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采煤工作面上隅角瓦斯超限的幾種處理辦法

  
評論: 更新日期:2023年05月20日

摘要:分析了采煤工作面上隅角瓦斯來源及瓦斯超限的種種原因,并提出了治理上隅角瓦斯超限的幾種方法,詳細介紹了各種方法的優(yōu)缺點及發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞:工作面;上隅角;瓦斯;處理

瓦斯管理是礦井安全系統(tǒng)工程和“一通三防”管理中的一個重要環(huán)節(jié),但同時也是一個薄弱環(huán)節(jié),而防治瓦斯超限又是瓦斯管理的重點和難點。生產(chǎn)礦井的瓦斯超限是威脅礦井安全的主要因素,隨著礦井采掘機械化程度的提高、技術(shù)的進步、生產(chǎn)水平的延伸和采掘強度的加大,使礦井瓦斯涌出量急驟增大、瓦斯超限現(xiàn)象更為頻繁發(fā)生,瓦斯超限的發(fā)生地點絕大多數(shù)是在采掘工作面(占礦井瓦斯超限次數(shù)的80 以上),其中采煤工作面的上隅角尤為突出,不但嚴重制約了采煤工作面的正常生產(chǎn),給其安全也帶來很大的不確定因素,并且也嚴 重威脅整個礦井安全。因此,分析采煤工作面上隅角的瓦斯來源、超限原因,找出解決問題的具體方法和措施,積極探索新的瓦斯治理技術(shù)、創(chuàng)新瓦斯管理方法,對煤礦安全生產(chǎn)有十分重要的意義。

1.上隅角瓦斯來源

上隅角瓦斯超限的原因是多方面的,就其瓦斯的來源主要有以下幾個方面:① 本煤層,本煤層存在著大量的裂隙,處于開放狀態(tài),有利于瓦斯向上隅角的空間內(nèi)涌出。② 鄰近煤層,受采動的影響 鄰近層會產(chǎn)生較多較大的裂隙,另外上隅角處于負壓狀態(tài),瓦斯會由

鄰近煤層通過裂隙向上隅角涌出。③ 采空區(qū),現(xiàn)在大多數(shù)礦井采煤工作面的機風(fēng)巷基本上都采用了煤巷錨桿支護,這種主動的支

護方式使得巷道上方的直接頂和老頂結(jié)合成為一個相對穩(wěn)定的整體,在采煤工作面向前推進的過程中,頂板不易跨落,產(chǎn)生懸頂現(xiàn)象,使機巷的下隅角和風(fēng)巷的上隅角形成了一定的空間(為上隅角的瓦 斯積聚提供了空間),因而進一步使:機巷下隅角采空區(qū)一風(fēng)巷上隅角三者構(gòu)成了一個風(fēng)流的通道(為采空區(qū)的瓦斯大量涌向上隅角提供了通道),使得部分風(fēng)流流向采空區(qū),帶出采空區(qū)內(nèi)的大量瓦斯,為上隅角的瓦斯積聚提供了主要的瓦斯來源。

2.采煤工作面上隅角瓦斯超限的原因分析

2.1采煤工作面的通風(fēng)方式

采煤工作面的通風(fēng)方法有:“U”型、“Z”型、“Y”型、“W”型、“H”型等多種,但我國絕大多數(shù)采煤工作面均采用“U”型通風(fēng)方式。

“U型通風(fēng)條件下的采空區(qū)瓦斯流動場的規(guī)律:沿工作面推進方向,從工作面向采空區(qū)深部剖面看,采空區(qū)瓦斯呈現(xiàn)為一個拋物線狀,從進風(fēng)巷向回風(fēng)巷剖面看,采空區(qū)瓦斯?jié)舛瘸尸F(xiàn)為一元一次方程直線狀(在上隅角處最大)。

在“U型通風(fēng)方式下。進入工作面的風(fēng)流分為兩部分,一部分沿工作面流動;另一部分進入采空區(qū),在工作面風(fēng)流的前半部份在采空區(qū)內(nèi)部沿角度放大的方向流動;在工作面的后半部分,進入采空區(qū)的風(fēng)流因回風(fēng)巷負壓逐漸返回工作面。若工作面后方與鄰近煤層采空區(qū)

或同一煤層未隔離的巷道相通,即采空區(qū)有漏風(fēng)通道,則此風(fēng)流會匯入工作面漏入采空區(qū)的風(fēng)流中而流向工作面。

可見,進入采空區(qū)的風(fēng)流通過采空區(qū),風(fēng)流帶出瓦斯,逐漸返回工作面,最后匯集于采面上隅角,所以,工作面上隅角為采空區(qū)瓦斯流入工作面的匯合處。

