沖擊地壓是聚集在礦井巷道和采場周圍巖體的能量突然釋放。在井巷中發(fā)生的爆炸事故。動力將煤巖拋向巷道，同時發(fā)出強烈聲響，造成煤巖體振動和煤巖體破壞、支架與設(shè)備、人員傷亡，部分巷道跨落破壞等。沖擊地壓具有突發(fā)性、發(fā)生條件復(fù)雜性的特點。

新城煤礦開采至今無沖擊地壓現(xiàn)象發(fā)生，但根據(jù)臨礦(城山煤礦)以前25#煤層發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象及我礦部分采區(qū)開采深度已經(jīng)達到-580水平，礦井開采深度的增加，礦山壓力顯現(xiàn)日趨明顯，為做好礦井沖擊地壓預(yù)測和預(yù)防工作，防止沖擊地壓危害，確保礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定及法律法規(guī)，特制定以下防范措施如下 ：

一、管理機構(gòu)

組 長： 王連軍

副組長： 楊慶勝 謝學(xué)文 沈廣東 王 杰 黃萬勝

金邵柱

成 員： 生產(chǎn)科 機電科 地測科 安監(jiān)處 供應(yīng)科

運輸區(qū) 通風(fēng)區(qū) 調(diào)度室

二、搶險準備工作

1、全礦各單位人員、工種，必須熟知礦井沖擊地壓災(zāi)害基本知識，掌握沖擊地壓發(fā)生的機理、預(yù)兆、影響因素及危害，以便及時采取相應(yīng)的救援措施。

2、根據(jù)礦井沖擊地壓事故的特點，必須提前準備好各類技術(shù)裝備，以便搶險救災(zāi)工作的需要。(液壓起重器、大繩、礦工斧、鎬、刀鋸、兩用鍬、擔(dān)架、檢測儀器、蘇生器、生命探測儀等)

3、生產(chǎn)科負責(zé)編制并貫徹落實施工措施，確保搶險施工安全進行。

4、機電科負責(zé)搶險期間機電設(shè)備及供電系統(tǒng)的安裝使用，并在事故發(fā)生第一時間，停止礦井生產(chǎn)電源。

5、地測科負責(zé)了解事故現(xiàn)場情況，分析判斷事故嚴重程度、波及范圍及存在的威脅。

6、安監(jiān)處負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督搶險過程的安全情況，杜絕二次事故的發(fā)生。

7、供應(yīng)科負責(zé)準備搶險期間需要的所有工具并保證其安全質(zhì)量。8、運輸區(qū)負責(zé)各類材料、工具、空重車皮的運輸，確保各類材

料、工具車皮及時達到作業(yè)地點。

9、通風(fēng)區(qū)負責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)的巡查、調(diào)風(fēng)、風(fēng)機安設(shè)等工作，確保

井下無串聯(lián)風(fēng)、微風(fēng)、無風(fēng)等現(xiàn)象。

10、調(diào)度室負責(zé)聯(lián)系組織各單位搶險工作，并在事故發(fā)生的第一時間，通知礦井所有人員進入新鮮風(fēng)流中躲避。

三、技術(shù)管理

1、要對各開采煤層進行煤層沖擊傾向性鑒定，并認真做好待采區(qū)段沖擊地壓危險性評價。

2、編制防治沖擊地壓專門設(shè)計。評價為有沖擊地壓危險性的區(qū)段，采區(qū)設(shè)計和掘進、采煤作業(yè)規(guī)程必須編制防治沖擊地壓的專門設(shè)計。

