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任務(wù) | 工序 | 危險源 | 風(fēng)險類型 | 風(fēng)險及其后果描述 | 事故類型 | 風(fēng)險評估 | |||
可能性 | 損失 | 風(fēng)險值 | 風(fēng)險等級 | ||||||
1.實施工藝前準(zhǔn)備工作 | 1.地質(zhì)測量 | 1.未對工作面煤層傾向、傾角、走向、煤層厚度、煤層硬度、兩巷位置及煤層變化情況進行測量或測量不準(zhǔn)確 | 管 | 編制的設(shè)計方案中技術(shù)參數(shù)不準(zhǔn)確，方案不合理，不能指導(dǎo)施工,施工時發(fā)生事故 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 |
2.未提交實測圖與地質(zhì)資料 | 管 | 無法制定設(shè)計方案 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 | ||
1.實施工藝前準(zhǔn)備工作 | 2.制定設(shè)計方案 | 1.未按要求編制設(shè)計方案 | 管 | 無法進行超前預(yù)爆破試驗 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 |
2.設(shè)計方案不合理 | 管 | 超前預(yù)爆破試驗時發(fā)生技術(shù)事故 | 其它事故 | K2 | B5 | 10 | 中等 | ||
3.設(shè)備選型 | 鉆機配套設(shè)備選型不合適 | 管 | 打眼時造成炮孔角度偏差大、質(zhì)量差、打眼速度緩慢等，導(dǎo)致炮孔報廢。 | 其它事故 | K2 | B5 | 10 | 中等 | |
1.實施工藝前準(zhǔn)備工作 | 4.作業(yè)規(guī)程補充與措施制定 | 1.綜采放頂煤作業(yè)規(guī)程中未補充超前預(yù)爆破工藝或工藝有缺陷 | 管 | 不能指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè)，造成事故發(fā)生 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
2.未制定超前預(yù)爆破安全技術(shù)措施 | 管 | 施工時，無法保證作業(yè)人員安全，造成人員受傷 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | ||
5.貫徹學(xué)習(xí) | 1.經(jīng)營辦及區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人未組織職工進行超前預(yù)爆破工藝及安全技術(shù)措施的貫徹、學(xué)習(xí) | 管 | 作業(yè)人員不了解超前爆破工藝要求及技術(shù)參數(shù)，不能按照工藝及措施操作 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | |
2.作業(yè)人員未對超前預(yù)爆破工藝及安全技術(shù)措施考試 | 管 | 作業(yè)人員不掌握超前爆破工藝要求及技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)場操作錯誤，造成事故 | 其它事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 | ||
1.實施工藝前準(zhǔn)備工作 | 6.現(xiàn)場標(biāo)定眼位 | 現(xiàn)場未標(biāo)定炮眼排距位置或炮眼位置標(biāo)定不準(zhǔn)確 | 人 | 打眼參數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致打眼位置錯誤，造成巷道垮冒或爆破效果差 | 頂板事故 | J3 | C4 | 12 | 中等 |
7.監(jiān)督執(zhí)行 | 未對超前預(yù)爆破執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查 | 管 | 未按照超前預(yù)爆破工藝標(biāo)準(zhǔn)進行施工，導(dǎo)致發(fā)生事故 | 其它事故 | L1 | B5 | 5 | 一般 | |
2.鉆孔前準(zhǔn)備 | 1.檢查作業(yè)地點環(huán)境 | 未檢查施工地點周邊支護、頂?shù)装迩闆r。 | 人 | 頂?shù)装宀煌旰?、支護不牢固，垮冒傷人。 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.鉆孔前準(zhǔn)備 | 2.外部管路的檢查 | 1.未檢查鉆機的供水管路 | 人 | 鉆機不能正常供水，作業(yè)時造成鉆機設(shè)備毀損 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
2.未檢查外部液壓管路 | 人 | 送液時，高壓液體噴出傷人 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.鉆孔 | 1.液壓鉆機的檢查 | 1.未對液壓鉆機進行檢查或檢查不到位 | 人 | 未發(fā)現(xiàn)液壓鉆機系統(tǒng)缺陷，造成設(shè)備損毀 | 機電事故 | I5 | D4 | 13 | 中等 |
2.液壓系統(tǒng)不完好 | 機 | 鉆孔時造成設(shè)備損壞，管路爆裂傷人 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.電氣設(shè)備不完好 | 機 | 鉆孔時造成設(shè)備損壞 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4. 液壓油不足或不清潔 | 機 | 施工過程中設(shè)備損壞 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.鉆桿不完好 | 機 | 鉆眼變形，造成廢眼，降低工作效率。 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
