一、編制目的

烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預計于2017年11月進入初采階段，推進長度979.2m，工作面長度300.2m，為了避免12307綜采面在推進過程中頂板初次來壓大面積垮落形成颶風，對人員和設備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設備的安全，根據(jù)神東煤炭集團和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定以及《烏蘭木倫煤礦風險評估管理手冊》結合《煤礦安全規(guī)程》以及現(xiàn)場風險評估結果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術措施，要求作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

二、工作面初采概況

12307-3綜采面為12煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側緊靠12306工作面；西側靠近12煤四盤三條大巷。根據(jù)地面地物調(diào)查結果，12307-3綜采面上有兩條鄉(xiāng)村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數(shù)片林地和一片農(nóng)作物地。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據(jù)12307綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進過程中，未發(fā)現(xiàn)大中型構造。12307切眼范圍內(nèi)局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度0.8m,預計影響推進約300m。工作面內(nèi)存在0～0.72m的偽頂，平均厚度0.36m,巖性為砂質(zhì)泥巖，預計影響12307-3面推進約300m。

12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為67m。最厚處位于WK82鉆孔附近，為135m。上覆松散層厚9～30m，預計松散含水層厚0～17m，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據(jù)12煤實測導裂采比（17.52～25.46）計算導水裂縫帶高度，為43.8～63.65m（采高2.5m），回采后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見表1-1，工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1-2。

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表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表

表1-2? 12307綜采面頂?shù)装逄卣鞅?/span>

三、協(xié)調(diào)指揮風險預控小組

（一）領導小組

組? 長：賀曉峰

副組長：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝? 馬少君、張寧、邰浩茼?

成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶

（二）各成員職責

（1）組長和副組長主要負責初采初放現(xiàn)場安全管理；

（2）跟班隊長負責初采初放施工方案的落實、礦壓觀測、兩順槽頂板離層儀的觀測與記錄、采空區(qū)頂板垮落狀況的記錄及匯報，監(jiān)督兩順槽當班退錨索情況、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理；

（3）采煤技術員負責制定初采初放安全技術措施，并貫徹落實、礦壓觀測及總結、頂板管理、現(xiàn)場技術指導執(zhí)行及安全管理；

（4）各班組長負責現(xiàn)場人員安排，執(zhí)行措施中要求。

（三）初采初放施工安排

12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。

（1）參與單位分工

生產(chǎn)辦：負責初放總體工作和現(xiàn)場技術指導。

綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動態(tài)和懸頂情況觀測，對三角區(qū)懸頂狀況及時匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。

（2）本隊人員分工

采煤機司機負責割煤作業(yè)，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀測到位。

支架工負責工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護幫打到位。

超前支護工負責文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護，三角區(qū)頂板觀測。

（四）初采初放材料準備

1、安全頭盔20個，機尾機頭備10個，初次來壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。

2、支架內(nèi)φ18mm尼龍防護繩700m。

3、工作面設備各種備件，尤其是常換配件。

（五）初采前準備工作

1、必須將工作面內(nèi)廢錨桿、托盤、鐵絲等雜物清理干凈。

2、必須嚴格檢查各臺設備的油脂、油位是否符合標準。

3、必須嚴格檢查各臺設備結構件是否齊全完好。

4、必須檢查各臺設備的冷卻系統(tǒng)是否完好。

5、必須檢查乳化液配比是否符合標準。

6、必須檢查支架各類安全閥完好情況，是否符能在達到額定工作阻力時開啟。

7、檢查工作面控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。

8、必須檢查超前支護是否符合標準。

9、必須確保設備不帶病運行。

以上準備工作未實施到位不得開工。

四、風險評估及危險源辨識

（一）回采方面風險評估

1、頂板及兩幫管理安全預評估

12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據(jù)以往12煤工作面回采經(jīng)驗，存在礦壓顯現(xiàn)明顯，頂板破碎、采空區(qū)懸頂面積大未能及時垮落等特征。遇工作面初次來壓、周期來壓時，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執(zhí)行不到位時，可能會發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂?shù)仁鹿?，容易造成設備損壞，人員傷害。

2、頂板事故安全預評估

根據(jù)已回采12305、12306工作面實際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護強度，重點監(jiān)控12307回風順槽、12307綜采面。水壓預裂初放技術首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預裂效果有可能不會達到預期的效果，可能會出現(xiàn)頂板不垮落或垮落不完全，三角區(qū)出現(xiàn)大面積的懸頂，初次來壓時頂板突然垮落形成颶風傷人，造成人員傷害；或者有可能出現(xiàn)壓裂過程中，由于兩順槽超前支護不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。

（二）一通三防方面風險評估

初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區(qū)氣體進入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。

（三）防治水方面風險評估

12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會出現(xiàn)潰水潰沙事故，造成設備被淹埋或人員傷害。根據(jù)工作面水文地質(zhì)條件結合探放水工程結果，預算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為21.5m³/h，最大涌水量150.9m³/h。

（四）人員防護方面風險評估

初采期間，作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護眼鏡，初次來壓時，頂板突然垮形成颶風、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。

（五）崗位危險源辨識

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五、初采相關標準作業(yè)流程

（一）處理支架壓死標準作業(yè)流程

（二）打設單體液壓支柱標準作業(yè)流程

（三）頂板事故應急響應處理標準作業(yè)流程

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（四）端頭支護標準作業(yè)流程

（五）超前支架操作標準作業(yè)流程

（六）退錨標準作業(yè)流程

（七）工作面順槽及端頭補網(wǎng)標準作業(yè)流程

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六、初采初放安全技術措施

（一）一般規(guī)定

1、跟班隊長切實抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設備隱患排查、個人防護檢查等工作；技術員做好人員培訓、生產(chǎn)技術管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴格將初采安全技術措施現(xiàn)場落實到位，杜絕安全事故的發(fā)生。

2、凡進入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。檢查人員進入時，必須在交接班地點佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點戴上后方可進入，由機頭崗位工檢查，發(fā)現(xiàn)有不帶頭盔的人員嚴禁進入工作面，機尾未配帶頭盔者嚴禁進入。

3、加強工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運行正常、可靠，及時將工作面積水抽排干凈?，F(xiàn)場作業(yè)人員要密切關注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度室匯報并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進行排水工作。

4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動件，如工具、牌板等，以免被颶風吹起傷人。

5、工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。

6、工作面初次來壓前，對工作面及兩順槽頂板壓力每兩小時觀測一次，做好礦壓觀測記錄，每班的帶班隊長及時觀察頂板動態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。

7、工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。

8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護繩，采用φ8mm尼龍繩，高度距腳踏板1.0m，要求防護繩貫穿整個工作面支架，防止采空區(qū)局部頂板垮落產(chǎn)生颶風將人員吹倒；進入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。

9、每班各崗位工對自己責任范圍內(nèi)的支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向當班班長及帶班隊長匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施。

10、工作面人員應站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時，應快速通過兩支架架間。

11、初次來壓之前，割煤期間，行人不準在架間、刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)滯留，任何人不允許在架前行走。

12、初采期間，及時調(diào)整工作面，規(guī)程中正常回采階段采高2.5m，考慮來壓時保證足夠的活柱行程和現(xiàn)場實際情況，初采階段前35m工作面的采高要求不低于2.5m，35m以后直至初次來壓，采高不低于2.7m。既保證足夠的活柱行程，又可適當減少采空區(qū)體積從而降低颶風強度。

13、機頭、機尾及工作面底板過度平緩，防止過大起伏造成刮板出槽或斷鏈事故。

14、加強液壓系統(tǒng)的檢修、維護，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作。

15、液壓支架初撐力必須達到252bar，并接頂嚴實，當冒頂高度超過200mm時，必須及時處理，防止冒頂事故擴大；支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，側護板要打出嚴實，確保架間無縫隙，不漏矸；端面距最大值≤750mm,當端面距大于750mm時，必須及時采取二次拉架護頂措施。

16、初采期間，在靠近機尾超前支架處設立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無關人員嚴禁在工作面內(nèi)長久逗留。

17、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時，班組長必須對安全出口、工作面安全情況進行全面檢查，確認無誤后，方準人員進入工作面。

18、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時，人員嚴禁通行和作業(yè)。

19、人員通過上下安全出口時，要對頂、底、幫安全狀況進行觀察，若存在片幫或鱗皮時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后，方可通過。

20、跟班隊長必須將機尾作為本班安全工作的重點，每班機尾巡視不低于4次。

21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行。

22、機頭機尾的崗位工在初采階段，嚴禁站在支架大腳前，必須站在支架內(nèi)監(jiān)護刮板輸送機正常運行。

23、初采期間，作業(yè)人員感覺到有耳鳴，兩耳有壓迫感時，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內(nèi)部牢固的物體，待恢復正常方可繼續(xù)作業(yè)。

24、初采期間為了使三角區(qū)預裂的頂板及時垮落，必須對兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴格按照《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》中有關退錨規(guī)定。

25、初次初放和初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大，煤壁片幫嚴重，連續(xù)多架安全閥開啟，及時組織生產(chǎn)并向調(diào)度匯報，采取快速推進的方式甩過壓力。當工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開啟，煤壁片幫嚴重，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險時，及時將工作面人員撤到安全位置（機頭人員撤離至12307運輸和12308回順的聯(lián)巷內(nèi)，機尾的人員撤離至回順超前50m之外的聯(lián)巷內(nèi)），并向調(diào)度匯報，制定專項措施，組織實施。

（二）頂板管理安全技術措施

1、初次來壓前兩順槽的支護方式

12307運輸順槽要求支護范圍不能小于30m，從1#支架大腳前打單排柱，距運輸順槽副幫為0.8m，柱間距為1m；從破碎機電機前打雙排柱，第二排單體打設8根，柱間距為1m。柱排距根據(jù)現(xiàn)場空間進行調(diào)整，空間允許的情況下柱排距為1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。12308回風順槽支護范圍不能小于20m，超前支架靠正幫側側護板距離正幫1.7m。兩順槽安全出口處大于1m時單體支護依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進行補強。

