1205工作面回采自軌道巷GS10#點前50m至GS11#點前72m,皮帶巷PS9#點前40m至PS10#點前70m為煤柱集中區(qū)，1205工作面回采至上覆煤柱下方時，礦壓可能異常，在該區(qū)段應(yīng)加強安全生產(chǎn)與組織管理，為了保證工作面人員和設(shè)備安全，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 一、過1205工作面上覆集中煤柱概況
??????? 1205上覆煤柱有原軌道巷、膠帶巷、回風(fēng)巷、10203專用回風(fēng)巷，原軌道巷寬4m、膠帶巷4m、回風(fēng)巷4m，軌道巷與膠帶巷間距20m,膠帶巷與回風(fēng)巷間距24m、回風(fēng)巷與10203專用回風(fēng)間距18m、加推過前20m和推過后20m共計104m，集中煤柱從工作頭至尾貫穿整個工作面，初步分析礦壓現(xiàn)膠帶巷會比較大。
??????? 該區(qū)域煤層厚度在1.7--2.0m之間，埋深720-748m，地板較平，該區(qū)域內(nèi)無明顯斷層和陷落柱。
??????? 二、組織措施
??????? （一）、隊內(nèi)組織措施
??????? 1.在進入集中煤柱區(qū)域前由技術(shù)員組織全隊員工進行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，并及時向各班通報集中煤柱期間的煤層厚度及變化趨勢，兩順槽走勢、地表情況等地質(zhì)資料。
??????? 2.在集中過煤柱期間，必須嚴(yán)格堅持隊干現(xiàn)場跟班制度，由生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的隊干跟班，掌握生產(chǎn)情況，做好現(xiàn)場生產(chǎn)組織及時解決現(xiàn)場問題。并及時向全隊職工傳達現(xiàn)場的情況及現(xiàn)場生產(chǎn)時應(yīng)注意的事項。
??????? 3.跟班隊長負(fù)責(zé)每班觀察頂板周期來壓步距、架后懸頂面積和支架壓力顯示等情況，認(rèn)真做好記錄，及時在班前通報、安排，嚴(yán)格按照措施組織生產(chǎn)。
??????? 4.軌道巷、膠帶巷在集中煤柱下方提前按兩巷超前支護方式增加一排，按一梁三柱加強支護，如頂板壓力增大時縮小間排距加強支護。
??????? 5.單體必須保證初撐力不小于90KN,單體必須穿鞋上防倒裝置。
??????? 6.工作面支架初撐力不得小于24pa,如出現(xiàn)支架壓力異常、安全
??????? 閥頻繁動作或來壓顯現(xiàn)劇烈的情況，必須及時向礦調(diào)度、礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)科匯報。
??????? （二）相關(guān)職能部門及區(qū)隊的配合
??????? 1.技術(shù)科負(fù)責(zé)工作面的工程質(zhì)量管理，加強現(xiàn)場檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時督促現(xiàn)場整改、調(diào)整。
??????? 2.機電科在工作面進入集中煤柱區(qū)域前必須組織綜采隊，機運隊對綜采設(shè)備全面檢查一次，及時排除故障，組織協(xié)調(diào)備用配件等；在進入煤柱區(qū)域時按檢修周期對工作面設(shè)備、運輸皮帶、主運皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸機、煤機、支架、泵站等設(shè)備進行一次詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，綜采隊安排專職人員在過煤柱期間對設(shè)備應(yīng)急檢修，解決現(xiàn)場機電運輸?shù)葐栴}。
??????????? 3.生產(chǎn)技術(shù)采集數(shù)據(jù)，并對礦壓數(shù)據(jù)進行分析，每日小結(jié)一次礦壓情況，同時結(jié)合地形地貌變化預(yù)測下一階段的礦壓情況，及時將信息反饋到綜采隊、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主要部門，用以指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)；當(dāng)現(xiàn)場壓力異常出現(xiàn)壓死支架、片幫、冒頂?shù)葒?yán)重問題時協(xié)助隊組處理現(xiàn)場問題。
??????? 4.運輸隊每日對運輸系統(tǒng)進行全面檢查維護，保證主運系統(tǒng)等設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及時排除運輸系統(tǒng)存在的故障問題，生產(chǎn)期間出現(xiàn)問題，維修人員必須到立即達現(xiàn)場進行搶修。
??????????? 5.通風(fēng)隊要經(jīng)常檢查02號層各個密閉漏風(fēng)、漏氣情況，同時檢查地表地表有無塌陷情況，并及時組織人員進行處理，減少漏風(fēng)、漏氣，防止出現(xiàn)安全事故。