3、采用正確的開采方式和采掘生產(chǎn)工藝，必須要采用長壁后退式開采方法和全部跨落式頂板管理方法。

4、科學(xué)安排開采順序，應(yīng)避免人為形成孤島、半孤島高應(yīng)力集中區(qū)。

5、優(yōu)化巷道布置：

1)、巷道應(yīng)避免布置在支撐壓力峰值位置或構(gòu)造應(yīng)力影響帶內(nèi)。

2)、采場巷道應(yīng)布置在無沖擊或弱沖擊的煤層中或巖層中。

3)、采場之間應(yīng)盡量采用無煤柱開采、沿空留巷或沿空送巷。確實不具備無煤柱開采條件的，應(yīng)采取窄煤柱布置，與采空區(qū)留3—7m煤柱，盡量不布置在煤體邊緣10—40m的范圍內(nèi)。

4)、采場開采范圍內(nèi)不得布置與采煤工作面平行或幾乎平行的同層位上(下)山。如必須布置時。夾角應(yīng)不小于15度。

5)、盡量增加采面走向長度和傾斜寬度，減少分區(qū)煤柱和階段煤柱。

6)、在構(gòu)造應(yīng)力影響范圍內(nèi)，回采工作面不應(yīng)垂直構(gòu)造方向布置，應(yīng)盡量與斷層面、向背斜軸等構(gòu)造平行或減少夾角。巷道方向最好與構(gòu)造應(yīng)力作用方向一致，使巷道周邊應(yīng)力分布較均勻。

7)、發(fā)生沖擊地壓后，必須及時組織有關(guān)人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，對發(fā)生的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關(guān)數(shù)據(jù)、破壞情況等進行記錄，并制定恢復(fù)工作的措施。同時組織專業(yè)人員對所發(fā)生沖擊地壓進行分析，以利進一步采取措施。

6、發(fā)生沖擊地壓后，要求及時探明井下：

1)、沖擊地壓事故發(fā)生的地點、波及范圍。

2)、通風(fēng)系統(tǒng)破壞及瓦斯涌出情況。

3)、供水、供電、壓風(fēng)系統(tǒng)破壞情況。

4)、災(zāi)區(qū)坍塌、底鼓及堵埋人員情況。

5)、有無積水涌出情況等。

7、發(fā)生受傷人員，要積極組織人員進行現(xiàn)場急救，對輕傷人員進行簡單的止血包扎，對危重傷員經(jīng)簡單醫(yī)療處置后，及時組織人員運送至地面。

四、超前防范措施

1、凡評價為具有沖擊地壓危險性的煤層及巖層，采區(qū)設(shè)計和掘進、采煤作業(yè)規(guī)程中必須有相應(yīng)的各項防范措施。

2、煤層注水是防治沖擊地壓的一項比較有效的區(qū)域性防范措施。煤層預(yù)注水時間應(yīng)超前回采工作1—2個月。注水量應(yīng)以達到使煤層含水率增加2%以上、并使煤體換稅率達到5%以上為標準。

3、采面開采，要選擇距離較近的無沖擊地壓或弱沖擊地壓的煤層作為保護層先行開采。

4、頂板高壓注水。開采煤層的頂板為堅硬或較堅硬巖層時，要采取頂板高壓注水軟化防范措施，消除或減弱沖擊地壓危險性。

5、頂板松動預(yù)裂爆破。開采煤層的頂板為堅硬巖層時還要采取向頂板打鉆孔、裝藥爆破的超前松動預(yù)裂爆破防范措施。

6、凡經(jīng)評價為有沖擊危險的煤層及巖層，必須由采掘區(qū)隊負責(zé)超前采取防范措施。要按采區(qū)設(shè)計和掘進、采煤作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的方法、工藝、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準進行落實和實施。凡沒按規(guī)定執(zhí)行的采掘采掘工作面不得生產(chǎn)作業(yè)。

7、特別要加強掘進工作面及其附近50m范圍內(nèi)、采煤工作面及其附近巷道受支承壓力影響范圍內(nèi)、大型地質(zhì)構(gòu)造帶附近等地點的防范工作。從掘進巷道開門時起至設(shè)計位置、采場從開始回采至停采線位置，都要全面落實各項防范措施，盡最大可能避免沖擊地壓的發(fā)生。