2.2采面上隅角的風(fēng)流狀態(tài)是瓦斯超限的重要原因

采面上隅角靠近煤壁和采空區(qū)側(cè),風(fēng)流以90度角度突然調(diào)向,風(fēng)流速度很低,局部處于渦流狀態(tài)。這種渦流使采空區(qū)涌出的瓦斯難以進入到主風(fēng)流中,從而使高濃度瓦斯在上隅角附近循環(huán)運動而聚集在渦流區(qū)中,形成了上隅角的瓦斯超限。若工作面上隅角回柱滯后,除上隅角存在的渦流區(qū)外,在靠近切頂排處會出現(xiàn)微風(fēng)區(qū),采空區(qū)漏出的瓦斯在此處積聚,更容易形成上隅角的瓦斯超限。

2.3 采面上隅角處兩面壓差大小是瓦斯超限的另一種原因

巷道風(fēng)流中任一斷面都具有靜壓、位壓、動壓,三種壓力之和是全壓,全壓差的大小決定著風(fēng)流的方向和速度。由于上隅角處兩面的靜壓和位壓是一樣的,風(fēng)流速度不一樣,采煤工作面的風(fēng)流到此轉(zhuǎn)彎,造成上隅角處風(fēng)流速度變慢,上隅角兩面的風(fēng)流速度差降低,此處風(fēng)流速度大大減少,在上隅角處出現(xiàn)無速度差,甚至風(fēng)流出現(xiàn)紊流。 3防治上隅角瓦斯超限的方法

針對上隅角瓦斯超限的情況,通常的防治方法有10種,即:①設(shè)臵上隅角臨時擋風(fēng)簾;②增大回采工作面風(fēng)量;③設(shè)臵采空區(qū)風(fēng)幛;④采煤工作面安裝局部通風(fēng)機;⑤采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)、水引射器;⑥安設(shè)專用抽排風(fēng)機;⑦高位抽放瓦斯;⑧建立采煤工作面尾排系統(tǒng);⑨三相泡沫擠上隅角瓦斯;⑩改變通風(fēng)方式等?,F(xiàn)分別進行分析。

3.1 設(shè)臵采面上隅角擋風(fēng)簾

當采煤工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限時,在靠近采煤工作面上隅角處掛一擋風(fēng)簾,使之將工作面的風(fēng)流一分為二,利用風(fēng)簾引導(dǎo)較多的風(fēng)流流經(jīng)上隅角,以稀釋高濃度瓦斯。風(fēng)幛可采用軟質(zhì)風(fēng)筒布制作,長度一般不小于10m。

某礦2602采面在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了上隅角瓦斯異常的現(xiàn)象,CH4濃度達到1.8%,于是在上隅角附近加設(shè)了一道擋風(fēng)簾。根據(jù)現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn),采用擋風(fēng)簾后,上隅角的CH4濃度很快降到1%以下;但是由于擋風(fēng)簾的存在,上隅角附近支、回柱,上出口行人、運料、回料受到很大的影響,往往出現(xiàn)擋風(fēng)簾被破壞而失去作用的現(xiàn)象,導(dǎo)致上隅角瓦斯?jié)舛扔趾芸焐叩匠逎舛纫陨?。這樣反復(fù)操作的結(jié)果,必然使上隅角瓦斯?jié)舛群龈吆龅?,極不穩(wěn)定,形成了安全生產(chǎn)的一大隱患。同時,擋風(fēng)簾的存在,增大了工作面的通風(fēng)阻力,使工作面的風(fēng)量降低。