2、初采期間要求采煤機割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達到“三直、二平”的要求。

3、規(guī)程中正?；夭呻A段采高2.5m，工作面初采期間，需及時調(diào)整采高，沿頂割煤，為了使預裂頂板及時垮落，可以適當?shù)钠祈?，?/span>35m采高不低于2.5m，剩余直至初次來壓采高不低于2.7m，防止頂板突然來壓，將支架壓死。

4、從工作面割第一刀煤起，控制臺司機負責觀測記錄工作面壓力變化情況，采煤技術員通過礦壓上傳系統(tǒng)觀測工作面壓力數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力大面積達到360bar以上時，要及時通知區(qū)隊值班室和調(diào)度室。

5、各支架工隨時檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須通過擴音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)出警報；控制臺崗位工聽到警報后立即停機，工作面作業(yè)人員聽到警報后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風平息后，方可進行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，等待10min后，確認沒有颶風來時，帶班隊干發(fā)出開機信號，方可再進行作業(yè)。

6、兩順槽距離工作面50m范圍內(nèi)的聯(lián)巷口支護一排單體，間距1.5m，向聯(lián)巷伸進0.5m。

7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達到要求（252bar），護幫板必須及時打出。

8、兩順槽超前支護單體嚴禁超前回撤，超前支護單體采用人工回柱，并嚴格執(zhí)行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監(jiān)護）?；爻穯误w時必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進行回撤?；爻穯误w時監(jiān)護人必須時刻觀察頂幫情況，有異常時立即通知超前支護工及時撤離。機尾作業(yè)人員嚴格執(zhí)行回撤單體標準操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現(xiàn)象，且單體活塞行程不得小于400mm，不大于800mm，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開一根單體防倒繩。對壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。

9、機頭機尾端頭支架護幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長時間停機檢修或端面距大時，可以將護幫板打開使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開使用。

10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時對采空區(qū)的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚塵等情況進行觀察，當發(fā)現(xiàn)頂板大面積垮落征兆時立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風吹倒。

11、跟班隊長、班長要嚴密觀察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區(qū)垮落情況，尤其在每次移架之后，派專人對工作面及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向跟班隊長匯報。

12、采取定向水力壓裂技術破壞工作面頂板的完整性后，隨著工作面的推進，工作面壓力顯現(xiàn)逐漸明顯，特制定以下安全措施：

（1）工作面壓力持續(xù)變大，頂板出現(xiàn)漏頂征兆時，可留設適當厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機司機必須沿底板回采。

（2）頂板破碎時，支架工必須跟機拉架，距離采煤機前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴禁成

組拉架，嚴禁活柱降低過大。

（3）采煤機司機必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過100mm，且必須調(diào)整一刀、平一刀，防止梁端距過大。

（4）支架梁端距過大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。

（5）當支架的頂梁與掩護梁角度大時，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來調(diào)整架型。

（6）當工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，可以局部連續(xù)割煤，連續(xù)推進，直到支架前梁頂住煤壁后，再調(diào)整工作面。

（7）當工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，跟班隊長及時與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，確保本工作面正?？焖偻七M，嚴禁帶壓停機。

（8）工作面出現(xiàn)漏頂時，采煤機司機必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時拉架過程中及時調(diào)整平衡油缸，保證支架支護狀態(tài)。

（9）當工作面持續(xù)漏頂，超前架距離采煤機后滾筒不得超過15架，支架工拉超前架時，每收一架護幫板、拉一架，拉完超前架后及時將護幫板打出并有效護幫。

（10）工作面片幫嚴重時，每次收回護幫板的距離不得超過采煤機前滾筒5架，護幫板距離采煤機后滾筒5架必須全部打開并有效護幫。

（11）控制臺司機必須認真觀察運輸機電流，發(fā)現(xiàn)運輸機過載時，及時向工作面發(fā)出過載警告，煤機司機必須降低煤機牽引速度或停止。

13、根據(jù)12煤其它工作面的回采礦壓觀測可知，工作面的初次來壓步距為60-90m，來壓期間工作面壓力顯現(xiàn)劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在300mm以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來壓時應加快工作面的推進速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過。

（三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術措施

1、初采過程中，若兩順槽采空區(qū)懸頂面積超過30m²或懸頂長度超過6m時，必須采取專項措施，避免懸頂面積進一步擴大。

（1）防止懸頂面積擴大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。

（2）在充分實施退錨索、錨桿（以后簡稱“退錨”）措施后，當采空區(qū)懸頂面積超過50m²或懸頂長度超過10m時，可采取頂板高壓水預裂等專項措施。同時采取充沙措施，在隅角處及時施工沙袋墻，以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風，導致人員傷害（若需要采取強制初放時單獨編制專項措施）。

（3）帶班隊長必須及時向調(diào)度室和生產(chǎn)辦匯報當班采空區(qū)垮落、三角區(qū)懸頂情況，當懸頂面積超過規(guī)定時，必須立即匯報調(diào)度室，嚴禁貿(mào)然繼續(xù)推進。

2、初采期間，壓裂后出現(xiàn)大面積冒頂時

（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時，要及時閉鎖刮板運輸機，防止造成冒頂事故的擴大，當班帶班隊長要及時匯報礦領導及調(diào)度室。

（2）處理冒頂時，要從冒頂區(qū)域的兩側向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復正常。

（3）采煤機在通過冒頂區(qū)域時，要及時拉移超前架。

（4）在超前拉架的基礎上，不能及時通過的情況下要根據(jù)頂板冒落情況采取相應的措施。

（5）如果采煤機通過冒落區(qū)不會產(chǎn)生大面積冒落時要實行降低采高，快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時會產(chǎn)生大面積冒落則采用機頭或機尾單向進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積。

（6）工作面處理冒頂時，局部推移輸送機的彎度不能過大，保證運輸機能夠正常運行。同時為防止運輸機上、下竄動，盡量減少過多的機頭或機尾連續(xù)進刀。

（7）處理冒頂前要由專人對作業(yè)場所的安全狀況進行認真細致的檢查，停電閉鎖運輸機、采煤機，同時要打開工作面支架護幫板，并進行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。

（8）工作面處理冒頂時，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象；當局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機通過冒頂區(qū)前必須先進行扶架。

（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護頂板。剎頂前要由專人對作業(yè)場所的安全狀況進行認真細致的檢查，同時要打開工作面支架護幫板，并進行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序的進行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過程中要由專人現(xiàn)場進行頂板監(jiān)護，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有影響人員安全的異?，F(xiàn)象，要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。剎頂時要做到眼疾手快，隨時做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，同時要事先找好自己的退路，確保撤退線路暢通無阻，無人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動，要立即跳出溜槽躲至支架內(nèi)。

（10）當工作面冒落高度大于3.0m或因設備故障、長時間不能開機時，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進行處理。

（四）工作面初次來壓礦壓觀測

在工作面從切眼開始到初次來壓結束，成立礦壓觀測組。通過礦壓觀測，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，保證工作面初次來壓時，頂板能夠及時垮落，為礦壓總結編寫及指導工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

組? 長：邰浩茼

副組長：王維東、王杰、郝有明

成? 員：支架工、控制臺司機

職責和分工：邰浩茼對礦壓觀測進行全面負責并負責數(shù)據(jù)的整理、編寫礦壓報告及上報生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負責每班礦壓數(shù)據(jù)的收集且升井后記錄在礦壓觀測記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺司機負責現(xiàn)場礦壓觀測，記錄數(shù)據(jù)。

1、工作面礦壓觀測區(qū)的設置

回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進一個循環(huán)對支架的工作阻力進行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統(tǒng)計，每推進一個循環(huán)對頂板的垮落情況進行一次記錄。

2、工作面礦壓的觀測方法

采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進距離的關系的觀測方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數(shù)為支架初撐力；當采面經(jīng)過一個循環(huán)后采煤機割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專人進行頂板垮落情況統(tǒng)計，每推進一個循環(huán)記錄一次。

3、工作面礦壓觀測的內(nèi)容

工作面頂板垮落量與垮落范圍統(tǒng)計，支架的阻力觀測、支架活柱伸縮量的觀測、巷道圍巖變形觀測（記錄宏觀變化）、巷道圍巖表面位移觀測（記錄宏觀變化）、順槽超前支護單體液壓支柱阻力觀測、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

4、兩順槽頂板離層量觀測

（1）綜采隊負責12307回風順槽、12307運輸順槽頂板離層儀的觀察記錄。距工作面超前100m范圍內(nèi)的頂板離層儀每班觀察一次，超出工作面200m范圍的每周觀察一次。頂?shù)装逡七M量每10米觀測一次。

（2）頂板離層儀必須實行編號掛牌管理，并建立頂板離層儀臺帳及觀測記錄。

5、工作面礦壓觀測所需的分析內(nèi)容

由采煤技術員根據(jù)觀測結果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點、支架對頂板的適應性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點、頂板穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等進行分析。

（五）防治水安全技術措施

1、預計初采期間正常涌水量約21.5m³/h，最大涌水量150.9m³/h。為保證能將工作面的積水及時抽排，防止水災事故，兩順槽的排水設施要齊全、有效，要落實有關單位或部門嚴格檢查排水系統(tǒng)，確保排水系統(tǒng)正常工作。

