一、作業(yè)名稱:××強(qiáng)力膠帶機(jī)更換膠帶及硫化接頭
二、施工時(shí)間:×年×月×日~×年×月×日
三、施工負(fù)責(zé)人:×××
四、主要參加施工人員:×××、×××等人
五、工作標(biāo)準(zhǔn)及要求
1.接頭段寬度:為主體運(yùn)輸帶寬度的±1%
2.接頭段厚度:為主體段厚度+1.5mm 、-1mm
3.膠注氣泡:在10mm以下不多于2個(gè)
4.偏離中心:D<5mm
5.復(fù)蓋膠重皮:不允許有
6.明疤:不超過¢20mm,深度0.5mm
7.接頭段彎曲,H/L≤0.5%,(L—接頭段長(zhǎng)度,H—彎曲處高度或?qū)挾?
8.嚴(yán)禁出現(xiàn)外露鋼絲繩及硫化成海綿狀現(xiàn)象
9.硫化不熟不允許有:用指甲壓在復(fù)蓋表面,不能留疤跡,否則為不熟。
10.接頭段與主體之間的裂口、階梯不允許有
11.接頭強(qiáng)度不低于原帶的90%
12.更換皮帶張緊后,張緊跑車應(yīng)位于張緊跑道中間,張緊余量不小于4m。
六、施工方法與步驟
停產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
1.硫化材料如膠料、膠漿、刀具和工器具
2.硫化機(jī)鋼梁、擋鐵、夾板、水壓泵等輔助設(shè)施落實(shí)準(zhǔn)確
3.硫化機(jī)大螺絲查實(shí)后必須全部松扣
4.硫化機(jī)電氣部分,電控箱運(yùn)輸?shù)轿?/p>
5.提前將機(jī)尾張緊系統(tǒng)至硫化點(diǎn)的浮煤清理干凈
6.提前將硫化點(diǎn)的供電及電控、照明、砂輪機(jī)、切割機(jī)安裝完畢
7.提前在井下把準(zhǔn)備好的硫化機(jī)試驗(yàn)完畢
8.提前將硫化皮帶所需設(shè)備、材料查驗(yàn)好,裝車下井并搬運(yùn)到主皮帶尾。
七、方法與步驟
1.新膠帶鋪放更換
⑴停產(chǎn)前最后一班將接頭停到底皮帶適當(dāng)位置處
⑵拆除進(jìn)帶口四架支腿,安裝導(dǎo)帶裝置架
⑶將新帶頭用穩(wěn)車?yán)竭M(jìn)帶口底皮帶上,超過接頭約8米,與舊帶鉚接;同時(shí)在新帶后頭也與舊帶鉚接。
⑷將機(jī)尾滾筒放松,便于新帶繞過機(jī)尾滾筒時(shí)不打折
⑸開動(dòng)皮帶,利用舊帶將新帶繞過機(jī)尾滾筒拉到××架附近硫化位置,使后帶頭位置位于機(jī)尾硫化位置。上下兩個(gè)合口接頭同時(shí)進(jìn)行。
⑹將新舊上皮帶從硫化位置下方用夾板卡固,用鋼絲繩留到巷道幫U型棚柱上。
⑺按照預(yù)定切割位置將舊帶切斷,剖頭
⑻硫化合口
⑼拆除卡固膠帶的夾板、鋼絲繩
⑽開動(dòng)皮帶,分段將舊帶卸到機(jī)頭下方人行道內(nèi)
2.停產(chǎn)更換
第一班:將運(yùn)到位的膠帶上頭拉到低皮帶上面,與舊膠帶鉚接,
開動(dòng)皮帶機(jī),將新帶繞過機(jī)尾滾筒,將前帶頭拉倒××架硫化位置,用夾板將切割位置下方的上皮帶卡固留到巷幫U型棚上。
第二班:兩個(gè)接頭同時(shí)剖頭
第三班:硫化合口
第四班:拆除硫化設(shè)施,張緊皮帶。開皮帶將舊帶拉到機(jī)頭下方,掀到人行道上,隨后回收。
八、硫化熱補(bǔ)接頭操作步驟
1.準(zhǔn)備接頭需用的膠料
2.準(zhǔn)備接頭用的工具及設(shè)備
3.標(biāo)出膠帶中心線,為防止膠帶接頭偏斜,要在接頭膠帶的兩端標(biāo)出膠帶中心線,其方法為:
⑴測(cè)量膠帶寬度找出中心線。
⑵按上法在膠帶上找到距離不小于1.5m的4個(gè)中心點(diǎn)(此距離越長(zhǎng),所得中心線愈準(zhǔn)確)。
⑶用粉線將4個(gè)中心點(diǎn)連成的直線,如連不成直線,則需要重新找中心點(diǎn),連成的直線作為中心線,用彩筆畫出來,以防擦掉。
4.按照已確定好的接頭的形式,畫出接頭開口線。
5.剝出鋼絲繩:第一刀接觸,第一根鋼絲繩割除邊膠,用鉗子鉗住鋼絲繩端部,用力將繩從膠片中橫向抽出,用刀沿第二根鋼絲繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠,用鉗子抽出第二根,如此反復(fù)循環(huán),最后處理坡口。
6.用斷絲鉗剪斷多余的鋼絲繩。
7.打磨:
⑴用直角鋸條刀剝?nèi)ヤ摻z繩外表多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附角膠厚度0.3mm左右,剝膠時(shí),要倍加小心,不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。