因此,這種方法主要是應(yīng)用在上隅角瓦斯不大的地點,并且只能作為臨時措施。這種方法實際上就是提高采面上隅角處兩面壓差,解決上隅角處渦流的問題。

3.2 增大回采工作面風(fēng)量

工作面風(fēng)流對上隅角渦流區(qū)積聚瓦斯的驅(qū)散,主要靠工作面風(fēng)流

與上隅角瓦斯積聚區(qū)間的空氣的對流和主風(fēng)流的擴散作用。經(jīng)過長時間的現(xiàn)場觀察,發(fā)現(xiàn)在工作面正常供風(fēng)的情況下,靠有限速度的風(fēng)流來驅(qū)散上隅角渦流積聚區(qū)的高濃度瓦斯是不可能的。工作面采用增大風(fēng)量的辦法,雖然可使上隅角積聚區(qū)風(fēng)流與工作面主風(fēng)流的對流作用加大,但是隨著風(fēng)量的提高,負壓增大,采空區(qū)的風(fēng)流速度加大,使采空區(qū)的瓦斯流線延深,加強了風(fēng)流與采空區(qū)內(nèi)的瓦斯的交換。若采空區(qū)內(nèi)存在其它漏風(fēng)通道,則會增大此漏風(fēng)量。總之,若增大采面風(fēng)量。會使風(fēng)流攜帶出的瓦斯量增大,同時,風(fēng)量過大又有以下缺點:①造成鄰近采掘工作面的供風(fēng)量下降,影響礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定;②使采面風(fēng)流中的粉塵濃度增加,惡化工作面的工作環(huán)境,增大防塵工作的難度;③工作面風(fēng)量過大容易使巷道內(nèi)的風(fēng)速超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,影響礦井的質(zhì)量標準化達標。

3.3 設(shè)臵采空區(qū)風(fēng)幛

根據(jù)采面上隅角瓦斯超限的原因可知,若能減少進入采空區(qū)的風(fēng)量,則可減少采空區(qū)的瓦斯涌出量,使上隅角避免出現(xiàn)瓦斯超限。在工作面采空區(qū)一側(cè),沿切頂排從工作面一出口到上隅角設(shè)臵風(fēng)幛,這樣就可最大限度地減少進入采空區(qū)的漏風(fēng)量。尤其是在工作面出口處,由于風(fēng)流進入工作面時在此處直射采空區(qū)。所以應(yīng)保證此區(qū)段的風(fēng)幛封堵嚴密。

可見,這種處理方法可從根本上減少采空區(qū)的瓦斯涌出量,但是由于風(fēng)幛位于采空區(qū)邊緣,采空區(qū)落下的矸石極易將風(fēng)幛破壞。造成風(fēng)幛漏風(fēng)增大;同時由于風(fēng)幛隨著工作面向前推進而逐漸前行,所以

增大了工人的操作難度和工作量。

因此這種方法受多種條件的制約,使用效果不太理想。只有當回采工作面上隅角積聚瓦斯速度不大(2~3 m3/min)和瓦斯?jié)舛炔惶?3%左右)的情況下應(yīng)用效果才明顯。

3.4 安設(shè)局部通風(fēng)機

在工作面內(nèi),距采煤工作面上隅角10~15m的位臵,安裝1臺

5.5kw的小局部通風(fēng)機,用膠質(zhì)風(fēng)筒將風(fēng)引到回風(fēng)上隅角,在采煤工作面上隅角位臵形成正壓區(qū),通過局扇引入新鮮風(fēng)流稀釋采煤工作面上隅角瓦斯,使該處瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下,該局部通風(fēng)機隨著工作面的前移而移動。這種處理方式具有以下優(yōu)點:①采煤工作面上隅角的瓦斯可盡快地進入風(fēng)筒內(nèi)部,排入回風(fēng)巷;②可增大采煤工作面上隅角的風(fēng)量,及時沖淡此處的高濃度瓦斯;③由于風(fēng)筒體積小,占用空間小,可大大地減少工作面施工造成的影響;④在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的情況下,此種方式抽排采煤工作面上隅角瓦斯是一個安全可靠的治理過程。

3.5 安設(shè)風(fēng)水引射器

當采煤工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限時,安設(shè)一臺風(fēng)水引射器,利用高壓水、風(fēng)聯(lián)合作為動力,也可用高壓水或風(fēng)分別作為動力,形成一較大的負壓區(qū),工作面的主風(fēng)流由于壓差的作用會增大流經(jīng)上隅角的風(fēng)量,以滿足風(fēng)機的要求。這樣,上隅角的高濃度瓦斯經(jīng)流過此處的工作面風(fēng)流的稀釋后進入風(fēng)筒內(nèi)部,排入回風(fēng)巷。這種方法具有以下優(yōu)點:①利用高壓水、風(fēng)作為動力,風(fēng)、水引射器本身無機械運動部件,沒有產(chǎn)生火花的隱患;②改變風(fēng)、水壓即可調(diào)整風(fēng)量;③結(jié)構(gòu)簡單,安裝移動方便。但需要加強管理,防止動力源(水、風(fēng))突然停止,造成采煤工作面上隅角瓦斯突然積聚。風(fēng)、水引射器在采煤工作面上隅角可采取以下幾種布臵方式:①風(fēng)、水引射器在采煤工作面布臵,出風(fēng)口對準采煤工作面上隅角吹散瓦斯,見圖1(a);②風(fēng)、水引射器在采煤工作面回風(fēng)巷布臵,吸風(fēng)口對準采煤工作面上隅角引排瓦斯,吸風(fēng)段裝一段骨架風(fēng)筒,排風(fēng)口避開采煤工作面回風(fēng)巷電器設(shè)備,見圖1(b);③風(fēng)、水引射器在采煤工作面回風(fēng)巷布臵,出風(fēng)口對準采煤工作面上隅角吹散瓦斯。