2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設施，水泵及開關必須完好，隨時能夠投入使用，并要在設備列車處放置備用排水設施。在12307運輸順槽有DN100排水管（排水能力約為50m³/h）一趟；在12307回風順槽布置有DN150排水管（排水能力約為140m³/h）DN100排水管各一趟；在12308回風順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計工作面順槽排水能力為430m³/h。在工作面刮板輸送機加高槽上布置Φ102mm排水管（排水能力約為80m³/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為160m³/h，工作面涌水量大時將排水管自中部斷開分別向兩順槽排水，最大排水能力320m³/h，排水管路滿足要求。工作面刮板機機頭機尾各設BQX15-30型4kW（排水能力約為15m³/h）水泵1臺、機尾設風泵1臺、機頭機尾各設排水箱1個；沿工作面設有4kW水泵4臺，風泵2臺（排水能力為10m3/h），37KW水泵（排水能力為50m3/h）機頭機尾各設2臺，合計工作面安設水泵排水能力為300m³/h。設備列車段設BQX15-30型4kW（排水能力約為15m³/h）水泵2臺；轉(zhuǎn)載機橋身段設風泵水泵1臺；合計工作面及順槽安設水泵排水能力為330m³/h。

3、對12307切眼基巖較薄含水層較厚區(qū)域?qū)嵤┝?/span>6個疏放水孔工程，泄水量較小。

4、排水管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。

5、檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進行排水，保證不影響生產(chǎn)。對工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時啟動多臺排水設備。

6、在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。

7、水泵及開關電源線、管路包機明確，責任到位，保證排水系統(tǒng)正常運行。

8、當發(fā)生涌水事故時，且涌水量較大，現(xiàn)場無法急救，所有人員應迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災路線和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時向礦調(diào)度室匯報。

（六）防潰沙安全措施

1、端頭“三角區(qū)”潰水潰沙處理措施

（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時在影響范圍內(nèi)的支架間充填沙袋進行封堵。

（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區(qū)側安設木板，并迅速打一排單體（3根）進行木板固定，在單體另一側垛沙袋。

（3）垛壩標準為：壩高2.5m，寬度以端頭架與副幫之間距離為準，每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯茬布置。

2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施

應立即組織人員往支架間充填沙袋進行封堵。

3、大面積潰水潰沙處理措施

（1）當潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢時，必須及時在順槽距離潰沙潰水點前第一個聯(lián)巷開始每隔20m垛一道沙袋壩進行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應錯開聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運順槽，以便裝載機集中清理。

（2）垛壩標準：沿巷道斷面布置，壩高2.5m，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。

（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側沙袋搭接，平穩(wěn)可靠。

（4）當垛壩位置退到小絞車處（工作面方向第一節(jié)平板車），潰水潰沙仍未得到有效控制時，應立即在運順高壓液管小絞車處和回順第一個聯(lián)巷設壩封堵工作面，以防止災害范圍擴大。

（七）過薄基巖安全措施

（1）工作面兩端頭進入薄基巖區(qū)時，兩端頭過渡平緩，在此區(qū)段煤機司機每刀抬臥刀幅度不超過50mm。工作面其余部分進入薄基巖區(qū)后，采高保證在2.7m，工程質(zhì)量達到“三直兩平”。

（2）采掘技術員每天將要進入薄基巖區(qū)域的支架數(shù)量及區(qū)段在圖紙上標出，并通知到區(qū)隊所有人員。薄基巖區(qū)域的支架提前10m開始降采高。

（3）過薄基巖區(qū)期間，支架工距煤機前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達到要求。

（4）支架護幫板及時打出，滯后采煤機后滾筒不超過12架；護幫板嚴禁提前進行收回，提前收回不超過12架。

（5）工作面出現(xiàn)倒架、咬架時必須及時采取措施進行處理。

（6）及時調(diào)整運輸機上竄下移，保證安全出口寬度不小于0.8m。

（7）工程質(zhì)量達到“三直、兩平、兩暢通”要求。

（8）過薄基巖區(qū)段，主運順槽超前支護距離不小于30m,且支護效果良好，單體嚴禁提前回撤。轉(zhuǎn)載機至破碎機電機段采用雙排單體支護，支護間距為1m，支護8根單體。

（9）跟班隊長每班對工作面至兩順槽200m范圍內(nèi)的頂板及幫壁進行不少于兩次的隱患排查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。

（10）技術員每隔一天步行對薄基巖區(qū)間巷道頂、幫情況進行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（11）當工作面推至低洼地段時，應加快推進速度。

（12）工作面推進至薄基巖區(qū)后，跟班隊長、端頭崗位工必須隨時觀察采空區(qū)涌水、工作面淋水以及采空區(qū)塌陷情況，有異常時及時匯報調(diào)度室值班領導，并聽從調(diào)度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。

（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前5m。當端頭三角區(qū)懸頂長度超過15m還未垮落時跟班隊長及時匯報調(diào)度室值班領導。

（14）工作面涌水量加大時，工作面水泵必須及時開啟進行抽排。

（15）工作面通訊電纜接線盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現(xiàn)水淋。

（16）所有擴音電話必須靈敏有效，線路接觸良好。跟班隊長、班長隨身攜帶的小靈通必須保證處于開機狀態(tài)，便于信息的及時傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)校處理。

（17）過薄基巖區(qū)之前，綜采隊必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關的所有設備，除對存在問題的設備進行處理外，要有預見性地備用部分關鍵設備的零配件。

（18）工作面所有保護裝置靈敏可靠、嚴禁甩掉。

（19）每天必須將煤機停在工作面地勢高處進行檢修，防止水淹。

（20）工作面水泵、開關、電纜、管路包機明確，責任到位，三證齊全，保證排水系統(tǒng)正常運行。檢修工每天要對排水設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

（21）綜采工作面拉移變時，盡量將移變置于順槽相對高處，以防水淹。

（22）相關部門的協(xié)助工作

a.地測部門應提前做好預測預報工作，有效查明12307工作面各項地質(zhì)及水文地質(zhì)參數(shù)，預測工作面回采時的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據(jù)。

b.礦生產(chǎn)辦與地測部門負責對12307主運、回風順槽薄基巖區(qū)打鉆孔進行疏放水，工作面在推進至此位置時，機尾崗位工要及時將工作面前2m范圍內(nèi)靠近正副幫疏放水孔及時封堵，防止導水造成潰水潰沙事故。

c.礦有關領導及通風主管安排專人及時對地面的塌陷區(qū)進行回填，并挖導水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。

d.機電隊要加大排水系統(tǒng)各管路和水溝的清理維護，保證排水暢通。所有排水設備必須有專人負責，保證能隨時投入使用。

e.過薄基巖區(qū)期間，機電隊尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時回到工作面附近，嚴禁長時間停留。發(fā)生潰水潰沙時，要與綜采隊行動保持一致。

f.順槽所有排水配電設備必須設置在低洼處附近至高點，以防水淹。

（八）防有害氣體涌出安全措施

1、由于初采期間頂板還沒有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風。為了保證工作面的風量，要在切眼兩端頭的倒車硐室口設置臨時擋風簾，在第1架、最后一臺支架與煤幫之間設置擋風簾，以減小采空區(qū)漏風；機頭機尾崗位工在每次拉架后及時將風簾遮擋嚴密，做到貼幫、貼頂、無漏風。

2、在初采期間，通風隊應派專職瓦檢員跟班，加強上隅角氣體濃度的檢查和工作面風量的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施。

3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對工作面設備及順槽的積塵進行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。

4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個循環(huán)后，對端頭5臺支架范圍內(nèi)撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于30mm。

5、保護好回風順槽內(nèi)設置的監(jiān)測束管，充分發(fā)揮其監(jiān)測作用，通風隊每周提取氣樣進行分析，做好采空區(qū)煤炭自然火災預報工作。

6、回采過程中，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有毒有害氣體涌出及時匯報跟班隊長，匯報調(diào)度和區(qū)隊值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點，通風隊安排專職瓦檢員到現(xiàn)場監(jiān)測氣體濃度及涌水情況，采取應急措施。

7、初采期間，安排專人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現(xiàn)裂隙及時填堵。

（八）過沖刷安全技術措施

1、采煤機在割煤過程中,應盡量減少對頂?shù)装宓钠茐?/span>,煤層厚度大于2.5m時，按要求沿頂沿底割煤，來壓漏頂時可預留100-200mm的頂煤，減少滾筒主動破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于2.5m；當煤層厚度小于2.5m時，沿煤層頂板割，適當進行破底，保證采高2.5m。

2、工作面周期來壓時，由于頂板壓力大，導致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴重，采煤機割煤時，必須嚴格控制采煤機牽引速度不得大于4m/min，縮小收護幫板數(shù)量，在距離采煤機前滾筒不超過10架收護幫板，采煤機割煤后必須緊跟煤機后滾筒及時打出護幫板。

3、采煤機由機頭向機尾方向割煤時，由推溜工負責觀察刮板輸送機沿線范圍內(nèi)是否存在大塊煤堵塞現(xiàn)象，且根據(jù)現(xiàn)象刮板輸送機內(nèi)煤流情況，適當控制好推溜范圍，必要時停機處理，避免由于推溜導致刮板輸送機內(nèi)局部煤量過大，來壓期間，可采取滯后推移機頭方式，防止大塊煤堵運輸機頭。

4、頂板完整時支架工滯后煤機后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時，要緊跟煤機前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于500mm，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時，支架降幅不得超過200mm并及時將支架一次移到位；調(diào)整支架架間距，架間間隙不得超過200mm，減少架間空頂過大,造成矸石掉落傷人；在采高滿足能夠滿足煤機通過的前提下，必須嚴格執(zhí)行跟機拉架，必要時必須拉出超前架。???

