童亭礦傳統(tǒng)的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架設(shè)一梁三柱順山棚（需架設(shè)8-10棚）的方法管理頂板，這種支護(hù)方法工藝繁瑣，嚴(yán)重制約了工作面拆除速度，同時施工人員長時間在無支護(hù)的空頂區(qū)域作業(yè)，給安全生產(chǎn)帶來較大的隱患，職工的生命安全得不到保證。而采用掩護(hù)架作為保護(hù)棚來拆除支架可以快速實現(xiàn)對空頂區(qū)的有效支護(hù)，降低了職工的危險性系數(shù)，減少了職工的勞動強(qiáng)度，提高了工作面拆除進(jìn)度。
        1、利用掩護(hù)支架回收工作面支架的方法
        將工作面待拆位置的第一架、第二架調(diào)向后拉出切眼(鋪網(wǎng)使棚期間在要拆除的前三架支架頂板施工鋼帶錨索網(wǎng)進(jìn)行控制頂板)，為第三架、第四架支架調(diào)向就位留出空間（因拉出2架后頂板面積較大要及時架設(shè)順山臨時挑棚，加強(qiáng)頂板管理），將第三、第四架調(diào)向，并列平行于工作面煤壁，作為掩護(hù)支架，當(dāng)?shù)谖寮鼙焕鰰r，掩護(hù)架及時交替前移，迅速支護(hù)老塘空頂區(qū)域，以此類推進(jìn)行回收支架。省去了工人架設(shè)單體和3米長鋼梁的架棚工序，節(jié)約了施工的時間，有效的控制住待拆支架處的頂板。
        2、雙掩護(hù)支架的就位方法
           2.1、選擇迎頭性能良好，無漏液自降，液壓管路暢通、閥組完好，側(cè)護(hù)板不缺失的液壓支架作為掩護(hù)支架。
           2.2、首先將第三架支架前移至煤幫，再向外調(diào)頭轉(zhuǎn)向90°調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，使其掩梁正對第四架支架底座，再將第四架調(diào)向，第四架掩護(hù)架調(diào)向后，利用自移的方式向后退，直到頂梁正對準(zhǔn)第五架掩梁間距不大于0.2m，升足勁。掩護(hù)架調(diào)向完畢，從第五架開始可以逐架回收。
           2.3、掩護(hù)支架的調(diào)向定位，即用工作面調(diào)向穩(wěn)車拖移，或用液壓單體打戧柱使之調(diào)正就位。
        3、掩護(hù)支架就位后的要求
          3.1、煤幫側(cè)的掩護(hù)支架的前梁前端必須能達(dá)到迎頭第二架側(cè)護(hù)板位置。
          3.2、采空區(qū)側(cè)的掩護(hù)支架的前梁與未拆液壓支架側(cè)護(hù)板不得大于0.2m的距離。
          3.3、掩護(hù)支架必須中正穩(wěn)定，頂梁必須接實頂板并升足勁。
        4、雙掩護(hù)支架的使用
          4.1、掩護(hù)支架每達(dá)1次標(biāo)準(zhǔn)位置拆除1架，即每拆除l架挪移1次掩護(hù)支架，挪移步距為1.5m，兩架交替前移。
          4.2、掩護(hù)支架的前移使用工作面調(diào)向穩(wěn)車拖移或用自身的推拉千斤頂自移。
          4.3、使用方法和步驟見附圖
         4.3.1、掩護(hù)支架就位后。掩護(hù)支架前梁與待拆支架側(cè)護(hù)板之間保證0.2m的間距，坐位方正。
         4.3.2、待拆支架調(diào)向前。移動煤壁側(cè)掩護(hù)支架托住待拆支架上方的圓木超前梁，梁頭距第二架待拆支架側(cè)護(hù)板0.2m距離，升足勁。
         4.3.3、收側(cè)護(hù)板，收前探梁，降立柱，待拆支架前移，距離煤壁0.3m左右時，使用絞車使其旋轉(zhuǎn)90°，并拉出5～10m。
         4.3.4、待拆支架被調(diào)向拉出后，及時移動采空區(qū)側(cè)掩護(hù)支架，直至掩護(hù)支架前梁距下一架待拆支架側(cè)護(hù)板0.2m，升足勁，然后架設(shè)3根爬行梁。此時，工作面內(nèi)拉支架、移掩護(hù)支架可以平行作業(yè)，架設(shè)爬行梁和支架面內(nèi)裝車平行作業(yè)，節(jié)約了施工時間，加快了拆除進(jìn)度。
        5、使用雙掩護(hù)支架的注意事項
          5.1、每次挪移掩護(hù)支架前，必須清理干凈其底座前的浮煤矸石和雜物。
          5.2、掩護(hù)支架內(nèi)不準(zhǔn)帶有物料和煤矸，并保護(hù)好支架的操作閥組和管路。
          5.3、挪移掩護(hù)支架遵循“少降快移” 的原則。
        6、傳統(tǒng)架設(shè)保護(hù)棚和利用掩護(hù)之架作為保護(hù)棚對比分析
        6.1、傳統(tǒng)的拆架方法是在支架被拉出后，老塘采用人工架設(shè)10排一梁三柱順山棚，梁為3m∏型鋼梁，架設(shè)時，上面用2m半圓木過頂。每拉出一架，往前竄10排3m爬行鋼梁一次。根據(jù)我礦回收S1077、742、S1071和S1079四個綜采工作面的效果來看，每班出勤27人，調(diào)向兩架，要前竄兩次爬行鋼梁，平均每次架設(shè)10排爬行鋼梁所用的時間大約為2～2.5個小時，這種老的支護(hù)方法，工藝繁瑣，浪費(fèi)了大量的人力物力，浪費(fèi)了大量的時間，嚴(yán)重制約了工作面拆除速度，同時施工人員長時間在無支護(hù)的空頂區(qū)域作業(yè)，給安全生產(chǎn)帶來較大的隱患，職工的生命安全得不到保證。使用了雙掩護(hù)支架作為保護(hù)棚，代替人工架棚，大大簡化了支架拆除的工序，可以快速實現(xiàn)對空頂區(qū)的有效支護(hù)，降低了職工勞動強(qiáng)度，提高了作業(yè)安全系數(shù)，使職工的生命安全有了保證。
        6.2、傳統(tǒng)的綜采工作面支架拆除，平均每拆除一架支架，使用12根半圓木。同時隨著支架被拆除，頂板下沉，半圓木多數(shù)被壓斷、壓壞，難以復(fù)用。采用掩護(hù)支架進(jìn)行拆除，隨著支架的拆除，掩護(hù)支架前移支護(hù)空頂區(qū)，老塘頂板自然下沉，無需架棚，無需回柱，除原有的金屬網(wǎng)和鋼絲繩外無需增加使用過頂材料，精簡了施工工序，降低了材料的投入。