m厚。施工至井筒595.5m處時距迎頭12m已成型巷道與主體巷道出現(xiàn)裂隙，迎頭開始下沉，現(xiàn)已進行處理和固定。為保證后段穿越含水流沙層井筒的安全施工，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位會議協(xié)商采用如下施工方法進行施工。

1、先將迎頭下沉井筒采用單體液壓支柱和方木木垛進行支撐。

2、清理迎頭底板淤泥，做迎頭反拱架。

3、巷道采用人工配合裝載機掘進，短掘短支，循環(huán)最大進度為600mm；采用打管棚（樁）+29#“U”型鋼棚+雙層金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護向前施工。

  1、在迎頭采用方木木垛鋪設底座，架設單體液壓支柱，利用液壓支柱將迎頭支撐，架內(nèi)充填木垛支撐。

   2、迎頭支柱架設完并加固后，開始清理底板，施工迎頭反拱架。

3、底板采用片石、砂漿進行換填，換填至硬底，然后開始架設反拱架。

4、待迎頭反拱架全部施工完后，開始掘進，掘進前先將支撐迎頭液壓支柱和木垛撤出，先木垛后支柱的步驟慢慢撤出；巷道采用圓鋼管打設管棚，拱部采用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，墻部為φ50×4000mm圓鋼管，間距300mm，需要時也可緊密布置；管棚要與巷道輪廓線呈水平角打設，并與后巷鋼棚搭接采用鋼筋相連焊接，管棚內(nèi)密實充填背板、草簾。管棚施工結(jié)束后開始掘進，掘進采用人工配合裝載機掘進，短掘短支，循環(huán)進度控制在600mm內(nèi)。每完成一個循環(huán)后，迅速掛網(wǎng)（網(wǎng)寬800mm），網(wǎng)孔100×100mm，長邊對接，短邊搭接，金屬網(wǎng)與管棚采用鉛絲綁扎連接；初噴混凝土50mm后開始安裝29#U型鋼棚支護，過含水流沙層段鋼棚間距為300mm，底板鋪設30kg輕軌作為底梁，并與鋼棚棚腿相連焊接。鋼棚安裝完畢后進行二次掛金屬網(wǎng)，與鋼棚綁扎相連，之后進行噴漿支護，噴漿厚度為250mm，支護總厚度為300mm，強度C20。

   5、井筒底板采用片石、砂漿進行換填做反拱，為保證井筒不在下沉，巷道施工兩個循環(huán)（1.2m）后開始做反拱；采用反拱鋼棚支護，反拱內(nèi)充填片石、砂漿，深度600mm。

   6、為盡快穿越此段含水流沙層，巷道坡度調(diào)正為6.5°下坡施工。

7、地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護，鋼筋為φ18mm螺紋鋼，間排距250mm，混凝土澆筑厚度400mm，強度C30。

1、巷道采用管棚（樁）+29#U型鋼棚+雙層網(wǎng)金屬網(wǎng)+噴漿300mm聯(lián)合支護；拱部管棚采用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，墻部為φ50×4000mm圓鋼管，間距300mm。金屬網(wǎng)采用φ6.5mm圓鋼制成，規(guī)格800×2100mm，網(wǎng)孔100×100mm，全斷面掛設，29#“U”型鋼棚內(nèi)外各掛設一層。

2、鋼棚采用29#“U”型鋼棚支護，間距為300mm，棚架之間采用M10拉桿進行連接。

3、混凝土噴射總厚度為300mm,強度C20；

4、井筒底板采用做反拱處理，采用反拱鋼棚支護，反拱內(nèi)充填片石、砂漿，深度600mm。然后進行地坪支護，地坪采用單層鋼筋網(wǎng)支護，鋼筋為φ18mm螺紋鋼，間排距250mm，混凝土澆筑厚度400mm，強度C30。

 