5、支架工拉架時，必須保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?/span>5°，頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm；相鄰支架間無明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

6、遇到頂板漏頂、片幫嚴重，采用拉超前架難以控制時，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時控制頂板。

7、加強液壓系統(tǒng)的檢修、維護，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作。

8、交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時，對各自責任區(qū)的頂板煤幫情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保安全后，方可開機生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距，來壓時要與調(diào)度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續(xù)推進，及時甩過壓力，盡快留住頂板。

10、工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。

11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內(nèi)煤（矸）塊時，必須檢查工作范圍內(nèi)頂幫安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認安全后方可進行作業(yè)。

12、工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過200mm的矸石,看閉鎖工必須在矸石進入轉(zhuǎn)載機前,閉鎖刮板輸送機，將大塊矸石揀出,清理到采空區(qū)。

（九）其他

1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運輸機無刮卡，保證雜物不上系統(tǒng)。

2、割煤前，生產(chǎn)服務中心和綜采隊各設備包機人同時驗收設備，查看是否存在問題，如有問題及時與生產(chǎn)服務中心協(xié)調(diào)處理，未處理完不得開機，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)設備。

3、割煤前，驗收設備無故障無問題后，三機檢修工必須測試鏈條張力，保證運輸機試運轉(zhuǎn)正常。

4、工作面試運轉(zhuǎn)后，確認可以開機生產(chǎn)，跟班副隊長喊話器通知各崗位就位，確認工作面溜槽無人作業(yè)，清點人數(shù)完畢后，喊話通知可以開機。

5、本措施從12307-3工作面回采開始實施，直到12307-3工作面第一次周期來壓，頂板完全垮落時。

6、機尾回順100m范圍內(nèi)嚴禁其他人員滯留。

7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時，應升緊工作范圍內(nèi)的支架，打出護幫板并有人監(jiān)護后方可作業(yè)。

8、機頭、機尾崗位工應站在端頭支架內(nèi)，以使頂板跨落時，可及時抓牢固定物體。

八、相關事故案例

九、災害應急措施

（一）災害應急措施

1、12307綜采面應急處置流程

（1）事故發(fā)生時，現(xiàn)場人員應立即采取有效措施安全避險，并及時向礦調(diào)度室匯報災情，通知帶班隊長和班組長。

（2）帶班隊長和班組長應立即查明事故原因、范圍和人員遇險情況，啟動本隊現(xiàn)場處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進行應急處置。

（3）若有人員受傷，應首先搶救受傷人員，積極開展自救互救，及時將受傷人員脫離危險區(qū)域，經(jīng)過急救處置后運送至地面或安全地點。

（4）在應急處置過程中，應實時監(jiān)測通風狀況，帶班隊長和班組長要及時將救災進展情況向礦調(diào)度室匯報。

（5）若事故危害程度超出本隊現(xiàn)場應急處置能力，帶班隊長和班組長應立即向礦調(diào)度室請求響應升級，根據(jù)情況組織人員按照避災路線撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應斷開與救災無關的電源，告知礦調(diào)度室避災行走路線與目的地。

（6）若撤退線路遇阻或自救器有效作用時間不能安全撤離時，要充分利用避難硐室、壓風自救、自救器過渡站等場所和設施合理避災，等待救援。

（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復工作。

2、工作面冒頂處置措施

（1）頂板冒頂時，工作面人員立即躲到支架腳踏板內(nèi)，下蹲、面部朝下，緊抓設備牢固部件，且用手護住臉部兩側。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調(diào)車硐室內(nèi)，防止颶風將人吹倒。

（2）現(xiàn)場人員迅速將災害情況匯報給礦調(diào)度室，并及時補報災害變化情況，啟動本隊頂板冒落處置方案。

（3）在保證安全的前提下，由帶班隊長組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過程中應小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。

（4）當工作面出現(xiàn)小范圍冒頂時，煤機司機控制速度，局部加刀、快速推進，通過冒頂區(qū)；支架工現(xiàn)場要加強支護質(zhì)量，通過及時跟機拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機或壓死運輸機。在處理過程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象，必要時配備適當?shù)姆乐怪Ъ軌核赖妮o助支撐和防倒裝置。

（5）當工作面冒落范圍加大，采煤機無法通過時，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機道暢通，快速通過冒頂區(qū)。若工作面冒落高度、范圍較大，無法控制時，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機司機將皮帶停電閉鎖，帶班隊長立即清點人數(shù)，帶領人員撤離。若在撤離過程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風自救系統(tǒng)進行自救，等待救援。

2、工作面水災處置措施

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)涌水時，立即開啟涌水區(qū)域附近水泵開關進行排水，并及時利用就近擴音電話匯報帶班隊長和班長。

（2）帶班隊長到達涌水地點后，及時啟動本隊水災事故應急處置方案，并迅速將災情匯報給礦調(diào)度室。同時，安排專人隨時檢查氣體濃度，根據(jù)情況判斷是否需要佩戴自救器。

（3）當有人員受傷時，帶班隊長必須安排專人將受傷人員護送至相對安全區(qū)域，并進行止血、消毒和包扎處理。

（4）當涌水能夠控制時，班長組織排水工及時打設沙壩、安設水泵加強排水、清理淤泥。

（5）當涌水無法控制時，帶班隊長安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時清點現(xiàn)場人員并組織人員撤離，同時，向礦調(diào)度室匯報水災情況。

①當工作面支架腳踏板被淹沒，人員行走不便時，人員應抓住支架液管、立柱等快速前進，防止掉入架間導致人員受傷。

②當工作面地勢較高，水流至巷道內(nèi)低洼點，導致低洼點巷道徹底淹沒，堵住風流時，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。

③當工作面地勢較低，人員能撤離時，應及時撤離至巷道地勢較高處，迅速裝沙袋設擋水墻，在擋水墻地勢較高側安設水泵。當水流過擋水墻時，及時抽排水。

④當工作面泥沙堆積，人員無法撤離時，應躲避在工作面比較高的地點，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。

4、應急救援注意事項

（1）所有現(xiàn)場人員對于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。

（2）在采取應急處置措施過程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。

（3）在應急處置過程中，應充分考慮自救器有效使用時間和人員撤離時間，決定撤離或是進入臨時避災場所。嚴禁救護人員在不佩戴呼吸器的情況下進入通風不暢的災區(qū)搶險救災。

（4）戴上自救器后，人員應盡量勻速行走，呼吸要均勻?；瘜W氧自救器在佩帶過程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現(xiàn)象均屬正常，在未到達可靠的安全地點前，嚴禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費氧氣，縮短自救器有效使用時間。

（5）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口或進入避難硐室前，要留設指示方向或衣物、礦燈等明顯標志，以提示救援人員的注意。

（6）在被困地點待救時，遇險人員應盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時間，并要采取有規(guī)律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應只留一盞燈照明，其余礦燈全部關閉，以備再次撤退時使用。

（7）營救傷員時，要牢記“三先三后”原則，即對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運；對出血傷員必須先止血后搬運；對骨折傷員必須先固定后搬運。

（8）平時要保證所有的搶險救援器材種類齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時，應注意觀察藥品名稱，防止出現(xiàn)誤使用造成二次傷害。使用擔架時，應先將受傷人員固定，護送人員前后步伐應一致，防止受傷人員摔倒。如現(xiàn)場無急救箱和擔架時，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡易設施，進行固定、止血和搬運工作。

5、進入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災路線。

6、嚴格執(zhí)行《烏蘭木倫煤礦2016年災害預防及處理計劃》。

（二）自救方式及搶救方式

1、發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則：

（1）及時報告災情

（2）積極搶救

（3）安全撤離

（4）妥善避災

2、急救箱、自救器

（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負責給傷者使用。急救箱存放于移變列車控制臺處，急救物品齊全，在現(xiàn)場有傷員需要急救時，可以立即使用進行簡單處理。

（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時間短的個人呼吸保護裝備。當井下發(fā)生火災、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運輸順槽自救器存放點設置在移變列車靠近絞車處，存放數(shù)量50臺，每位員工入井時隨身攜帶1臺自救器。

（三）避災路線

1、水災避災路線

（1）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風順槽、工作面發(fā)生水災時，避災路線為：

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→回風立井→地面。

（2）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運順、輔運順槽發(fā)生水災時，避災路線為：

工作面（事故地點）→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→回風立井→地面。

2、頂板災害避災路線

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

工作面（事故地點）→12307回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

3、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線

12307綜采面中部發(fā)生火災時的避災路線：

（1）火源下風側人員

①火勢不大，可強行通過火區(qū)時的路線：

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

②火勢大，不可強行通過的路線：

工作面（事故地點）→12307回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

（2）火源上風側人員

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→37聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

（3）在12307回風順槽等回風風流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時，應及時佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過災區(qū)的巷道進入新鮮風流巷道中，按照逆風流方向撤退的原則，盡快組織撤離。

十、其他

其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》、《12307綜采面操作規(guī)程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規(guī)程》及其它有關的安全規(guī)定執(zhí)行。????

?