6.鉆頭不完好 | 機 | 鉆孔變形，阻力增大，造成設(shè)備損毀 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.鉆孔 | 1.液壓鉆機的檢查 | 7.機架不完好 | 機 | 鉆孔變形，振動大，造成設(shè)備損壞 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.移鉆 | 1.管路未盤好 | 人 | 移動鉆機時，壓壞管路 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.移鉆時人員站位不當(dāng) | 人 | 擠傷作業(yè)人員 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.移鉆時單體防倒措施不到位 | 人 | 單體傾倒砸傷作業(yè)人員 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4.停止使用時鉆機未升起，行人寬度不夠 | 人 | 發(fā)生災(zāi)害時人員不能及時撤離 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.穩(wěn)定鉆車 | 1.鉆車未準(zhǔn)確定位 | 人 | 造成打眼偏差，鉆孔報廢 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.鉆車未固定牢固 | 人 | 打鉆時，鉆車晃動造成打眼偏差，影響爆破質(zhì)量 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.鉆孔 | 4.鉆孔定位 | 未按設(shè)計角度進行定位 | 人 | 角度偏差，造成爆破效果達不到要求 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
5.打鉆 | 1.打鉆時未進行試運轉(zhuǎn) | 人 | 不能及時發(fā)現(xiàn)鉆機存在的問題造成設(shè)備損壞。 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.未進行孔位復(fù)核 | 人 | 不能及時發(fā)現(xiàn)孔位偏移，而導(dǎo)致打完后偏移較大，成為廢孔 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.鉆孔 | 5.打鉆 | 3.鉆進時未及時開水 | 人 | 鉆頭被埋死，損壞鉆機 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.鉆進時推進速度過快 | 人 | 容易頂彎鉆桿，損壞設(shè)備，或造成埋鉆 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.上鉆桿人員與操作人員配合不當(dāng) | 人 | 擠傷作業(yè)人員 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
5.打鉆 | 6.打鉆時遇到夾矸或較硬的煤層時，未減速推進 | 人 | 鉆頭磨損較快，鉆桿容易變彎，連接頭容易斷裂 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
3.鉆孔 | 7.停水未及時停機 | 人 | 鉆頭被埋死，損壞鉆機 | 機電事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
8.個人防護不到位。 | 人 | 衣襟、袖口、褲口沒束緊絞入鉆機內(nèi)造成人員傷害 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
9.各部件未檢查溫度 | 人 | 溫度過高，部件燒毀。 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
6.卸鉆 | 1.人員配合不好未按程序卸鉆桿 | 人 | 管鉗飛出傷人，配合不當(dāng)，擠傷作業(yè)人員。 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.打眼完畢后孔內(nèi)沫子未沖洗干凈 | 人 | 鉆頭被埋死，損壞鉆機 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
7.現(xiàn)場清理 | 1.勞動工具未放到指定位置 | 人 | 造成工具丟失或拌傷人員 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
3.鉆孔 | 7.現(xiàn)場清理 | 2.水和煤渣未及時清理 | 人 | 煤渣堆積堵塞水溝，造成巷道積水 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
3.鉆孔 | 8.處理異常鉆孔 | 發(fā)現(xiàn)異常鉆孔未處理 | 人 | 影響超前預(yù)爆破質(zhì)量 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
9.鉆孔管理 | 未對鉆孔進行驗收 | 人 | 鉆孔質(zhì)量無法保證 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
10.鉆機維護保養(yǎng) | 鉆機使用后維護保養(yǎng)不到位 | 人 | 鉆機磨損嚴(yán)重，影響使用壽命 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
4.運藥 | 1.地面下放與提升乳膠基質(zhì) | 1、乳膠基質(zhì)箱固定不牢固，密封不嚴(yán) | 機 | 運輸過程中出現(xiàn)滑落或泄漏。 | 運輸事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
2、下放、提升乳膠基質(zhì)時，未聯(lián)系清信號 | 人 | 造成人員傷害。 | 運輸事故 | J3 | D3 | 9 | 中等 | ||
2.工作面運輸乳膠基質(zhì) | 電機車牽引乳膠基質(zhì)車速度過快 | 人 | 造成車輛掉道發(fā)生危險 | 運輸事故 | J3 | D3 | 9 | 中等 | |
5.裝藥 | 1.裝藥前的準(zhǔn)備 | 1.裝藥工具不完好 | 機 | 導(dǎo)致人員傷害 | 機電事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 |
2.裝藥地點有障礙物 | 環(huán) | 裝藥時造成人員傷害 | 其它事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 | ||
5.裝藥 | 2.驗孔 | 1.未驗孔或驗孔不認(rèn)真 | 人 | 無法裝藥、裝藥量不符合要求，爆破效果差 | 其它事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.炮孔內(nèi)有影響裝藥的雜物未及時清理 | 人 | 裝藥時無法將輸藥管送至眼底，裝藥量不足，影響爆破效果 | 其它事故 | J3 | E2 | 6 | 一般 | ||
5.裝藥 | 3.裝藥 | 2.炮竿子未上緊 | 人 | 封孔時炮竿子脫扣滑落傷人 | 其他事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 |
5.裝藥 | 4.制作引藥 | 1.沒有按正確的方法裝配引爆藥 | 人 | 造成火工品爆炸，造成人員傷害 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 |