五、有效防護

1、凡經(jīng)評價為有沖擊危險的煤層及巖層，必須由采掘區(qū)隊負責(zé)，按設(shè)計和作業(yè)規(guī)程規(guī)定全面認真地落實各項防護措施，消除一旦發(fā)生沖擊地壓時可能造成的危害。

2、加大巷道斷面。有沖擊地壓危險的采區(qū)、掘進巷道斷面凈寬不得小于3m，凈高不得小于2.4m，凈斷面不得小于7m2。

3、增加支護強度。

4、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控。

5、對于有沖擊地壓危險區(qū)域，采煤工作面除按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在工作面上出口和回風(fēng)巷各設(shè)一臺甲烷傳感器外，還應(yīng)在工作面面的進風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器。設(shè)置地點距采煤工作面10—15m，報警斷電濃度≥0.5%，斷電范圍為采煤工作面入風(fēng)巷、工作面及回風(fēng)巷一切電源。一旦沖擊地壓發(fā)生沖擊、震動造成進風(fēng)巷瓦斯超限時能及時報警、斷電，防止引起瓦斯事故。

6、加強通風(fēng)、防塵和機電管理。

1)、采區(qū)內(nèi)所有風(fēng)門必須設(shè)永久風(fēng)門并用混凝土砌筑，其墻體厚度不小于0.5m。

2)、防塵供水灑水管路系統(tǒng)必須完善，必須采取以濕式作業(yè)為主的綜合防塵措施，消滅煤塵堆積和飛揚。

3)、變電站、配電點、泵站等應(yīng)移設(shè)到采掘工作面150m以外的地點，150以內(nèi)的必須“生根”固定，電氣設(shè)備接地、漏電、短路等保護必須齊全、可靠。

4)、備用、閑置的設(shè)備、備件、器材等不得存放在距工作面150m范圍巷道內(nèi)。

6、加強放炮管理。在具有沖擊地壓危險的區(qū)段進行爆破作業(yè)時，撤人范圍、警戒地點、躲炮距離和時間等都必須在作業(yè)規(guī)程中明確貴點，并嚴格遵照執(zhí)行。

7、嚴格人員管理。有沖擊地壓危險的區(qū)段要嚴格控制采掘隊組個數(shù)，合理安排作業(yè)班次、時間，禁止非作業(yè)人員逗留，最大限度的減少區(qū)段內(nèi)的人員數(shù)量。

8、加強生產(chǎn)期間采煤工作面上下出口、兩巷和掘進工作面后方巷道的維修、管理和監(jiān)督檢查。凡上、下出口斷面不足7m2或兩巷實際凈斷面不足7m2的工作面，必須立即停產(chǎn)整改。

六、預(yù)測預(yù)報

1、沖擊地壓監(jiān)測和預(yù)測預(yù)報必須由各隊技術(shù)員負責(zé)進行。

2、沖擊地壓預(yù)測預(yù)報必須采用電磁輻射法、微震系統(tǒng)和在線應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)同時進行。目前以電磁輻射法和微震系統(tǒng)為主，以礦壓觀測法為輔，同時要采用鉆粉率指標法(鉆屑法)進行全過程驗證。

3、科學(xué)、合理確定預(yù)測預(yù)報的臨界值或危險狀態(tài)值。

4、加強對預(yù)測預(yù)報工作的監(jiān)督、檢查。采掘作業(yè)期間凡未按設(shè)計和規(guī)定進行沖擊地壓監(jiān)測和預(yù)測預(yù)報的采掘隊組不得生產(chǎn)。同時，要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

5、凡經(jīng)監(jiān)測和預(yù)測預(yù)報確定有發(fā)生沖擊地壓危險時，要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，并通知作業(yè)單位和作業(yè)區(qū)域停產(chǎn)撤人，進行解危處理。