一、編制目的

烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預計于2017年11月進入初采階段，推進長度

979.2m

，工作面長度

300.2m

，為了避免12307綜采面在推進過程中頂板初次來壓大面積垮落形成颶風，對人員和設備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設備的安全，根據(jù)神東煤炭集團和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規(guī)定以及《烏蘭木倫煤礦風險評估管理手冊》結合《煤礦安全規(guī)程》以及現(xiàn)場風險評估結果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術措施，要求作業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

二、工作面初采概況

12307-3綜采面為12煤三盤區(qū)北部區(qū)第三個工作面，北部為未采開采區(qū)域，南側緊靠12306工作面；西側靠近12煤四盤三條大巷。根據(jù)地面地物調(diào)查結果，12307-3綜采面上有兩條鄉(xiāng)村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數(shù)片林地和一片農(nóng)作物地。該區(qū)呈沙丘地貌，地表基本為第四系風積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據(jù)12307綜采面現(xiàn)有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進過程中，未發(fā)現(xiàn)大中型構造。12307切眼范圍內(nèi)局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度

0.8m

,預計影響推進約

300m

。工作面內(nèi)存在0～

0.72m

的偽頂，平均厚度

0.36m

,巖性為砂質(zhì)泥巖，預計影響12307-3面推進約

300m

。

12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～

135m

，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為

67m

。最厚處位于WK82鉆孔附近，為

135m

。上覆松散層厚9～

30m

，預計松散含水層厚0～

17m

，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據(jù)12煤實測導裂采比（17.52～25.46）計算導水裂縫帶高度，為43.8～

63.65m

（采高

2.5m

），回采后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見表1-1，工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表1-2。

表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表

表1-2? 12307綜采面頂?shù)装逄卣鞅?/p>

三、協(xié)調(diào)指揮風險預控小組

（一）領導小組

組? 長：賀曉峰

副組長：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝

馬少

君、張寧、邰浩茼

成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶

（二）各成員職責

（1）組長和副組長主要負責初采初放現(xiàn)場安全管理；

（2）跟班隊長負責初采初放施工方案的落實、礦壓觀測、兩順槽頂板離層儀的觀測與記錄、采空區(qū)頂板垮落狀況的記錄及匯報，監(jiān)督兩順槽當班退錨索情況、現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理；

（3）采煤技術員負責制定初采初放安全技術措施，并貫徹落實、礦壓觀測及總結、頂板管理、現(xiàn)場技術指導執(zhí)行及安全管理；

（4）各班組長負責現(xiàn)場人員安排，執(zhí)行措施中要求。

（三）初采初放施工安排

12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。

（1）參與單位分工

生產(chǎn)辦：負責初放總體工作和現(xiàn)場技術指導。

綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動態(tài)和懸頂情況觀測，對三角區(qū)懸頂狀況及時匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。

（2）本隊人員分工

采煤機司機負責割煤作業(yè)，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀測到位。

支架工負責工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護幫打到位。

超前支護工負責文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護，三角區(qū)頂板觀測。

（四）初采初放材料準備

1、安全頭盔20個，機尾機頭備10個，初次來壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。

2、支架內(nèi)φ

18mm

尼龍防護繩

700m

。

3、工作面設備各種備件，尤其是常換配件。

（五）初采前準備工作

1、必須將工作面內(nèi)廢錨桿、托盤、鐵絲等雜物清理干凈。

2、必須嚴格檢查各臺設備的油脂、油位是否符合標準。

3、必須嚴格檢查各臺設備結構件是否齊全完好。

4、必須檢查各臺設備的冷卻系統(tǒng)是否完好。

5、必須檢查乳化液配比是否符合標準。

6、必須檢查支架各類安全閥完好情況，是否符能在達到額定工作阻力時開啟。

7、檢查工作面控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。

8、必須檢查超前支護是否符合標準。

9、必須確保設備不帶病運行。

以上準備工作未實施到位不得開工。

四、風險評估及危險源辨識

（一）回采方面風險評估

1、頂板及兩幫管理安全預評估

12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據(jù)以往12煤工作面回采經(jīng)驗，存在礦壓顯現(xiàn)明顯，頂板破碎、采空區(qū)懸頂面積大未能及時垮落等特征。遇工作面初次來壓、周期來壓時，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執(zhí)行不到位時，可能會發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂?shù)仁鹿?，容易造成設備損壞，人員傷害。

2、頂板事故安全預評估

根據(jù)已回采12305、12306工作面實際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護強度，重點監(jiān)控12307回風順槽、12307綜采面。水壓預裂初放技術首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預裂效果有可能不會達到預期的效果，可能會出現(xiàn)頂板不垮落或垮落不完全，三角區(qū)出現(xiàn)大面積的懸頂，初次來壓時頂板突然垮落形成颶風傷人，造成人員傷害；或者有可能出現(xiàn)壓裂過程中，由于兩順槽超前支護不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。

（二）一通三防方面風險評估

初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區(qū)氣體進入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。

（三）防治水方面風險評估

12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會出現(xiàn)潰水潰沙事故，造成設備被淹埋或人員傷害。根據(jù)工作面水文地質(zhì)條件結合探放水工程結果，預算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為

21.5m3

/h，最大涌水量

150.9m3

/h。

（四）人員防護方面風險評估

初采期間，作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護眼鏡，初次來壓時，頂板突然垮形成颶風、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。

（五）崗位危險源辨識

五、初采相關標準作業(yè)流程

（一）處理支架壓死標準作業(yè)流程

（二）打設單體液壓支柱標準作業(yè)流程

（三）頂板事故應急響應處理標準作業(yè)流程

（四）端頭支護標準作業(yè)流程

（五）超前支架操作標準作業(yè)流程

（六）退錨標準作業(yè)流程

（七）工作面順槽及端頭補網(wǎng)標準作業(yè)流程

六、初采初放安全技術措施

（一）一般規(guī)定

1、跟班隊長切實抓好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、設備隱患排查、個人防護檢查等工作；技術員做好人員培訓、生產(chǎn)技術管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴格將初采安全技術措施現(xiàn)場落實到位，杜絕安全事故的發(fā)生。

2、凡進入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。檢查人員進入時，必須在交接班地點佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點戴上后方可進入，由機頭崗位工檢查，發(fā)現(xiàn)有不帶頭盔的人員嚴禁進入工作面，機尾未配帶頭盔者嚴禁進入。

3、加強工作面抽排水管理工作，保證排水系統(tǒng)的運行正常、可靠，及時將工作面積水抽排干凈?，F(xiàn)場作業(yè)人員要密切關注采空區(qū)涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時向礦調(diào)度室匯報并根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進行排水工作。

4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動件，如工具、牌板等，以免被颶風吹起傷人。

5、工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。

6、工作面初次來壓前，對工作面及兩順槽頂板壓力每兩小時觀測一次，做好礦壓觀測記錄，每班的帶班隊長及時觀察頂板動態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。

7、工作面所有人員作業(yè)過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發(fā)現(xiàn)采空區(qū)頂板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續(xù)發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區(qū)蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。

8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護繩，采用φ

8mm

尼龍繩，高度距腳踏板

1.0m

，要求防護繩貫穿整個工作面支架，防止采空區(qū)局部頂板垮落產(chǎn)生颶風將人員吹倒；進入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。

9、每班各崗位工對自己責任范圍內(nèi)的支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向當班班長及帶班隊長匯報，根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施。

10、工作面人員應站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時，應快速通過兩支架架間。

11、初次來壓之前，割煤期間，行人不準在架間、刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區(qū)滯留，任何人不允許在架前行走。

12、初采期間，及時調(diào)整工作面，規(guī)程中正常回采階段采高

2.5m

，考慮來壓時保證足夠的活柱行程和現(xiàn)場實際情況，初采階段前

35m

工作面的采高要求不低于

2.5m

，

35m

以后直至初次來壓，采高不低于

2.7m

。既保證足夠的活柱行程，又可適當減少采空區(qū)體積從而降低颶風強度。

13、機頭、機尾及工作面底板過度平緩，防止過大起伏造成刮板出槽或斷鏈事故。

14、加強液壓系統(tǒng)的檢修、維護，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作。

15、液壓支架初撐力必須達到252bar，并接頂嚴實，當冒頂高度超過

200mm

時，必須及時處理，防止冒頂事故擴大；支架排成一條直線，其偏差不超過±

50mm

，支架中心距偏差不超過±

100mm

；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，側護板要打出嚴實，確保架間無縫隙，不漏矸；端面距最大值≤

750mm

,當端面距大于

750mm

時，必須及時采取二次拉架護頂措施。

16、初采期間，在靠近機尾超前支架處設立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無關人員嚴禁在工作面內(nèi)長久逗留。

17、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班時，班組長必須對安全出口、工作面安全情況進行全面檢查，確認無誤后，方準人員進入工作面。

18、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時，人員嚴禁通行和作業(yè)。

19、人員通過上下安全出口時，要對頂、底、幫安全狀況進行觀察，若存在片幫或鱗皮時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后，方可通過。

20、跟班隊長必須將機尾作為本班安全工作的重點，每班機尾巡視不低于4次。

21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行。

22、機頭機尾的崗位工在初采階段，嚴禁站在支架大腳前，必須站在支架內(nèi)監(jiān)護刮板輸送機正常運行。

23、初采期間，作業(yè)人員感覺到有耳鳴，兩耳有壓迫感時，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內(nèi)部牢固的物體，待恢復正常方可繼續(xù)作業(yè)。

24、初采期間為了使三角區(qū)預裂的頂板及時垮落，必須對兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴格按照《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》中有關退錨規(guī)定。

25、初次初放和初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現(xiàn)工作面壓力增大，煤壁片幫嚴重，連續(xù)多架安全閥開啟，及時組織生產(chǎn)并向調(diào)度匯報，采取快速推進的方式甩過壓力。當工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開啟，煤壁片幫嚴重，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險時，及時將工作面人員撤到安全位置（機頭人員撤離至12307運輸和12308回順的聯(lián)巷內(nèi)，機尾的人員撤離至回順超前

50m

之外的聯(lián)巷內(nèi)），并向調(diào)度匯報，制定專項措施，組織實施。

（二）頂板管理安全技術措施

1、初次來壓前兩順槽的支護方式

12307運輸順槽要求支護范圍不能小于

30m

，從1#支架大腳前打單排柱，距運輸順槽副幫為

0.8m

，柱間距為

1m

；從破碎機電機前打雙排柱，第二排單體打設8根，柱間距為

1m

。柱排距根據(jù)現(xiàn)場空間進行調(diào)整，空間允許的情況下柱排距為

1.5m

，空間小的情況下可以將柱排距縮小為

1.0m

。12308回風順槽支護范圍不能小于

20m

，超前支架靠正幫側側護板距離正幫

1.7m

。兩順槽安全出口處大于

1m

時單體支護依據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進行補強。

2、初采期間要求采煤機割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達到“三直、二平”的要求。

3、規(guī)程中正?；夭呻A段采高

2.5m

，工作面初采期間，需及時調(diào)整采高，沿頂割煤，為了使預裂頂板及時垮落，可以適當?shù)钠祈敚?/p>

35m

采高不低于

2.5m

，剩余直至初次來壓采高不低于

2.7m

，防止頂板突然來壓，將支架壓死。

4、從工作面割第一刀煤起，控制臺司機負責觀測記錄工作面壓力變化情況，采煤技術員通過礦壓上傳系統(tǒng)觀測工作面壓力數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)工作面支架壓力大面積達到360bar以上時，要及時通知區(qū)隊值班室和調(diào)度室。