5.制作引藥 | 2.制作起爆藥包沒有選擇合適環(huán)境，裝配好的引藥沒有按要求存放? | 人 | 造成火工品爆炸及人員傷亡 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 | |
3.引藥內(nèi)裝一發(fā)雷管 | 人 | 可能發(fā)生拒爆，影響爆破效果 | 放炮事故 | K2 | A6 | 12 | 中等 | ||
6.人工封孔 | 1.充填 | 裝藥工未按照程序作業(yè) | 人 | 達不到封孔效果 | 其它事故 | K3 | D3 | 6 | 一般 |
1.充填 | 1.充填物料時未抓穩(wěn)炮桿 | 人 | 炮桿滑落傷人 | 機電事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.封孔質(zhì)量不符合要求 | 人 | 達不到封孔效果 | 其他事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
3.裝填炮泥時未保護炮線 | 人 | 炮線斷路或短路，造成拒爆 | 放炮事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
2.檢查封孔質(zhì)量 | 充填不到位 | 人 | 封泥質(zhì)量不符合要求造成放炮效果降低發(fā)生沖孔現(xiàn)象 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
6.機器封孔 | 1.孔口封堵 | 炮線露在孔外 | 機 | 易造成炮線損壞 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.現(xiàn)場清理 | 1.勞動工具未放到指定位置 | 人 | 造成工具丟失或拌傷人員 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | |
2.管路未回收碼放 | 人 | 人員行走不便，易絆倒摔傷 | 其它事故 | K2 | D3 | 6 | 一般 | ||
7.爆破前檢查 | 1、檢查巷道支護情況 | 1、未檢查巷道支護情況或檢查不認(rèn)真 | 人 | 頂板墜物傷人，巷道片幫傷人 | 頂板事故 | H5 | F1 | 5 | 一般 |
2、巷道頂板破碎，支護不牢固 | 環(huán) | 頂板墜物傷人，巷道片幫傷人 | 頂板事故 | J3 | B5 | 15 | 中等 | ||
2、敲幫問頂 | 未進行敲幫問頂工作 | 人 | 不能消除頂板隱患，易發(fā)生頂板事故 | 頂板事故 | I4 | C4 | 16 | 中等 | |
3、支設(shè)單體液壓支架加強支護 | 1、使用不完好的單體液壓支柱 | 人 | 單體液壓支柱傷人 | 其他事故 | J3 | F1 | 3 | 一般風(fēng)險 | |
2、支設(shè)單體液壓支柱方式不正確，監(jiān)護不到位 | 人 | 造成支護材料散落，液壓單體支柱傾倒，發(fā)生傷人事故 | 其他事故 | H5 | D3 | 15 | 中等風(fēng)險 | ||
3、液壓單體支柱支設(shè)未按照規(guī)定的間排拒 | 人 | 支護距離、安全距離、支護強度不符合標(biāo)準(zhǔn)， | 其他事故 | K2 | E2 | 4 | 中等風(fēng)險 | ||
7.爆破前檢查 | 4、保險繩未系牢固 | 人 | 發(fā)生單體液壓支柱傾倒傷人事故 | 其他事故 | J3 | F1 | 3 | 中等風(fēng)險 | |
4、單體液壓支柱補液 | 未及時補液 | 人 | 造成單體液壓支柱泄壓、失效，造成巷道跨冒 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等風(fēng)險 | |
8.爆破 | 1.爆破位置的確定 | 未按設(shè)計位置進行爆破 | 人 | 造成頂板事故，巷道垮冒 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.兩巷加強支護 | 1.未對爆破范圍內(nèi)兩巷進行支護 | 人 | 爆破導(dǎo)致支護失效，巷道垮冒。 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.未對爆破范圍內(nèi)設(shè)備采取防護措施 | 人 | 炮孔沖孔后易損壞設(shè)備 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.設(shè)崗警戒 | 1.放炮前清點人數(shù)不明 | 人 | 人員撤離不及時，爆破造成人員傷亡 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
2.未執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度 | 人 | 放炮時人員誤入，造成人員傷亡 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.未設(shè)置警戒或設(shè)置的警戒不醒目 | 人 | 放炮時人員誤入放炮區(qū)域，造成人員受傷 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
4.斷電 | 4.未切斷工作面電源 | 人 | 爆破可能破壞電纜，造成漏電或短路，發(fā)生停電事故。 | 機電事故 | I5 | D4 | 15 | 中等 | |
8.爆破 ? | 5.連線爆破 | 1.未檢查爆破母線 | 人 | 電路不導(dǎo)通或電阻增大，造成拒爆。 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
5.連線爆破 | 2.爆破網(wǎng)絡(luò)連接質(zhì)量不符合要求 | 人 | 連線方式與接線不符合要求造成拒爆。 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | |
3.爆破信號不明確 | 人 | 誤操作，造成人員傷害 | 放炮事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
9.爆破后檢查 | 起爆后檢查 | 1.未通過監(jiān)控系統(tǒng)了解工作面氣體變化情況 | 人 | 不能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限造成人員傷亡 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.爆破后未等炮煙散后，人員進入工作面 | 人 | 炮煙或氣體熏倒人員，造成人員傷害 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
3.未檢查兩巷支護及工作面頂板等情況 | 人 | 巷道及工作面垮冒，造成傷人事故 | 頂板事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 | ||
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