⑸鉆孔施工完畢后，及時進行測斜。

3、鉆孔保直鉆進工藝

鉆孔保直鉆進工藝具體為：①穩(wěn)固鉆機，打牢壓車柱。②采用扶正器。③施工中嚴格控制鉆進壓力，輕壓慢轉，尤其是巖性變化時。④根據(jù)鉆孔實際見煤巖情況，適當調整鉆孔傾角。

1、區(qū)域措施鉆孔

⑴鉆孔封孔執(zhí)行“封堵一體化”即：打一、封一、注一，待每組最后一個鉆孔水泥凝固48小時后由抽排區(qū)合茬抽采。

⑵采用東華歐科FKJW-50/2.0礦用封孔器作為封孔方法，并執(zhí)行如下措施：

①FKJW-50/2.0礦用封孔器配合久米納礦用無機封孔材料使用，水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比)。

②鉆孔封孔長度不小于20m或封至5-2煤見煤點。

③將封孔器內堵頭捆扎在1.5寸雙抗管上，下入孔里。待設置好外堵頭后，通過封孔器自帶注漿管注漿，待返漿管返漿后停止注漿，將注漿管扎牢，憋壓，若壓力小于2Mpa，需繼續(xù)注漿，直至壓力大于2Mpa。

⑶注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比)；聚氨酯由A、B藥組成，按1:1比例配比使用(每孔A、B藥各4.6 kg)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內有刻度。35 kg水在注漿桶內深度約154mm）。

⑷下壓風排水管：孔口使用2寸三通與2寸鐵管相連。如圖所示：一頭用于抽采;從另一頭向孔內下Φ13mm吹水軟管,直至孔底，用于排除孔內積水，下吹水管時，必須帶壓風下管。

⑸具體見附圖。

2、效檢鉆孔封孔工藝

⑴鉆孔封孔所需：4分鐵花管(根據(jù)5-2煤或4-2煤長度)、4分鐵管(孔口至5-2煤或4-2煤見煤點長度)、4分注漿管3根（6m）、4分返漿管3根（6m）等。

⑵鉆孔施工完畢，立即向鉆孔下套管，其中花管至少下過5-2煤或4-2煤見煤段，煤段以上用實管。鉆孔封孔需封至5-2煤或4-2煤見煤點。

⑶于4分鐵花管向上第二根4分鐵管處設置內堵頭，于孔口向里1.5m4分鐵管處設置外堵頭，內外堵頭長度均不小于1.5m，采用聚氨酯封孔器制作。堵頭制作方法為：先將封孔皮子裹扎在套管上，并預留吹壓風軟管。待孔內套管到位后，利用壓風將聚氨酯送入已裹扎好的封孔皮子內。

⑷待內外段聚氨酯發(fā)酵凝固后，用注漿泵將調好的水泥漿夜通過孔口的4分注漿管注入孔內，待孔口4分返漿管返漿后,及時關閉返漿管閘閥, 需繼續(xù)適量注漿，以達到增壓目的。

⑸注漿泵使用煤礦用液壓注漿泵；水泥漿液按水:水泥=0.7:1配制(質量比)；聚氨酯由A、B藥組成，按1:1比例配比使用(每孔A、B藥各4.6kg)；注漿桶使用油桶自制（不小于100升，內有刻度。35 kg水在注漿桶內深度約154mm）。

⑹測壓鉆孔封孔后未能及時測壓的鉆孔，孔口需安裝4分彎頭。

3、鉆孔起鉆前，需采用壓風吹出孔內積水，起鉆后，及時進行封孔。封孔中，內外堵頭采用雙層封孔皮子進行裹扎，防止聚氨酯過早與水接觸造成失效。

4、鉆孔封孔(注漿)后未能及時合茬的鉆孔，鉆孔孔口需安裝彎頭裝置，并要注意彎頭口不得正對作業(yè)人員。

1、防噴裝置的選擇

鑒于本次鉆孔均為下向鉆孔，5-2煤瓦斯壓力為1.8 MPa，4-2煤瓦斯壓力為2.8Mpa。故決定本次鉆孔施工時，左中右各個鉆場第一個鉆孔以及穿4-1煤地質鉆孔選用簡易防噴裝置。

2、防噴裝置使用

鉆孔開孔時，使用Φ153mm鉆頭開孔進尺2m，用于安裝簡易防噴裝置，防噴裝置固孔管采用Φ127mm巖芯管。防噴裝置安裝好以后，鉆孔方可正常施工。

3、防噴裝置管理

⑴防噴裝置每次使用前，要認真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密，各管路是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