5、各支架工隨時檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有急劇升高，必須通過擴音電話喊話，給作業(yè)人員發(fā)出警報；控制臺崗位工聽到警報后立即停機，工作面作業(yè)人員聽到警報后，必須妥善躲避在支架內(nèi)，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風平息后，方可進行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動，等待10min后，確認沒有颶風來時，帶班隊干發(fā)出開機信號，方可再進行作業(yè)。

6、兩順槽距離工作面

50m

范圍內(nèi)的聯(lián)巷口支護一排單體，間距

1.5m

，向聯(lián)巷伸進

0.5m

。

7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達到要求（252bar），護幫板必須及時打出。

8、兩順槽超前支護單體嚴禁超前回撤，超前支護單體采用人工回柱，并嚴格執(zhí)行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監(jiān)護）。回撤單體時必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進行回撤?；爻穯误w時監(jiān)護人必須時刻觀察頂幫情況，有異常時立即通知超前支護工及時撤離。機尾作業(yè)人員嚴格執(zhí)行回撤單體標準操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現(xiàn)象，且單體活塞行程不得小于

400mm

，不大于

800mm

，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開一根單體防倒繩。對壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。

9、機頭機尾端頭支架護幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長時間停機檢修或端面距大時，可以將護幫板打開使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開使用。

10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時對采空區(qū)的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚塵等情況進行觀察，當發(fā)現(xiàn)頂板大面積垮落征兆時立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風吹倒。

11、跟班隊長、班長要嚴密觀察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區(qū)垮落情況，尤其在每次移架之后，派專人對工作面及上、下順槽支護情況進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向跟班隊長匯報。

12、采取定向水力壓裂技術破壞工作面頂板的完整性后，隨著工作面的推進，工作面壓力顯現(xiàn)逐漸明顯，特制定以下安全措施：

（1）工作面壓力持續(xù)變大，頂板出現(xiàn)漏頂征兆時，可留設適當厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機司機必須沿底板回采。

（2）頂板破碎時，支架工必須跟機拉架，距離采煤機前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴禁成

組拉架，嚴禁活柱降低過大。

（3）采煤機司機必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過

100mm

，且必須調(diào)整一刀、平一刀，防止梁端距過大。

（4）支架梁端距過大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。

（5）當支架的頂梁與掩護梁角度大時，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來調(diào)整架型。

（6）當工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，可以局部連續(xù)割煤，連續(xù)推進，直到支架前梁頂住煤壁后，再調(diào)整工作面。

（7）當工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，跟班隊長及時與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，確保本工作面正?？焖偻七M，嚴禁帶壓停機。

（8）工作面出現(xiàn)漏頂時，采煤機司機必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時拉架過程中及時調(diào)整平衡油缸，保證支架支護狀態(tài)。

（9）當工作面持續(xù)漏頂，超前架距離采煤機后滾筒不得超過15架，支架工拉超前架時，每收一架護幫板、拉一架，拉完超前架后及時將護幫板打出并有效護幫。

（10）工作面片幫嚴重時，每次收回護幫板的距離不得超過采煤機前滾筒5架，護幫板距離采煤機后滾筒5架必須全部打開并有效護幫。

（11）控制臺司機必須認真觀察運輸機電流，發(fā)現(xiàn)運輸機過載時，及時向工作面發(fā)出過載警告，煤機司機必須降低煤機牽引速度或停止。

13、根據(jù)12煤其它工作面的回采礦壓觀測可知，工作面的初次來壓步距為60

-90m

，來壓期間工作面壓力顯現(xiàn)劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在

300mm

以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來壓時應加快工作面的推進速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過。

（三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術措施

1、初采過程中，若兩順槽采空區(qū)懸頂面積超過

30m2

或懸頂長度超過

6m

時，必須采取專項措施，避免懸頂面積進一步擴大。

（1）防止懸頂面積擴大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。

（2）在充分實施退錨索、錨桿（以后簡稱“退錨”）措施后，當采空區(qū)懸頂面積超過

50m2

或懸頂長度超過

10m

時，可采取頂板高壓水預裂等專項措施。同時采取充沙措施，在隅角處及時施工沙袋墻，以防止采空區(qū)頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風，導致人員傷害（若需要采取強制初放時單獨編制專項措施）。

（3）帶班隊長必須及時向調(diào)度室和生產(chǎn)辦匯報當班采空區(qū)垮落、三角區(qū)懸頂情況，當懸頂面積超過規(guī)定時，必須立即匯報調(diào)度室，嚴禁貿(mào)然繼續(xù)推進。

2、初采期間，壓裂后出現(xiàn)大面積冒頂時

（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時，要及時閉鎖刮板運輸機，防止造成冒頂事故的擴大，當班帶班隊長要及時匯報礦領導及調(diào)度室。

（2）處理冒頂時，要從冒頂區(qū)域的兩側向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復正常。

（3）采煤機在通過冒頂區(qū)域時，要及時拉移超前架。

（4）在超前拉架的基礎上，不能及時通過的情況下要根據(jù)頂板冒落情況采取相應的措施。

（5）如果采煤機通過冒落區(qū)不會產(chǎn)生大面積冒落時要實行降低采高，快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時會產(chǎn)生大面積冒落則采用機頭或機尾單向進刀，逐漸推進減小冒落區(qū)空頂面積。

（6）工作面處理冒頂時，局部推移輸送機的彎度不能過大，保證運輸機能夠正常運行。同時為防止運輸機上、下竄動，盡量減少過多的機頭或機尾連續(xù)進刀。

（7）處理冒頂前要由專人對作業(yè)場所的安全狀況進行認真細致的檢查，停電閉鎖運輸機、采煤機，同時要打開工作面支架護幫板，并進行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。

（8）工作面處理冒頂時，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象；當局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開機通過冒頂區(qū)前必須先進行扶架。

（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護頂板。剎頂前要由專人對作業(yè)場所的安全狀況進行認真細致的檢查，同時要打開工作面支架護幫板，并進行敲幫問頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時現(xiàn)場要由專人統(tǒng)一指揮，安全有序的進行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過程中要由專人現(xiàn)場進行頂板監(jiān)護，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有影響人員安全的異常現(xiàn)象，要及時組織將工作面所有人員撤至安全地點。剎頂時要做到眼疾手快，隨時做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，同時要事先找好自己的退路，確保撤退線路暢通無阻，無人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動，要立即跳出溜槽躲至支架內(nèi)。

（10）當工作面冒落高度大于

3.0m

或因設備故障、長時間不能開機時，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進行處理。

（四）工作面初次來壓礦壓觀測

在工作面從切眼開始到初次來壓結束，成立礦壓觀測組。通過礦壓觀測，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來壓期間的礦壓及頂板巖層變化規(guī)律，保證工作面初次來壓時，頂板能夠及時垮落，為礦壓總結編寫及指導工作面安全生產(chǎn)提供依據(jù)。

組? 長： 邰浩茼

副組長： 王維東、王杰、郝有明

成? 員： 支架工、控制臺司機

職責和分工：邰浩茼對礦壓觀測進行全面負責并負責數(shù)據(jù)的整理、編寫礦壓報告及上報生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負責每班礦壓數(shù)據(jù)的收集且升井后記錄在礦壓觀測記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺司機負責現(xiàn)場礦壓觀測，記錄數(shù)據(jù)。

1、工作面礦壓觀測區(qū)的設置

回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進一個循環(huán)對支架的工作阻力進行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統(tǒng)計，每推進一個循環(huán)對頂板的垮落情況進行一次記錄。

2、工作面礦壓的觀測方法

采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進距離的關系的觀測方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數(shù)為支架初撐力；當采面經(jīng)過一個循環(huán)后采煤機割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專人進行頂板垮落情況統(tǒng)計，每推進一個循環(huán)記錄一次。

3、工作面礦壓觀測的內(nèi)容

工作面頂板垮落量與垮落范圍統(tǒng)計，支架的阻力觀測、支架活柱伸縮量的觀測、巷道圍巖變形觀測（記錄宏觀變化）、巷道圍巖表面位移觀測（記錄宏觀變化）、順槽超前支護單體液壓支柱阻力觀測、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。

4、兩順槽頂板離層量觀測

（1）綜采隊負責12307回風順槽、12307運輸順槽頂板離層儀的觀察記錄。距工作面超前

100m

范圍內(nèi)的頂板離層儀每班觀察一次，超出工作面

200m

范圍的每周觀察一次。頂?shù)装逡七M量每

10米

觀測一次。

（2）頂板離層儀必須實行編號掛牌管理，并建立頂板離層儀臺帳及觀測記錄。

5、工作面礦壓觀測所需的分析內(nèi)容

由采煤技術員根據(jù)觀測結果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點、支架對頂板的適應性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點、頂板穩(wěn)定性、工作面支護質(zhì)量等進行分析。

（五）防治水安全技術措施

1、預計初采期間正常涌水量約

21.5m3

/h，最大涌水量

150.9m3

/h。為保證能將工作面的積水及時抽排，防止水災事故，兩順槽的排水設施要齊全、有效，要落實有關單位或部門嚴格檢查排水系統(tǒng)，確保排水系統(tǒng)正常工作。

