主井底水倉需要進行噴漿維護。為確保施工安全，特制定如下安全技術措施：

   為加強領導，確保噴漿期間安全，礦成立領導小組：

 組 長: 王 志

 副組長：王蘭森 韓現(xiàn)立 喬國軍 翟長松

 成 員：李高中 王學海 張長明 陳建軍 楊建濤

   王志負總責，協(xié)調各方面的關系；王蘭森負責技術措施的貫徹及噴漿地點的地質情況；韓現(xiàn)立負責人員的組織、施工及工程質量的驗收；喬國軍負責工作地點的安全生產；翟長松負責工作地點的機電管理工作及排水、風機安裝：楊建濤負責噴漿使用物料的購置工作。成員按各自的分工盡職盡責，確保擴修地點的安全，各帶班領導是本班井下安全的第一責任人。

該擴修巷道為礦井11采區(qū)排水系統(tǒng)，工程量為60米，以擴修12米，剩余48米。半巖煤巷，頂板為砂質泥巖，底板為炭質泥巖。原巷道支護形式為2.0米×1.8米木實支護，對棚，擴修時采用2.0×2.0米木實支護，擴修后斷面積為4㎡。

采用風鎬或手鎬擴修，人工架棚，人工運料，絞車運煤。擴修前要先在需擴修拆除的棚子外側加固好臨時支架，支護好幫頂，在拆除棚梁下打上臨時抬棚，松動原棚子的頂和幫，在原棚梁的上部挑頂后及時站腿架棚，幫頂護嚴護牢，必要時，采用釬椽超前控制頂板。

工藝流程：煤壁注水—拆原棚—挑頂—移前探梁—架臨時支護—剔幫出煤—挖柱窩—架永久支架—打幫頂

1、采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。每個維修場出勤4人，其中掘工2人、雜工2人，所使用的支護材料從地面料場或倉庫由維修隊運至施工地點。

2、每班必須有一名礦長和一名班長現(xiàn)場跟班。

勞動組織表：

該區(qū)域巷道為木實支護，具體支護標準如下：

1.中高2±0.05m，下寬為2±0.05m，棚距0m，柱窩深高度為0.2±0.05m。 

2.必須使用肩墊和口墊、撐桿，并做到“三嚴”，即：肩嚴、口嚴、后身嚴。

 3.嚴格按中、腰線施工（特殊情況必須通過生產技術科人員同意后施工）。

4.嚴禁出現(xiàn)有棚子扭旋、前傾、后仰。

5.巷道衛(wèi)生，掘進或擴修過的巷道必須一遍凈，嚴禁巷道雜物堆積，有淤泥積水，材料工具碼放整齊。對壓力大的地方應及時卸壓。

1、加強頂板管理，噴漿前及作業(yè)過程中，班組長要指派有經(jīng)驗的老工人做好審幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，審頂工作必須遵守以下規(guī)定：（1）審頂工作應有兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人審頂，一人觀察頂板和退路，審頂人應站在安全地點，觀察人應站在審頂人的側后邊，并保證退路暢通。（2）審頂應從完好的支護地點開始，由外向里先頂后幫依次進行，審頂范圍內嚴禁其他人通過。（3）審頂工作人員應戴手套，用長柄工具審頂時應防止矸塊順桿滑下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢審下，不得硬刨強挖。

2、作業(yè)期間必須將工作地點前后10米范圍內的風水管線、電纜等落地，以免審掉的矸石損壞電纜及各種管線。

3、作業(yè)期間必須放專人照坡，防止出現(xiàn)意外事故。

4、噴漿地點由班組長負責攜帶便攜儀，掛在茬下5m范圍內，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作撤出人員。

5、噴漿期間要加強與運輸區(qū)的聯(lián)系，運物料時噴漿人員必須撤到安全地點，距噴漿地點以里不少于20m。

6、噴漿期間，非工作人員通過噴漿地點時，必須征得噴漿人員同意后方可通過。

7、打錨桿眼前，首先嚴格按先頂后幫的順序檢查頂幫，審掉活矸危石，確認安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不超過100mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。安裝錨桿前應將眼孔內的積水、巖粉用高壓風吹干凈。吹眼時操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，然后把２卷樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用專用套筒卡住螺帽，開動鉆機，使鉆機帶動桿體旋轉對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到孔底。15min后掛網(wǎng)，上托盤，錨桿盤要緊貼巖面不得松動。錨桿螺絲必須用專用扳手上緊。

8、挑頂擴幫采用手鎬、尖槍、大錘進行，如需放炮時另行制訂安全技術措施，否則不準放炮。

9、噴射混凝土：

a、準備工作：

（1）檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

（2）清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，接頭嚴密，不得漏風。

（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風。

（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫，按設噴厚標志。

（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求：

（1）噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～１m為宜。

（2）人工拌料采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底翻料３遍使其混合均勻。

（3）噴射時，噴漿機的供風壓力不小于0.4ＭＰａ，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比為0.4～0.5，噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘合力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過２h，否則，應用高壓水重新沖洗復噴面。

c、噴射工作

（1）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15％，

（2）開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時要先停料，后停機，再關水，最后停風。

（3）噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。

d、噴射質量：

噴射前必須沖洗巖幫、清理浮矸、噴射均勻，無“穿裙”、“赤腳”。表面平整度不大于50mm/m^２。

10、噴漿結束后要將回彈料清理干凈。施工修理結束后，所有管線必須復位，吊掛整齊，且浮渣雜物必須每班及時清理干凈，確保文明生產。

1、運料工入井時，嚴禁人、料混裝。

2、皮帶巷施工時，嚴禁在皮帶機上運送物料。

3、施工人員嚴禁酒后或精神不好狀態(tài)下入井。

4、運輸設備停機時不得向運輸設備上攉煤或碴。

5、避災路線：

若發(fā)生火災時，撤退路線是：工作地點→主井底車場→主井→地面

若發(fā)生水災時，撤退路線是：工作地點→ 主井底車場→主井→地面。

 

 生產技術科

                                        二0一一年七月