1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量預(yù)控

（1）熟悉圖紙，了解通風(fēng)系統(tǒng)的具體組成，與各專業(yè)施工人員對施工圖進(jìn)行認(rèn)真的審核和對圖。對于平戰(zhàn)結(jié)合工程，戰(zhàn)時圖紙由人防專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計，平時圖紙由另一家設(shè)計單位設(shè)計，實際上是同一工程存在兩套施工圖紙的現(xiàn)象，施工參與各方在圖紙會審時更應(yīng)高度重視。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時與土建施工單位溝通或向設(shè)計單位反映，或在設(shè)計交底時提出，并做好相應(yīng)的紀(jì)錄。

（2）對各種需要預(yù)埋、預(yù)留、預(yù)制的管、孔、件和設(shè)備應(yīng)提前加工或制做。

（3）除需熟悉普通工程的相關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)熟悉以下幾本與人防工程，通風(fēng)工程相關(guān)的專業(yè)規(guī)范和圖集。特別是規(guī)范中的黑體字部分為國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，以及保證項目部分，必須執(zhí)行。

1）《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）9.3,10.1,10.2,10.3,10.5,10.6,11.1,11.2,11.3,11.4,11.6.

2)《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-2002）。

3）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》（GB50038-2005）3.1.5、6.

4）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）。

5）《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》圖示——（通風(fēng)專業(yè)）。

6）《平戰(zhàn)結(jié)合五、六級人防工程》97滬防-562（設(shè)備分冊）。

2、戰(zhàn)時防護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制

（1）檢查圖紙，其防護(hù)通風(fēng)設(shè)計是否符合相應(yīng)防護(hù)等級的要求和強(qiáng)制性設(shè)計規(guī)范的要求。

（2）風(fēng)管材料和制作質(zhì)量認(rèn)定

1）檢查防護(hù)通風(fēng)染毒區(qū)的風(fēng)管材料和制作是否按設(shè)計要求進(jìn)行制作。如無設(shè)計要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3毫米的鐵皮焊接，其焊接縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密不漏氣。

2）風(fēng)管與風(fēng)管連接時，要求采用焊接，風(fēng)管與密閉閥門等設(shè)備采用法蘭連接，其法蘭應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工，保證接觸平整，法蘭面有密封槽。

3）預(yù)埋穿越防護(hù)密閉墻的風(fēng)管密閉短管前，必須對預(yù)埋短管進(jìn)行檢查。檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán)。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為30～50mm,密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。

4）預(yù)埋風(fēng)管密閉短管時，應(yīng)檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm。

5）檢查風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。

6）預(yù)埋連接風(fēng)管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要求檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)徑尺寸相同，而不應(yīng)與設(shè)備規(guī)格的公稱尺寸相同。

7）檢查濾毒室濾塵器和過濾吸收器前后的風(fēng)管是否均設(shè)置了測壓管。按規(guī)定濾毒室每個過濾吸收器出風(fēng)口的管道上和濾毒室進(jìn)入風(fēng)機(jī)口的濾毒通風(fēng)管道上，要設(shè)置內(nèi)徑為10mm的過濾吸收器尾氣監(jiān)測取樣管。

8）檢查工程測壓管是否位于防護(hù)密閉門外的一端，并要求設(shè)有向下的彎頭，另一端設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室內(nèi)，并要求安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

（3）防護(hù)設(shè)備的安裝控制

1）通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風(fēng)管密閉閥門設(shè)備等。在施工安裝前，應(yīng)檢查各種設(shè)備型號、規(guī)格是否符合的設(shè)計要求，對采購進(jìn)入工地的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否經(jīng)國家人防主管部門批準(zhǔn)和認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。

2）粗過濾器又叫濾塵器，如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時預(yù)埋160×160×10鋼板一塊，要求安裝平整。

3）精過濾器在安裝之前，要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時，只將精過濾器放在支架上，與連接對正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時使用時用橡皮套管與進(jìn)出風(fēng)管連接。要求施工人員不準(zhǔn)打開進(jìn)出風(fēng)口上的密封蓋。對于監(jiān)理人員，主要是控制連接的進(jìn)出口風(fēng)管尺寸是否與設(shè)備進(jìn)出口尺寸一致，且要求表面光滑無損。