七、主動解危

1、凡預(yù)報確認有沖擊地壓危險或可能具有沖擊危險的區(qū)域，各隊必須立即采取解危措施進行解危處理。

2、解危處理措施應(yīng)以煤層卸壓爆破法為主，躲炮距離應(yīng)不少于150m，躲炮時間應(yīng)不少于40分鐘。

3、對不具備采取煤層卸壓爆破解危措施的區(qū)段，應(yīng)采取煤層卸壓注水、鉆孔卸壓、頂板爆破處理等解危措施進行處理。

4、對堅硬、不易跨落頂板還應(yīng)采取強制放頂法進行解危處理，包括頂板預(yù)裂爆破、步距放頂和斷頂?shù)取?/p>

5、掘進工作面和巷道等有沖擊地壓危險的地點，應(yīng)采用大直徑鉆孔卸壓法進行解危處理。

6、解危實際效果檢驗。實施解危處理后，要由各隊負責(zé)按采區(qū)設(shè)計和采掘作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的效果檢驗方法和相關(guān)規(guī)定進行實際效果檢驗。目前，應(yīng)采用電磁輻射法、鉆屑法兩種方法同時檢驗，以確定解危效果。經(jīng)效果檢驗，沖擊地壓危險未解除，不得恢復(fù)生產(chǎn)，必須重新采取相應(yīng)的解危措施進行處理，與解危處理無關(guān)人員不得進入危險區(qū)。經(jīng)效果檢驗，沖擊危險完全接觸后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

八、應(yīng)急救援

1、應(yīng)急救援必須嚴格執(zhí)行災(zāi)區(qū)行動原則、災(zāi)區(qū)偵察原則、災(zāi)區(qū)救人原則。

2、在搶險救援過程中，要設(shè)專人觀察頂板及周圍支護牢固情況和檢查通風(fēng)及瓦斯涌出情況，如果發(fā)現(xiàn)二次來壓征兆或其它異常情況，要先將人員撤出，待頂板穩(wěn)定或采取防范措施后再組織搶救工作。

3、事故救援必須按照由外向里的原則，逐米修復(fù)巷道，清理好暢通的退路，對支護損壞的地點要采取加強支護的措施，維護好工作空間。巷道破壞嚴重、有冒頂危險時，必須采取防止二次冒頂?shù)拇胧?/p>

4、因煤體突出、冒頂導(dǎo)致災(zāi)區(qū)瓦斯涌出濃度超限時，要立即切斷電源，采取恢復(fù)通風(fēng)的措施排出瓦斯。因冒頂、煤體突出不能正常向掘進迎頭或冒頂區(qū)供風(fēng)時，如有條件，通過修復(fù)壓風(fēng)管路、恢復(fù)壓風(fēng)系統(tǒng)，對迎頭或冒頂區(qū)進行通風(fēng)。有積水涌出時，要積極采取排水措施，保證事故處理正常進行。

5、因沖擊地壓事故造成巷道冒落時，應(yīng)根據(jù)巖層冒落高度、冒落巖體塊度大小、冒頂位置和范圍大小以及圍巖破壞等情況，采取相應(yīng)的措施進行搶救，如掏小洞、撞楔法、煤層重新開道、另掘巷道等。

6、遇險人員被埋壓時，要采取呼叫、敲打或采用生命探測儀等方法判斷遇險人員位置，與遇險人員取得聯(lián)絡(luò)，如遇險人員所在地點通風(fēng)不良，要設(shè)法加強通風(fēng)，保證遇險人員能呼吸到新鮮空氣。

7、清理堵塞物時，使用工具要小心，防止傷害遇險人員。遇有大塊矸石、木柱、金屬網(wǎng)、鐵梁、鐵柱等物壓人時，可使用千斤頂、液壓起重器等工具進行處理。

8、搶救出的遇險人員要用毯子保溫，并迅速運至安全地點，進行輸氧或由醫(yī)生進行急救包扎，盡快送醫(yī)院治療。

9、對長期困在井下的人員，不要用燈光照射眼睛，搬運出出口時應(yīng)用毛巾蓋住其眼睛。