⑵鋼絲繩根部的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面。與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后,用刷子將膠沫消除干凈。
8.接頭成型及硫化:
⑴用120#汽油涂刷鋼絲繩打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠糊兩遍,第一遍涼干后再涂第二遍,涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上,不許弄臟,操作者應(yīng)帶干凈手套,不許用手接觸鋼絲繩。
⑵在硫化機(jī)的下硫化板上鋪一層玻璃紙(也可用滑石粉代替),玻璃紙上鋪覆蓋膠片到30°斜角上緣。
⑶用汽油涂刷覆蓋膠膠片,涼干后鋪貼下芯膠膠片到30°斜角面。
⑷將膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,使兩條膠帶的中心線在同一條直線上,一般可用釘子固定。
⑸用膠糊均勻涂刷下芯膠片一遍,涼干后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩,一般由中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩鋼絲繩之間間距均勻,邊緣部分因沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。
⑹將上芯膠膠片用汽油清擦一遍,涼干后均勻涂刷膠糊一遍,涼干后將涂刷面朝下鋪,在鋼絲繩上與下芯膠片對(duì)應(yīng)。
⑺用汽油清擦上覆蓋膠膠片,涼干后將涂擦面朝下貼在芯膠上與下覆蓋膠片對(duì)應(yīng)。
⑻在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上上硫化板及安裝有關(guān)部件,接頭編號(hào)可用1.5mm厚鐵板制成,放置在上硫化板邊緣處適當(dāng)位置需注意接頭部邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上,因?yàn)榱蚧暹吘墱囟容^低。
9.在安裝硫化機(jī)機(jī)架時(shí)
⑴首先基礎(chǔ)應(yīng)整成水平,將下機(jī)架垂直于運(yùn)輸帶接頭膠帶方向,按水壓板面積擺平,每件機(jī)架之間間隙要均勻。
⑵將水壓板放置在機(jī)架上
⑶將下加熱盤放在水壓板隔熱板上,加熱盤蓋板向上
⑷在兩塊加熱板之間(拼接處)放置0.3mm以下的鋼板,使拼接處縫隙不至于漏膠。
⑸將已剝好的膠帶接頭按硫化工藝要求放置在加熱盤工作表面,安裝墊鐵和墊塊夾緊裝置。
⑹在上加熱盤安置隔熱板
⑺在隔熱板上安置機(jī)架,上下機(jī)架要對(duì)齊,在上下機(jī)架兩端穿上螺桿上緊。務(wù)使每個(gè)螺母的擰緊力一致。
⑻將壓力表,分水器與水壓板用快速接頭的高壓軟管連接,將電氣控制箱,鉑熱電阻補(bǔ)償導(dǎo)線,加熱盤熱源導(dǎo)線與上下電加熱盤連接好。
10.用泵向水壓板注水,壓力達(dá)到2MPa即可。
11.接通硫化機(jī)電源,當(dāng)溫度達(dá)到140℃時(shí),硫化機(jī)停電保溫。40分鐘停電,待冷卻后即可拆開硫化機(jī)。
九、安全技術(shù)措施
1.凡是參加本次施工的人員必須貫徹安全技術(shù)措施,并經(jīng)培訓(xùn)合格否則不準(zhǔn)上崗。
2.凡是參加本次施工的人員必須熟悉其工藝過程,技術(shù)要求,關(guān)鍵步驟尺寸情況,加強(qiáng)責(zé)任心。
3.各特殊工種必須是經(jīng)過培訓(xùn)的持有合格證者方可上崗操作。
4.施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施,聽從各施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,施工負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格檢查落實(shí)各項(xiàng)施工步驟,工藝安全技術(shù)措施。
5.各項(xiàng)施工任務(wù)要認(rèn)真完成,達(dá)到指定技術(shù)要求