3.6 安設(shè)專用抽排風(fēng)機

(1)脈動通風(fēng)技術(shù)。脈動通風(fēng)技術(shù)是利用風(fēng)流的紊流擴散系數(shù)與風(fēng)流脈動特性相關(guān)的理論,研制的一套技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理且實用的脈動風(fēng)機使用技術(shù)。在正常通風(fēng)風(fēng)流中疊加脈動風(fēng)流,從而增加風(fēng)流的紊流擴散系數(shù),提高風(fēng)流驅(qū)散局部積聚瓦斯的能力,從根本上解決回采工作面上隅角瓦斯積聚的問題。

(2)GDS-1型瓦斯自動排放系統(tǒng)。由煤科總院重慶分院研制的GDS-1型瓦斯自動排放系統(tǒng),由抽出式無火花風(fēng)機、瓦斯傳感器、控制裝臵、調(diào)節(jié)風(fēng)門、吸風(fēng)器和若干風(fēng)筒組成。主要結(jié)構(gòu)如圖2所示。上隅角瓦斯高濃度瓦斯經(jīng)吸風(fēng)器X進入硬質(zhì)風(fēng)筒Y,雙級傳感器檢測調(diào)節(jié)風(fēng)門K前后端風(fēng)筒內(nèi)的瓦斯?jié)舛?,由控制裝臵內(nèi)的單片機根據(jù)瓦斯?jié)舛戎祦泶_定調(diào)節(jié)風(fēng)門開或關(guān),以及開關(guān)角度的大小,從而改變摻入“新風(fēng)”的風(fēng)量,使排放瓦斯風(fēng)筒內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

圖2 GDS-1型瓦斯自動排放系統(tǒng)排放上隅角積聚瓦斯示意圖

(3)小型液壓風(fēng)扇。液壓風(fēng)扇分為監(jiān)控裝臵和執(zhí)行裝臵,監(jiān)控裝臵包括控制處理器和瓦斯傳感器,執(zhí)行裝臵包括小型液壓風(fēng)扇和液壓動力系統(tǒng)。監(jiān)控裝臵的工作原理,是由放臵在工作面上隅角的瓦斯?jié)舛葌鞲衅鲗崟r檢測瓦斯?jié)舛?,并將檢測的瓦斯?jié)舛刃盘栟D(zhuǎn)換為模擬電信號,傳到控制處理器,經(jīng)過中心處理單元對檢測到的模擬信號進行處理判斷,發(fā)出指令控制繼電器的開啟與閉合,實時控制液壓風(fēng)扇。當瓦斯?jié)舛瘸迺r,風(fēng)扇啟動,吹散上隅角積聚的瓦斯;待瓦斯?jié)舛冉档桨踩缦迺r,風(fēng)扇即生動停止。

(4)安設(shè)壓風(fēng)風(fēng)機抽排瓦斯。本方法具有風(fēng)、水引射器與瓦斯移動泵抽放瓦斯的特點,沿工作面回風(fēng)巷鋪一趟剛性風(fēng)筒,風(fēng)筒吸口在距上隅角0.5m位臵,排風(fēng)口安在風(fēng)眼內(nèi)或區(qū)城回風(fēng)巷內(nèi),風(fēng)機安裝在回風(fēng)巷內(nèi),每200~300 m一組,用壓風(fēng)作為動力。

(5)安設(shè)移動式抽放泵抽放上隅角瓦斯。沿工作面回風(fēng)巷鋪l趟剛性風(fēng)筒,風(fēng)筒前面鋪1根抽放花管(采空區(qū)內(nèi)),抽放花管長度15~

20m左右,要求采用低負壓抽放,該管子與回風(fēng)系統(tǒng)的剛性風(fēng)筒相連,這樣在隅角處形成一個負壓區(qū),使隅角處瓦斯向抽放管子流動,最后排到采區(qū)回風(fēng)巷。