4）過濾吸塵器在安裝前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如外殼有嚴(yán)重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準(zhǔn)安裝。安裝時，設(shè)置必須水平，特別注意設(shè)備的氣流方向，如SR型過濾吸塵器，氣流應(yīng)通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過碳濾器。

5）安裝完畢后，應(yīng)將前后密閉閥門關(guān)閉，以免失效。

6）檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有電動手動兩種。安裝前應(yīng)檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要求不得安裝。閥門安裝時，應(yīng)注意氣流方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。

7）自動排氣活門安裝前，應(yīng)清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動排氣活門的重錘位于最低處。

3、施工過程中容易發(fā)生和報監(jiān)驗收時容易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

（1）墻板預(yù)埋施工時容易發(fā)生的質(zhì)量問題

1）隨意預(yù)留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護(hù)結(jié)構(gòu)外墻及樓板

凡穿越上述墻體的管道都應(yīng)按規(guī)范要求做好防護(hù)密閉處理措施，是人防工程施工及驗收的基本要求和關(guān)鍵重點內(nèi)容。如果不按相關(guān)規(guī)定預(yù)留混凝土孔洞將導(dǎo)致事后無法按規(guī)范要求進(jìn)行有效的防護(hù)密閉處理。因此，正常的做法應(yīng)當(dāng)是：供平時使用的風(fēng)管，應(yīng)在洞口四周預(yù)埋鋼板或在洞口內(nèi)外側(cè)四周預(yù)埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∠80808mm；若供戰(zhàn)時使用的風(fēng)管，應(yīng)滋人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管。

2）戰(zhàn)時進(jìn)、排風(fēng)管，在臨空墻、密閉隔墻上預(yù)埋密閉短管管徑、厚度不符合要求，預(yù)埋時短管變形

人防口部進(jìn)、排風(fēng)管道穿臨空墻、密閉墻時應(yīng)預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管，通風(fēng)穿墻短管處墻體開孔處鋼筋需做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結(jié)力。滋人防臨空墻、密閉墻部分（包括頂板起密閉作用）的通風(fēng)預(yù)埋短管一般應(yīng)按“防空地下室通風(fēng)設(shè)備安裝圖集04FK02”P9,及P12及風(fēng)管穿密閉墻圖制作安裝，臨空墻預(yù)埋管管件應(yīng)采用厚鋼板機(jī)械卷制成型，不應(yīng)采用無縫鋼管。臨空墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于6mm，如臨空墻上防爆超壓排氣閥門預(yù)埋穿墻短管應(yīng)采用6mm厚鋼板；密閉墻預(yù)埋管管材的厚度應(yīng)不小于3mm，其厚度應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管的管徑大小確定，使預(yù)埋管不致變形。密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋，密閉肋厚度為5mm，寬度為50mm，密閉肋與管材外應(yīng)雙面滿焊，焊縫嚴(yán)密。管道內(nèi)部、外部除與混凝土接觸部分均應(yīng)刷兩道防銹漆。

通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋時中心線應(yīng)水平，密閉肋應(yīng)垂直居中，應(yīng)適當(dāng)采取加固措施。通風(fēng)穿墻短管預(yù)埋位置應(yīng)充分考慮低于頂板、滿足安裝尺寸并不影響人防門啟閉。另外對于今后需要焊接法蘭片的管道，應(yīng)確保其距離土建墻體完成面大于100mm，以便于今后焊接工作以及閥門手柄的正常啟閉。當(dāng)預(yù)埋通風(fēng)短管穿越密閉墻體，而墻體鋼筋遭到切割，則應(yīng)采取鋼筋加固措施。

3）排風(fēng)口部自動排氣閥和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置

為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關(guān)的通風(fēng)短管或密閉閥應(yīng)在水平方向、垂直方向錯開布置。在擴(kuò)散井墻上預(yù)埋的短管應(yīng)注意，若防暴波活門是正對預(yù)埋短管的情況，預(yù)埋短管應(yīng)安裝向下90度的彎頭。彎頭宜在預(yù)埋階段直接安裝制作好。

4〕當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端設(shè)置在擴(kuò)室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板