??????????? 6.地質(zhì)科在距集中煤柱50m前，及時提供集中煤柱上下的準(zhǔn)確位置，并在回采兩巷巷幫用白漆表明1205上覆集中煤柱集中應(yīng)力對應(yīng)位置，并及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門提供地質(zhì)資料、分析巖層情況。
??????? 7.安全科監(jiān)督指導(dǎo)現(xiàn)場安全工作，在工作面過集中煤柱期間每班排專人負(fù)責(zé)工作面的安全檢查，監(jiān)督本措施的執(zhí)行情況。
??????? 三、過集中煤柱安全技術(shù)措施
??????? （一）?一般規(guī)定
??????? 1.一般情況下在設(shè)備正常情況下檢修時間盡量控制在2小時
??????? 以內(nèi)。
??????? 2.所有作業(yè)人員在進入工作面前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個作業(yè)人員必須檢查作業(yè)地點附近的頂板、煤壁和支護情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，必須立即采取措施進行處理。
??????? 3.所有進入工作面的人員必須佩戴好個人防護用品。
??????? 4.驗收人員進入驗收時，必須將工作面區(qū)域內(nèi)煤壁的片幫處理掉、然后再進行驗收作業(yè)。
??????? 5.工作面來壓期間，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入工作面，確需進入工作面時必須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)有跟班隊長帶領(lǐng)方可進入工作面。
??????? （二）?工作面安全技術(shù)措施
??????? 1.機頭、機尾加刀的方法，使工作面的傾向與煤柱的方向成
??????? 斜交的狀態(tài)、減小工作面處于集中壓力區(qū)下的范圍。
??????? 2.采高必須到達要求，提高支架支護效果，工作面不得留頂?shù)酌骸㈦S意變化采高的按事故追查。
??????? 3.工作面的工程質(zhì)量必須達到三直一平兩暢通，工作面頂?shù)装灞仨毱秸七M，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大起伏。
??????? 4.工作面過集中煤柱區(qū)期間保證均衡生產(chǎn)，煤機速度必須與拉架速度相匹配、煤機勻速牽引，嚴(yán)禁忽快忽慢，避免造成瞬間生產(chǎn)線和主運系統(tǒng)壓力大而損壞設(shè)備，影響進度。
??????? 5.移架必須擦頂帶壓移架，嚴(yán)禁活柱降低過大。
??????? 6.拉架要一次性移到位，嚴(yán)禁二次拉架；升架時、必須達到初撐力（24pa），并有跟班隊長隨時檢查初撐力的情況，及時調(diào)整平衡油缸保證頂梁接頂嚴(yán)密。
??????? 7.拉架必須單架順序拉架，嚴(yán)禁成組順序或交替移步方式拉架，兩端頭支架移架后，側(cè)護板必須及時打開
??????? 8.工作面移架必須保持平直，嚴(yán)防倒架、咬架現(xiàn)象，對傾斜歪倒的支架要及時扶架，采取先降架再借助側(cè)護板油缸方式調(diào)節(jié)后反向拉架調(diào)整方法，及時調(diào)整支架的支撐狀況、使支架處在良好的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁出現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。
??????? 9.在過集中煤柱期間，應(yīng)加快推進速度，快速通過應(yīng)力集中區(qū)。
??????? 10.工作面有來壓預(yù)兆時（片幫嚴(yán)重、支架壓力到達35pa并有持續(xù)上升的趨勢），應(yīng)做好如下工作：
??????? .做好個人安全防護，嚴(yán)禁架前作業(yè)、行走、工作面內(nèi)的崗
??????? 位工必須撤到支架通道內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂跑。
??????? .嚴(yán)格控制煤機速度，使割煤速度與移架速度保持一致，嚴(yán)
??????? 禁出現(xiàn)出現(xiàn)超空頂作業(yè)。
??????? .采取追機移架-滯后采煤機前滾筒3架移架和帶壓移架，
??????? 頂板破壞嚴(yán)重時，必須采取煤機割一架然后迅速拉一架的措施。
??????? .片幫嚴(yán)重超過500mm采取超前拉架，割煤拉架以后有效支
??????? 護頂板縮短空頂距、減少漏矸。
??????? 11.推溜要均勻，嚴(yán)禁滯后推溜超過15架，避免一次性推溜長度過大，導(dǎo)致運輸系統(tǒng)短期煤量過大，而堵卡損壞設(shè)備影響時間。
??????? 12.工作面、兩巷超前出現(xiàn)頂板破碎難以控制時，采取加注頂板加固充填材料進行頂板加固，孔距、角度、用量根據(jù)現(xiàn)場頂板情況確定。
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