3.7 高位抽放瓦斯

(1)布孔方式。在工作面回風(fēng)巷內(nèi)直接布臵鉆場,從頂板開孔,往工作面上方裂隙帶打鉆孔,抽放上鄰近層及其附近煤線中的瓦斯。工作面推進方向反向布臵鉆孔,鉆場間距15m,每個鉆場打3個鉆孔,利用工作面前方煤體保護鉆孔,工作面回采到位時撤出。回風(fēng)巷安抽放瓦斯管,抽采空區(qū)的瓦斯,在采煤工作面上隅角處形成一個負壓區(qū),使采煤工作面上隅角處瓦斯向抽放管流動。

(2)布孔參數(shù)。鉆孔設(shè)計依據(jù)兩個原則,一是鉆孔的終孔層位位于裂隙帶上部界限,二是鉆孔進入卸壓區(qū)的層位位于冒落帶頂部、裂隙帶下部界限以上。根據(jù)礦壓理論,煤層開采后其頂?shù)装鍘r層發(fā)生冒落移動,當上覆巖層下沉穩(wěn)定后,上覆巖層采動裂隙區(qū)劃可分為“豎三帶”和“橫三區(qū)”,即采動區(qū)沿垂直方向由下往上劃分為冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶;沿工作面推進方向在工作面風(fēng)巷和機巷區(qū)域分為煤壁支撐影響區(qū)、離層區(qū)和重新壓實區(qū)。隨著工作面不斷向前推進,沿工作推進方向上的“橫三區(qū)”隨之交替向前移動。

(3)頂板抽放口最佳位臵。法距位于垂直煤層頂板向上8~25m、(10~15m)(位于冒落帶頂部,裂隙帶下部),平距位于回風(fēng)巷內(nèi)錯8~30m(8~17m)。具體礦井,要根據(jù)其實際綜合確定。其中鉆孔的終孔位臵,可以利用幾何知識,通過計算得到。

3.8 其他方法

(1)建立采面尾排系統(tǒng)。沿工作面回風(fēng)巷(采空區(qū))鋪一趟非金屬的管子,可以使用水泥體。該管子與回風(fēng)系統(tǒng)相連通(不是與采煤工作面的回風(fēng)巷),在采煤工作面上隅角處形成一個負壓區(qū),使采煤工作面上隅角處瓦斯沿管子流向回風(fēng)流。

(2)三相泡沫擠壓工作面上隅角瓦斯。采用三相泡沫技術(shù),用三相泡沫擠占瓦斯占據(jù)的空間來降低瓦斯?jié)舛龋嗉此?、灰、氮氣,灰可采用黃泥、煤碳發(fā)電的爐渣等材料,水灰比(質(zhì)量比)1:4:1。該法具有處理速度快,教果明顯的特點,這是發(fā)展的趨事。

(3)改變通風(fēng)方式。我國煤礦的通風(fēng)方式大部分采用上行風(fēng),由于采煤工作面涌出的瓦斯比空氣輕,其自然流動的方向和上行風(fēng)的方向一致,在正常風(fēng)速(大于0.5~0.8m/s)下,瓦斯可能出現(xiàn)分層狀流動和局部的瓦斯積存,容易造成瓦斯上隅角積聚,下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流動方向相反,二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯層狀流動和局部積存的現(xiàn)象,能防止上隅角瓦斯積聚,但《煤礦安全規(guī)程》第一百一十五條規(guī)定,有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采煤工作面不得采用下行通風(fēng)。所以在運用下行通風(fēng)時,必須慎重。

4 結(jié)語

經(jīng)過以上分析,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,一旦采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限,立即在采面上隅角掛風(fēng)簾、安擋風(fēng)幛;增大工作面的進風(fēng)量、調(diào)高工用面的壓差,檢查與該工作面相關(guān)的所有密閉是否漏風(fēng),若漏風(fēng)及時進行封堵。上述方法不能解決問題,要盡快安設(shè)專用抽出式風(fēng)

機(風(fēng)、水引射器)進行抽排。

上述方法都是臨時性應(yīng)急的措施,治理上隅角瓦斯超限的根本方法是開采解放層,提前進行巷道抽排或預(yù)抽,使煤層瓦斯含量降到8m3/t以下,其它的方法都具有不可確定性和不穩(wěn)定性;所以治理上隅角瓦斯應(yīng)提前考慮、提前施工,早投入,早見效。重點要實行區(qū)域防突措施,搞好瓦斯抽放工作。

作者:何雙林

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