6.所有電氣設(shè)備、供電線路、信號(hào)照明施工前必須鋪設(shè)完畢且完好、可靠。
7.施工前,施工負(fù)責(zé)人必須組織全體施工人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)硫化工藝安全技術(shù)措施,明確任務(wù)、研究施工方法、明確質(zhì)量要求。
8.在每班施工前,由施工負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)班的施工任務(wù),具體貫徹施工方法和安全技術(shù)措施,使每個(gè)施工人員熟知工作內(nèi)容、工藝步驟、安全措施。
9.在施工前,要充分做好準(zhǔn)備工作,對(duì)于設(shè)備、工具、繩索、杠子、滑輪等進(jìn)行詳細(xì)檢查,質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用。
10.施工作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)觀察巷道頂幫狀況,如有涉及影響施工安全的隱患,處理后方可開始指揮作業(yè)。
11.硫化器使用前,必須進(jìn)行一次全面的檢查、校驗(yàn)。使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),保持附件齊全,靈敏可靠、安全。當(dāng)壓力表指示失靈、刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回到0位置,以及無(wú)檢驗(yàn)貼封的,均不準(zhǔn)使用。
12.所有電器設(shè)備的安裝、接線等工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全作業(yè)規(guī)程。所有電氣開關(guān)保護(hù)要齊全靈敏可靠,所有電氣設(shè)備外殼都要接地,防爆設(shè)備要達(dá)到防爆和完好標(biāo)準(zhǔn)。
13.硫化膠帶前必須將工作地點(diǎn)和周圍以及進(jìn)風(fēng)巷道的煤塵沖刷干凈,并準(zhǔn)備好防塵滅火水管和不少于2個(gè)滅火器以及一定數(shù)量的砂子等滅火器材。每班工作前,必須有專職瓦檢員檢查瓦斯,其含量不能超過1%。否則嚴(yán)禁送電。
14.施工前必須將本機(jī)動(dòng)力電源停電落鎖,并懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,以防意外。
15.硫化接頭所有參加施工人員,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,以防眼睛、皮膚等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必須干凈,嚴(yán)防棉、纖、灰塵等雜物拋散,以保證硫化接頭質(zhì)量。
16.硫化時(shí),要有專人停送電,有專人供水,并時(shí)刻觀察水壓表,當(dāng)壓力表壓力小于2MPa時(shí),要及時(shí)加壓。
17.各連接膠管、插頭要時(shí)刻檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理
18.工作平臺(tái)、階梯裝置要平穩(wěn)牢固,施工中要小心,以防摔倒傷人
19.在割皮帶和剪鋼絲繩時(shí)要小心謹(jǐn)慎,刀口向外,防止割破手指或傷及身體。
20.硫化時(shí),要時(shí)刻注意檢查拉桿兩端接頭受力情況,連接固定處,有無(wú)變形,裂縫等異常現(xiàn)象,若有及時(shí)采取措施。
21.硫化接頭前應(yīng)通知變電所配電工,在硫化加熱過程中,嚴(yán)禁停電
22.聽從指揮,不經(jīng)負(fù)責(zé)人同意,不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)任何設(shè)備
23.做好自主保安,相互照應(yīng)
24.電火焊要有專項(xiàng)措施
25.電動(dòng)工具停止使用時(shí),必須切斷電源,放置不影響施工的地點(diǎn)
26.井下使用后的面紗、汽油桶要集中存放并及時(shí)回收,嚴(yán)禁亂扔亂放。
27.切割膠帶前,必須由專人嚴(yán)格落實(shí)膠帶長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)一致