2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設施，水泵及開關必須完好，隨時能夠投入使用，并要在設備列車處放置備用排水設施。在12307運輸順槽有DN100排水管（排水能力約為

50m3

/h）一趟；在12307回風順槽布置有DN150排水管（排水能力約為

140m3

/h）DN100排水管各一趟；在12308回風順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計工作面順槽排水能力為

430m3

/h。在工作面刮板輸送機加高槽上布置Φ

102mm

排水管（排水能力約為

80m3

/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為

160m3

/h，工作面涌水量大時將排水管自中部斷開分別向兩順槽排水，最大排水能力

320m3

/h，排水管路滿足要求。工作面刮板機機頭機尾各設BQX15-30型4kW（排水能力約為

15m3

/h）水泵1臺、機尾設風泵1臺、機頭機尾各設排水箱1個；沿工作面設有4kW水泵4臺，風泵2臺（排水能力為

10m3

/h），37KW水泵（排水能力為

50m3

/h）機頭機尾各設2臺，合計工作面安設水泵排水能力為

300m3

/h。設備列車段設BQX15-30型4kW（排水能力約為

15m3

/h）水泵2臺；轉(zhuǎn)載機橋身段設風泵水泵1臺；合計工作面及順槽安設水泵排水能力為

330m3

/h。

3、對12307切眼基巖較薄含水層較厚區(qū)域?qū)嵤┝?個疏放水孔工程，泄水量較小。

4、排水管路及水泵電源線必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時間。

5、檢修班檢修時，必須派專人在所有有水的地方進行排水，保證不影響生產(chǎn)。對工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時啟動多臺排水設備。

6、在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時被支架擠壞。

7、水泵及開關電源線、管路包機明確，責任到位，保證排水系統(tǒng)正常運行。

8、當發(fā)生涌水事故時，且涌水量較大，現(xiàn)場無法急救，所有人員應迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災路線和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數(shù)，及時向礦調(diào)度室匯報。

（六）防潰沙安全措施

1、端頭“三角區(qū)”潰水潰沙處理措施

（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時在影響范圍內(nèi)的支架間充填沙袋進行封堵。

（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區(qū)側安設木板，并迅速打一排單體（3根）進行木板固定，在單體另一側垛沙袋。

（3）垛壩標準為：壩高

2.5m

，寬度以端頭架與副幫之間距離為準， 每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯茬布置。

2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施

應立即組織人員往支架間充填沙袋進行封堵。

3、大面積潰水潰沙處理措施

（1）當潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢時，必須及時在順槽距離潰沙潰水點前第一個聯(lián)巷開始每隔

20m

垛一道沙袋壩進行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應錯開聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運順槽，以便裝載機集中清理。

（2）垛壩標準：沿巷道斷面布置，壩高

2.5m

，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。

（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側沙袋搭接，平穩(wěn)可靠。

（4） 當垛壩位置退到小絞車處（工作面方向第一節(jié)平板車），潰水潰沙仍未得到有效控制時，應立即在運順高壓液管小絞車處和回順第一個聯(lián)巷設壩封堵工作面，以防止災害范圍擴大。

（七）過薄基巖安全措施

（1）工作面兩端頭進入薄基巖區(qū)時，兩端頭過渡平緩，在此區(qū)段煤機司機每刀抬臥刀幅度不超過

50mm

。工作面其余部分進入薄基巖區(qū)后，采高保證在

2.7m

，工程質(zhì)量達到“三直兩平”。

（2）采掘技術員每天將要進入薄基巖區(qū)域的支架數(shù)量及區(qū)段在圖紙上標出，并通知到區(qū)隊所有人員。薄基巖區(qū)域的支架提前

10m

開始降采高。

（3）過薄基巖區(qū)期間，支架工距煤機前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達到要求。

（4）支架護幫板及時打出，滯后采煤機后滾筒不超過12架；護幫板嚴禁提前進行收回，提前收回不超過12架。

（5）工作面出現(xiàn)倒架、咬架時必須及時采取措施進行處理。

（6）及時調(diào)整運輸機上竄下移，保證安全出口寬度不小于

0.8m

。

（7）工程質(zhì)量達到“三直、兩平、兩暢通”要求。

（8）過薄基巖區(qū)段，主運順槽超前支護距離不小于

30m

,且支護效果良好，單體嚴禁提前回撤。轉(zhuǎn)載機至破碎機電機段采用雙排單體支護，支護間距為

1m

，支護8根單體。

（9）跟班隊長每班對工作面至兩順槽

200m

范圍內(nèi)的頂板及幫壁進行不少于兩次的隱患排查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。

（10）技術員每隔一天步行對薄基巖區(qū)間巷道頂、幫情況進行隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（11）當工作面推至低洼地段時，應加快推進速度。

（12）工作面推進至薄基巖區(qū)后，跟班隊長、端頭崗位工必須隨時觀察采空區(qū)涌水、工作面淋水以及采空區(qū)塌陷情況，有異常時及時匯報調(diào)度室值班領導，并聽從調(diào)度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。

（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前

5m

。當端頭三角區(qū)懸頂長度超過

15m

還未垮落時跟班隊長及時匯報調(diào)度室值班領導。

（14）工作面涌水量加大時，工作面水泵必須及時開啟進行抽排。

（15）工作面通訊電纜接線盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現(xiàn)水淋。

（16）所有擴音電話必須靈敏有效，線路接觸良好。跟班隊長、班長隨身攜帶的小靈通必須保證處于開機狀態(tài)，便于信息的及時傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)校處理。

（17）過薄基巖區(qū)之前，綜采隊必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關的所有設備，除對存在問題的設備進行處理外，要有預見性地備用部分關鍵設備的零配件。

（18）工作面所有保護裝置靈敏可靠、嚴禁甩掉。

（19）每天必須將煤機停在工作面地勢高處進行檢修，防止水淹。

（20）工作面水泵、開關、電纜、管路包機明確，責任到位，三證齊全，保證排水系統(tǒng)正常運行。檢修工每天要對排水設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

（21）綜采工作面拉移變時，盡量將移變置于順槽相對高處，以防水淹。

（22）相關部門的協(xié)助工作

a.地測部門應提前做好預測預報工作，有效查明12307工作面各項地質(zhì)及水文地質(zhì)參數(shù)，預測工作面回采時的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據(jù)。

b.礦生產(chǎn)辦與地測部門負責對12307主運、回風順槽薄基巖區(qū)打鉆孔進行疏放水，工作面在推進至此位置時，機尾崗位工要及時將工作面前

2m

范圍內(nèi)靠近正副幫疏放水孔及時封堵，防止導水造成潰水潰沙事故。

c.礦有關領導及通風主管安排專人及時對地面的塌陷區(qū)進行回填，并挖導水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。

d.機電隊要加大排水系統(tǒng)各管路和水溝的清理維護，保證排水暢通。所有排水設備必須有專人負責，保證能隨時投入使用。

e.過薄基巖區(qū)期間，機電隊尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時回到工作面附近，嚴禁長時間停留。發(fā)生潰水潰沙時，要與綜采隊行動保持一致。

f.順槽所有排水配電設備必須設置在低洼處附近至高點，以防水淹。

（八）防有害氣體涌出安全措施

1、由于初采期間頂板還沒有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風。為了保證工作面的風量，要在切眼兩端頭的倒車硐室口設置臨時擋風簾，在第1架、最后一臺支架與煤幫之間設置擋風簾，以減小采空區(qū)漏風；機頭機尾崗位工在每次拉架后及時將風簾遮擋嚴密，做到貼幫、貼頂、無漏風。

2、在初采期間，通風隊應派專職瓦檢員跟班，加強上隅角氣體濃度的檢查和工作面風量的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取相應措施。

3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對工作面設備及順槽的積塵進行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。

4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個循環(huán)后，對端頭5臺支架范圍內(nèi)撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于

30mm

。

5、保護好回風順槽內(nèi)設置的監(jiān)測束管，充分發(fā)揮其監(jiān)測作用，通風隊每周提取氣樣進行分析，做好采空區(qū)煤炭自然火災預報工作。

6、回采過程中，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有毒有害氣體涌出及時匯報跟班隊長，匯報調(diào)度和區(qū)隊值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點，通風隊安排專職瓦檢員到現(xiàn)場監(jiān)測氣體濃度及涌水情況，采取應急措施。

7、初采期間，安排專人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現(xiàn)裂隙及時填堵。

（八）過沖刷安全技術措施

1、采煤機在割煤過程中,應盡量減少對頂?shù)装宓钠茐?煤層厚度大于

2.5m

時，按要求沿頂沿底割煤，來壓漏頂時可預留100

-200mm

的頂煤，減少滾筒主動破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于

2.5m

；當煤層厚度小于

2.5m

時，沿煤層頂板割，適當進行破底，保證采高

2.5m

。

2、工作面周期來壓時，由于頂板壓力大，導致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴重，采煤機割煤時，必須嚴格控制采煤機牽引速度不得大于

4m

/min，縮小收護幫板數(shù)量，在距離采煤機前滾筒不超過10架收護幫板，采煤機割煤后必須緊跟煤機后滾筒及時打出護幫板。

3、采煤機由機頭向機尾方向割煤時，由推溜工負責觀察刮板輸送機沿線范圍內(nèi)是否存在大塊煤堵塞現(xiàn)象，且根據(jù)現(xiàn)象刮板輸送機內(nèi)煤流情況，適當控制好推溜范圍，必要時停機處理，避免由于推溜導致刮板輸送機內(nèi)局部煤量過大，來壓期間，可采取滯后推移機頭方式，防止大塊煤堵運輸機頭。

4、頂板完整時支架工滯后煤機后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時，要緊跟煤機前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于