當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時，因戰(zhàn)時濾毒式通風(fēng)時，為防止人員進(jìn)出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內(nèi)，工事應(yīng)保持30-50Pa超壓，為測定室內(nèi)外壓差值需設(shè)置超壓測壓裝置，工事超壓測壓管為DN15鍍鋅鋼管，兩端預(yù)留位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，室內(nèi)端應(yīng)設(shè)值班室或風(fēng)機(jī)房內(nèi)，室外端應(yīng)設(shè)防護(hù)密閉門外或擴(kuò)散室、活門室外通道，直接和大氣相通。管道變向轉(zhuǎn)彎處宜采用專用彎頭，兩端管口應(yīng)距墻、頂不小于100mm。室內(nèi)端應(yīng)絞好絲扣并裝上束節(jié)。如果工事未設(shè)置超壓測壓管或室外端在擴(kuò)散室內(nèi)，室內(nèi)端設(shè)置在濾毒室內(nèi)或兩端未出頂板都為錯誤。

5）管道、預(yù)埋穿墻管直徑與所連接的管道或手動密閉閥門等設(shè)備的接管管徑不匹配

部分通風(fēng)施工圖在標(biāo)注人防戰(zhàn)時口部進(jìn)、排風(fēng)管道（圓形風(fēng)管部分）管徑時采用的是公稱直徑，如DN300、400……等，是根據(jù)管路中安裝手動密閉閥門等設(shè)施的公稱直徑標(biāo)注，而管道、預(yù)埋穿墻管直徑應(yīng)與所連接的管道或手動密閉閥門、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管管徑相一致。

預(yù)埋管接管外徑參見下表1，預(yù)埋管內(nèi)徑、間距參見下表2

表1 D40J—0.5型手動密閉閥預(yù)埋管接管外徑（mm）

表2 自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門預(yù)埋管內(nèi)徑、間距（mm）

4、安裝工程施工中容易發(fā)生的質(zhì)量問題

（1）清潔區(qū)通風(fēng)、濾毒式通風(fēng)系統(tǒng)未設(shè)置二道密閉，或二道密閉均設(shè)置在染毒區(qū)

當(dāng)人防工事作為人員掩蔽部時，為了保證染毒物質(zhì)不進(jìn)入清潔區(qū)，防空地下室清潔通風(fēng)和濾毒通風(fēng)的進(jìn)、排風(fēng)系統(tǒng)防護(hù)密閉按照規(guī)范要求，鋼板風(fēng)管必須設(shè)置兩道密閉閥門，最后一道密閉閥門必須設(shè)在清潔區(qū)，如進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

清潔式通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)在染毒區(qū)設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥。濾毒式送風(fēng)系統(tǒng)在過濾吸塵器前設(shè)第一道密閉閥，在清潔區(qū)設(shè)第二道密閉閥，當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)只設(shè)一個防毒通道時，應(yīng)在清潔區(qū)設(shè)自動排氣閥門或防爆超壓排氣閥門。

（2）對有防護(hù)密閉要求的通風(fēng)管道，采用材料和施工工藝錯誤

為了防止染毒物通過通風(fēng)管路進(jìn)入人防工事清潔區(qū)，從清潔區(qū)的一道密閉閥至消波活門的管道及配件，應(yīng)采用厚度為3mmm滿焊鋼板風(fēng)管，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密，不能采用一般咬口連接的薄鍍鋅鋼板。自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門安裝同理，但與防爆超壓排氣閥連接變徑管為6mm厚度的滿焊鋼板風(fēng)管。若將臨空墻、密閉墻中預(yù)埋短管作套管用，沖擊波和毒劑便會輕易進(jìn)入人防工事內(nèi)。

戰(zhàn)時焊接風(fēng)管及其法蘭的制作方法：戰(zhàn)時焊接風(fēng)管是指有密閉要求的風(fēng)管部分，一般是指工程口部至工事內(nèi)側(cè)的密閉閥門部分。應(yīng)采用厚度為3mm的鋼板焊接制作。焊接風(fēng)管上所有連接法蘭應(yīng)采用帶有密封槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。