⑵防噴裝置使用過程中，現(xiàn)場施工負責人要認真觀察，發(fā)現(xiàn)防噴裝置安裝不穩(wěn)、連接不牢，系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時，要立即停機，整改后方可繼續(xù)鉆進。

⑶防噴裝置使用過程中應將抽采閥門全部打開抽采。

⑷鉆孔透煤期間，起鉆期間防噴裝置要正常使用，抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機、關閉壓風，查明原因?；謴统椴珊蠓娇墒┕?。

4、打鉆操作

⑴鉆孔采用壓力水(風)排渣，需適當控制鉆進速度，保證鉆孔孔口排渣正常，確保鉆孔通暢。

⑵鉆孔透煤期間，每次接過鉆桿后向孔內供水(風)時要控制水(風)量，防止孔內積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯異常，需待孔口排煤粉正常后，方可加大水(風)量正常鉆進。

⑶鉆孔透煤期間，施工人員要輕壓慢轉，放慢鉆進速度，杜絕快速鉆進。要根據(jù)鉆孔鉆屑量及孔口瓦斯?jié)舛茸兓侠砜刂沏@進速度及孔內供水(風)量。鉆機操作人員應密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當出現(xiàn)鉆孔返水(風)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，及時進行處理。

⑷鉆孔終孔撤鉆時，過煤段必須帶壓風起鉆，確保鉆孔暢通、不堵塞。

5、安全防護

⑴若噴孔造成風流瓦斯超限大于0.8%時，立即停止鉆進，并連續(xù)抽采，現(xiàn)場操作人員及時向礦、區(qū)調度匯報。若噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_到3％時，回風系統(tǒng)內必須停電、撤人。

⑵施工地點必須保持避災路線通暢無阻。

6、鉆孔施工過程中，若發(fā)生噴孔、瓦斯異?，F(xiàn)象，需重新編制鉆孔防噴、防瓦斯超限措施。

1、每班開工前,帶班人員負責對施工地點的周圍環(huán)境進行全面的安全排查，并將施工地點安全隱患排除后方可進行作業(yè)。同時對所使用的工具進行全面檢查，確保完好，不合格的及時更換，嚴禁使用。

2、鉆機打壓車柱必須執(zhí)行如下規(guī)范措施：

⑴必須使用專用壓車柱，嚴禁使用封孔管、風水管、鉆桿、皮帶架連桿等替代壓車柱。鉆機壓車柱要做到四腿八岔并迎山有力。

⑵壓車柱的落腳點必須打實在鉆機底盤下墊有枕木的位置，枕木與鉆機底座和底板要接實有力，嚴禁打壓處懸空。壓車柱上端的生根點要打在支護良好的頂、幫處，且接實有力，其傾斜角度與水平面夾角不小于45度。

⑶壓車柱必須采取防倒措施。上端：防倒繩（鏈）所拴高度大于壓車柱長2/3以上處，繩（鏈）頭懸掛點要牢固可靠，繩（鏈）要有兩根并對拉，且對拉分岔角不小于90度；下端：液壓單體必須有可靠的防打滑、跌落措施，如鉆屑袋掩埋、防滑繩（鏈）、固定夾（槽）等。

⑷加長安裝壓車柱時，連接處必須使用可靠的銷軸并穿過內外管的銷孔（銷軸要帶防脫的螺母或開口銷），嚴禁只穿單柱銷孔。液壓單體與壓車柱的連接要牢固，銷釘要采取可靠的對穿、鐵絲捆扎等有效的防脫措施。

⑸液壓單體使用要做到“加壓不加長”（①小行程的小單體液壓支柱：DN08-250/80型，工作行程為210mm，最大高度為800mm，加壓時其伸長量應不大于100mm；②大行程的小單體液壓支柱：DN10-250/80型，工作行程為300mm，最大高度為1000mm，加壓時其伸長量應不大于150mm）。嚴禁使用泄壓、漏液等不完好的單體。施工中要隨時檢查壓車柱的緊固情況，松動時及時打壓緊固，彎曲時及時更換。

⑹挪動鉆機前，必須將壓車柱全部卸下，整體移離鉆機底盤，并安全放置，防止倒柱。在壓車柱的安裝、拆卸、挪移過程中，需兩人協(xié)同配合作業(yè)，嚴禁一人單獨作業(yè)。