500mm

，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時，支架降幅不得超過

200mm

并及時將支架一次移到位；調(diào)整支架架間距，架間間隙不得超過

200mm

，減少架間空頂過大,造成矸石掉落傷人；在采高滿足能夠滿足煤機通過的前提下，必須嚴格執(zhí)行跟機拉架，必要時必須拉出超前架。

5、支架工拉架時，必須保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装?，歪?lt;±5°，頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<±7°；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過±

50mm

。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±

100mm

；相鄰支架間無明顯錯差（不超過頂梁側護板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

6、遇到頂板漏頂、片幫嚴重，采用拉超前架難以控制時，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時控制頂板。

7、加強液壓系統(tǒng)的檢修、維護，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力時動作。

8、交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設備的運行狀況等交接清楚。煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時，對各自責任區(qū)的頂板煤幫情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保安全后，方可開機生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距，來壓時要與調(diào)度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續(xù)推進，及時甩過壓力，盡快留住頂板。

10、工作面推移運輸機時不能出現(xiàn)急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。

11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內(nèi)煤（矸）塊時，必須檢查工作范圍內(nèi)頂幫安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認安全后方可進行作業(yè)。

12、工作面如發(fā)現(xiàn)有長、寬超過

200mm

的矸石,看閉鎖工必須在矸石進入轉(zhuǎn)載機前,閉鎖刮板輸送機，將大塊矸石揀出,清理到采空區(qū)。

（九）其他

1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運輸機無刮卡，保證雜物不上系統(tǒng)。

2、割煤前，生產(chǎn)服務中心和綜采隊各設備包機人同時驗收設備，查看是否存在問題，如有問題及時與生產(chǎn)服務中心協(xié)調(diào)處理，未處理完不得開機，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)設備。

3、割煤前，驗收設備無故障無問題后，三機檢修工必須測試鏈條張力，保證運輸機試運轉(zhuǎn)正常。

4、工作面試運轉(zhuǎn)后，確認可以開機生產(chǎn)，跟班副隊長喊話器通知各崗位就位，確認工作面溜槽無人作業(yè)，清點人數(shù)完畢后，喊話通知可以開機。

5、本措施從12307-3工作面回采開始實施，直到12307-3工作面第一次周期來壓，頂板完全垮落時。

6、機尾回順

100m

范圍內(nèi)嚴禁其他人員滯留。

7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時，應升緊工作范圍內(nèi)的支架，打出護幫板并有人監(jiān)護后方可作業(yè)。

8、機頭、機尾崗位工應站在端頭支架內(nèi)，以使頂板跨落時，可及時抓牢固定物體。

八、相關事故案例

九、災害應急措施

（一）災害應急措施

1、12307綜采面應急處置流程

（1）事故發(fā)生時，現(xiàn)場人員應立即采取有效措施安全避險，并及時向礦調(diào)度室匯報災情，通知帶班隊長和班組長。

（2）帶班隊長和班組長應立即查明事故原因、范圍和人員遇險情況，啟動本隊現(xiàn)場處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進行應急處置。

（3）若有人員受傷，應首先搶救受傷人員，積極開展自救互救，及時將受傷人員脫離危險區(qū)域，經(jīng)過急救處置后運送至地面或安全地點。

（4）在應急處置過程中，應實時監(jiān)測通風狀況，帶班隊長和班組長要及時將救災進展情況向礦調(diào)度室匯報。

（5）若事故危害程度超出本隊現(xiàn)場應急處置能力，帶班隊長和班組長應立即向礦調(diào)度室請求響應升級，根據(jù)情況組織人員按照避災路線撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應斷開與救災無關的電源，告知礦調(diào)度室避災行走路線與目的地。

（6）若撤退線路遇阻或自救器有效作用時間不能安全撤離時，要充分利用避難硐室、壓風自救、自救器過渡站等場所和設施合理避災，等待救援。

（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復工作。

2、工作面冒頂處置措施

（1）頂板冒頂時，工作面人員立即躲到支架腳踏板內(nèi)，下蹲、面部朝下，緊抓設備牢固部件，且用手護住臉部兩側。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調(diào)車硐室內(nèi)，防止颶風將人吹倒。

（2）現(xiàn)場人員迅速將災害情況匯報給礦調(diào)度室，并及時補報災害變化情況，啟動本隊頂板冒落處置方案。

（3）在保證安全的前提下，由帶班隊長組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過程中應小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。

（4）當工作面出現(xiàn)小范圍冒頂時，煤機司機控制速度，局部加刀、快速推進，通過冒頂區(qū)；支架工現(xiàn)場要加強支護質(zhì)量，通過及時跟機拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機或壓死運輸機。在處理過程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象，必要時配備適當?shù)姆乐怪Ъ軌核赖妮o助支撐和防倒裝置。

（5）當工作面冒落范圍加大，采煤機無法通過時，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機道暢通，快速通過冒頂區(qū)。若工作面冒落高度、范圍較大，無法控制時，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機司機將皮帶停電閉鎖，帶班隊長立即清點人數(shù)，帶領人員撤離。若在撤離過程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風自救系統(tǒng)進行自救，等待救援。

2、工作面水災處置措施

（1）現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)涌水時，立即開啟涌水區(qū)域附近水泵開關進行排水，并及時利用就近擴音電話匯報帶班隊長和班長。

（2）帶班隊長到達涌水地點后，及時啟動本隊水災事故應急處置方案，并迅速將災情匯報給礦調(diào)度室。同時，安排專人隨時檢查氣體濃度，根據(jù)情況判斷是否需要佩戴自救器。

（3）當有人員受傷時，帶班隊長必須安排專人將受傷人員護送至相對安全區(qū)域，并進行止血、消毒和包扎處理。

（4）當涌水能夠控制時，班長組織排水工及時打設沙壩、安設水泵加強排水、清理淤泥。

（5）當涌水無法控制時，帶班隊長安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時清點現(xiàn)場人員并組織人員撤離，同時，向礦調(diào)度室匯報水災情況。

①當工作面支架腳踏板被淹沒，人員行走不便時，人員應抓住支架液管、立柱等快速前進，防止掉入架間導致人員受傷。

②當工作面地勢較高，水流至巷道內(nèi)低洼點，導致低洼點巷道徹底淹沒，堵住風流時，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。

③當工作面地勢較低，人員能撤離時，應及時撤離至巷道地勢較高處，迅速裝沙袋設擋水墻，在擋水墻地勢較高側安設水泵。當水流過擋水墻時，及時抽排水。

④當工作面泥沙堆積，人員無法撤離時，應躲避在工作面比較高的地點，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。

4、應急救援注意事項

（1）所有現(xiàn)場人員對于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。

（2）在采取應急處置措施過程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。

（3）在應急處置過程中，應充分考慮自救器有效使用時間和人員撤離時間，決定撤離或是進入臨時避災場所。嚴禁救護人員在不佩戴呼吸器的情況下進入通風不暢的災區(qū)搶險救災。

（4）戴上自救器后，人員應盡量勻速行走，呼吸要均勻。化學氧自救器在佩帶過程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現(xiàn)象均屬正常，在未到達可靠的安全地點前，嚴禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費氧氣，縮短自救器有效使用時間。

（5）在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口或進入避難硐室前，要留設指示方向或衣物、礦燈等明顯標志，以提示救援人員的注意。

（6）在被困地點待救時，遇險人員應盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時間，并要采取有規(guī)律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡信號，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應只留一盞燈照明，其余礦燈全部關閉，以備再次撤退時使用。

（7）營救傷員時，要牢記“三先三后”原則，即對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運；對出血傷員必須先止血后搬運；對骨折傷員必須先固定后搬運。

（8）平時要保證所有的搶險救援器材種類齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時，應注意觀察藥品名稱，防止出現(xiàn)誤使用造成二次傷害。使用擔架時，應先將受傷人員固定，護送人員前后步伐應一致，防止受傷人員摔倒。如現(xiàn)場無急救箱和擔架時，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡易設施，進行固定、止血和搬運工作。

5、進入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災路線。

6、嚴格執(zhí)行《烏蘭木倫煤礦2016年災害預防及處理計劃》。

（二）自救方式及搶救方式

1、發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則：

（1）及時報告災情

（2）積極搶救

（3）安全撤離

（4）妥善避災

2、急救箱、自救器

（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負責給傷者使用。急救箱存放于移變列車控制臺處，急救物品齊全，在現(xiàn)場有傷員需要急救時，可以立即使用進行簡單處理。

（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時間短的個人呼吸保護裝備。當井下發(fā)生火災、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運輸順槽自救器存放點設置在移變列車靠近絞車處，存放數(shù)量50臺，每位員工入井時隨身攜帶1臺自救器。

（三）避災路線

1、水災避災路線

（1）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風順槽、工作面發(fā)生水災時，避災路線為：

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→回風立井→地面。

（2）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運順、輔運順槽發(fā)生水災時，避災路線為：

工作面（事故地點）→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→回風立井→地面。

2、頂板災害避災路線

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

工作面（事故地點）→12307回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

3、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線

12307綜采面中部發(fā)生火災時的避災路線：

（1）火源下風側人員

①火勢不大，可強行通過火區(qū)時的路線：

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

②火勢大，不可強行通過的路線：

工作面（事故地點）→12307回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

（2）火源上風側人員

工作面（事故地點）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風順槽→12煤四盤區(qū)回風大巷→12煤四盤區(qū)回風大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤區(qū)輔運大巷→輔運上山→37聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。

（3）在12307回風順槽等回風風流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時，應及時佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過災區(qū)的巷道進入新鮮風流巷道中，按照逆風流方向撤退的原則，盡快組織撤離。

十、其他

其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《12307綜采面作業(yè)規(guī)程》、《12307綜采面操作規(guī)程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規(guī)程》及其它有關的安全規(guī)定執(zhí)行。