（3）設(shè)有濾毒通風(fēng)的人員掩蔽部，在其送風(fēng)系統(tǒng)上未設(shè)測壓管、取樣管或設(shè)置位置錯誤

在濾塵器、過濾吸塵器近出風(fēng)口處均應(yīng)設(shè)置測壓管，并且在連接管路上設(shè)置測量氣體濃度的取樣管，通過濾塵器和過濾吸塵器阻力變化，及時掌握濾塵和濾毒能力。清潔式管路上應(yīng)在其二道密閉閥之間的濾毒室設(shè)置取樣管，濾毒式管路上應(yīng)在其二道密閉閥之間濾毒器前后各設(shè)置一根取樣管，測壓管和取樣管應(yīng)和取樣管應(yīng)和風(fēng)管同時制作。有的施工圖無此要求，或者測壓管、取樣管遺漏、設(shè)置位置不正確。

（4）過濾吸塵器、密閉閥、自動排氣閥、防爆超壓排氣閥等防護(hù)設(shè)備未使用人防專業(yè)廠的產(chǎn)品

人防工程防護(hù)設(shè)備如：手動（電動）密閉閥門、過濾吸塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等為人防專用設(shè)備，應(yīng)采用具有國家人民防空辦公室“人防工程防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)許可證”的定點專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。不能采用一般的鋼制蝶閥或止回閥來替代密閉閥門。

（5）自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門未按照規(guī)范要求安裝

自動排氣閥門、（防爆）超壓排氣活門安裝時必須保證穿墻管法蘭面和在軸線視線上的杠桿垂直，（防爆）超壓排氣活門內(nèi)擋圈位置正確，不能倒裝。防爆超壓排氣活門、自動排氣閥門安裝應(yīng)保證活門開啟方向必須朝向排氣方向，活門啟閉靈活，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合緊密。

自動排氣閥、防爆超壓排氣閥安裝時，重錘位置應(yīng)位于最低處（因為室內(nèi)超壓值是靠重錘來調(diào)節(jié)的，當(dāng)室內(nèi)超壓消失時靠重錘關(guān)閉閥門，故重錘位置應(yīng)位于最低處）。

（6）過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器安裝方向或位置錯誤

濾塵器、紙除塵器、過濾吸收器的安裝方向必須正確，即設(shè)備所標(biāo)識的箭頭方向應(yīng)與氣流方向一致。過濾吸收器必須水平安裝，加炭口應(yīng)朝上，進(jìn)氣方向為精濾器端。油網(wǎng)除塵器進(jìn)氣方向為粗濾器端。盒式油網(wǎng)除塵器安裝位置應(yīng)考慮油網(wǎng)除塵器定期清洗更換。固定支架應(yīng)平整、穩(wěn)定，并應(yīng)考慮其拆裝方便，設(shè)備周圍應(yīng)留有一定間距，以便安裝和檢修。二臺過濾吸收器上下疊裝時，支架制作應(yīng)考慮設(shè)備拆裝方便，如有足夠空間應(yīng)保證下面一臺能側(cè)向拉出。

（7）濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時，增壓管或者閥門安裝安裝不正確

濾毒通風(fēng)和清潔通風(fēng)共用一臺風(fēng)機(jī)時，必須設(shè)增壓管，并在增壓管上設(shè)球閥。有的施工圖上閥門數(shù)量不夠，或者閥門安裝的位置不正確，增壓管上不采用球閥而采用閘閥等。

（8）染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管未按照規(guī)范要求施工

按照規(guī)范要求設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管，即戰(zhàn)時通風(fēng)中最后一道密閉閥門至工事外的該段風(fēng)管應(yīng)采用2～3mm厚的鋼板滿焊成型。有的施工圖中該段風(fēng)管用陰影部分表示，但很多施工圖沒有任何表示，或只在設(shè)計說明中用一句話來概括，往往施工人員在安裝過程中容易出現(xiàn)錯誤，選用材質(zhì)不對或者造成材料的浪費。