三、施工安全技術措施：

   （1）安裝液壓支柱時，將底板淤泥清理干凈，并采用方木木鐸鋪設底腳，底角必須鋪設密實，結(jié)實可靠。

   （2）液壓支柱頂端與巷道壓緊相接，必要時采用鋼筋焊接相連，以防止支柱滑落。

   （3）支柱與巷道呈垂直狀架設。

  2、打設管棚安全技術措施

   （1）巷道采用圓鋼管沿巷道輪廓線外沿打設管棚進行超前支護，拱部采用φ75×6000mm圓鋼管，緊密布置，墻部為φ50×4000mm圓鋼管。

   （2）管棚為每施工兩個循環(huán)（1.2m）打設一次，控頂距離不得大于0.6m。

   （3）管棚打設角度與巷道傾角夾角最大不得超過2°。

   （4）管棚的打設必須有效和牢靠。

   （1）管棚超前支護必須按要求打設，且及時、牢固、可靠，幫、頂背板背緊。

   （2）在進行支護時必須及時對底板積水進行抽排。

   （3）短掘短支，每循環(huán)長度控制在600mm，每施工一個循環(huán)600mm，再進行下一支護，嚴禁隨意擴大循環(huán)進度，當頂、幫難于控制時可縮短循環(huán)進度到300mm。

（4）工作面迎頭做成斜面，必要時對迎頭打護樁，防片幫。

 

4、頂板管理

（1）每班接班后，首先由跟班組長組織有經(jīng)驗的老工人進行全面檢查，觀察巷壁、迎頭支護有無異常變化，有散土、落空土塊要及時處理掉。

（2）檢查工作應由當班班組長具體負責，先頂后幫，一人找頂，一人觀察頂板，必須有人員站在有支護的安全地點，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方，兩人要保證后退路線暢通。

（3）處理片幫、離層的土層應順裂縫慢慢找下，不得硬刨、硬撬。

 （4）觀察頂幫的安全人員和工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫土層情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、片幫、頂部壓力增大等現(xiàn)象時，必須立即停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。

（5）兩幫及拱部管棚等支護要及時且牢固有效，嚴禁空頂作業(yè)。

（6）施工過程中應經(jīng)常觀察頂幫的變化情況，當出現(xiàn)片幫、冒頂時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時向處安調(diào)中心匯報，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

   （1）架設鋼拱架前必須進行頂、幫檢查工作，清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現(xiàn)象的土層，保證施工安全。

   （2）架設前，管棚必須按要求打設齊全，且安全、可靠。

   （3）鋼拱架架設必須10人協(xié)同作業(yè)，相互配合，統(tǒng)一指揮。

   （4）架設鋼拱架人員必須是有經(jīng)驗、熟練的操作工，并且熟悉鋼拱架的架設工序。

   （5）鋼拱架架設前必須先保證保護層厚度符合要求后再進行架設。

   （6）鋼拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必須與相鄰鋼拱架柱腿使用拉桿進行連接，盡量跟鉚釘連接在一起，避免柱腿傾倒傷人，柱腿穩(wěn)固后，采用裝載機起吊鋼拱架拱梁，與柱腿銜接，調(diào)整到位后緊固螺栓；

   （7）整個鋼拱架架設完后必須使用拉桿與相鄰鋼架連接，以防傾倒。

   （8）采用裝機起吊拱梁時，起吊件下方嚴禁站人，裝機司機要熟練，起吊過程要慢，平穩(wěn)，避免過驟起、驟停。

   （9）裝載機起吊拱梁時，必須安排一位專職責任人，進行統(tǒng)一指揮和操作。

   （1）工作面施工人員應經(jīng)常觀察工作面以及后巷內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有透水預兆如掛紅，掛汗，出現(xiàn)水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。

   （2）施工中如果發(fā)現(xiàn)有水流出、有壓力水及巷壁下塌等情況時，必須停止作業(yè)，撤出人員及時向調(diào)度室匯報，待探明情況，經(jīng)有關領導同意后方可入內(nèi)作業(yè)。

   （3）處理涌水時，當水量在3m³/h以下時，采用風動潛水泵，水量在3m³/h至6m³/h以下時采用WQ15—15—3型污水污物潛水電泵，積水排至裝載機鏟內(nèi)，升至地面排出。當水量大于10m³/h以上時采用大功率臥泵、φ89mm鋼管路排水，工作面迎頭底板涌水，采用集水溝集流，臨時水倉集水，水泵排水。

   （4）迎頭施工時必須深挖出一個臨時水坑用于蓄水，并采用水泵及時將水排至臨時水倉，再由臨時水倉排至地面。

   （5）地坪施工時預留橫截水溝，巷道左幫預留出引水小槽，將地坪上的積水引至巷道右?guī)退疁稀?/span>

   （6）頂板涌水處打設放水孔，并采用塑料軟管接排至水溝，涌水量較小的地方采用廢棄風筒布緊貼頂板，順頂板兩邊引至水溝。

   （7）地坪面上的積水必須派專人及時清掃，以防行人及車輛滑倒和滑行。