（9）戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯誤或安裝未按照規(guī)范要求

人防工程內(nèi)的戰(zhàn)時進(jìn)風(fēng)機(jī)通常采用離心式風(fēng)機(jī)，離心式風(fēng)機(jī)按照旋轉(zhuǎn)方向分為左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)兩種，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置的不同選取左轉(zhuǎn)和右轉(zhuǎn)，一般由設(shè)計者給出，但也有的設(shè)計圖紙未標(biāo)注或標(biāo)注不正確，這就需要施工員在現(xiàn)場根據(jù)實際情況作出正確判斷。判別的方法是：從電動機(jī)一側(cè)觀看風(fēng)機(jī)，順時針方向旋轉(zhuǎn)的為右轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)的為左轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)采用柔性接頭連接，柔性接頭長度應(yīng)為150～300mm，柔性接頭不得偏心、作異徑管變徑用（大小頭）。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動裝置的外露部分以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。風(fēng)機(jī)固定螺栓應(yīng)設(shè)防松裝置，一般可采用彈簧墊圈或橡膠襯墊。

（10）戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)密閉不符合規(guī)范要求

焊接風(fēng)管與手動密閉閥門、過濾吸收器、油網(wǎng)除塵器、防爆超壓排氣閥門、自動排氣閥門等設(shè)備連接時連接法蘭應(yīng)采用帶有密閉槽，厚度為8mm的車制法蘭，法蘭接觸面積應(yīng)平整，法蘭墊料應(yīng)采用單層、整圈無接口，厚度為4mm平板橡膠密封圈，以達(dá)到必要的強(qiáng)度和密閉要求。為方便拆裝維修，預(yù)埋通風(fēng)穿墻短管與所連接管道也應(yīng)采用法蘭連接。這項通病在施工中問題較普遍，如法蘭連接處漏氣、漏光，有的在法蘭間襯了二層橡膠墊圈。另外，橡膠墊圈在管道油漆時被涂刷油漆，使得橡膠制品易老化、變硬。

（11）通風(fēng)系統(tǒng)防火、阻燃不符合規(guī)范要求

防排煙系統(tǒng)的中風(fēng)管本體、框架與固定材料、密閉墊料必須為不燃材料。在地下室大量使用的 及其他復(fù)合材料風(fēng)管必須符合這一項規(guī)定，提供相應(yīng)的測試文件。

強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料與法蘭間墊料必須采用不燃材料，法蘭間的密封墊料厚度不應(yīng)小于3mm，墊料不應(yīng)凹進(jìn)管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。比較常用的不燃型法蘭墊料有石棉橡膠板。材料必須有相應(yīng)的測試文件。

判別材料是否為不燃材料主要依據(jù)該產(chǎn)品的測試文件、檢驗報告，許多施工人員對材料的阻燃與不燃認(rèn)識不足，誤以為防水、阻燃的材料就可以了，例如俗稱的“三防布”就是阻燃材料，不應(yīng)使用。

法蘭間的密封不應(yīng)采用石棉繩，石棉繩因考慮對人體有害，不得作為風(fēng)管法蘭墊料。其固定在螺栓外不易密封，且不符合衛(wèi)生要求。

（12）管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量不符合規(guī)范要求

管道焊接質(zhì)量與油漆質(zhì)量在平時的質(zhì)量檢查中存在問題較為普通。如管道焊接處焊縫不均勻，焊渣未清除，虛焊、氣孔現(xiàn)象較多等；管道油漆露底、色差現(xiàn)象較為普遍，油漆前底部未清理干凈，部分管道漏漆等。

（13）通風(fēng)密閉閥門安裝未按照規(guī)范要求

通風(fēng)密閉閥門安裝時應(yīng)保證標(biāo)志壓力通徑的箭頭與受沖擊波方向一致。因沖擊波總是從室外沿管道至室內(nèi)。因此，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向一致，排風(fēng)系統(tǒng)閥門箭頭和氣流方向相反?，F(xiàn)場通常出現(xiàn)在排風(fēng)口部密閉閥安裝方向錯誤以及銘牌掉落等問題。

密閉閥門安裝時應(yīng)注意閥門的安裝位置應(yīng)便于閥門手柄的操作，滿足手柄的正常轉(zhuǎn)動，現(xiàn)場常出現(xiàn)手柄碰墻和碰管道，導(dǎo)致閥門不能正常啟閉的現(xiàn)象。另外，密閉閥門應(yīng)采用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄或鎖緊的位置。