工作面概況

XX綜放工作面傾斜長度130m，煤層厚度平均為7.8m，平均傾角為28°，工作面采高為2.0（±0.1）m。根據地測科2月1日下達的預測預報，工作面下順槽向前推進11.8m，將遇到煤層變薄帶，煤層厚度為3.5m～3.8m，工作面局部會出現頂底板鼓包，對工作面回采有一定的影響。工作面回采期間，局部需要破頂底板推進，保證工作面綜放支架、刮板輸送機平直，采高符合規(guī)定。為確保施工安全，制定以下安全技術措施。

安全技術措施

（一）預防頂板事故安全技術措施

1、根據地測科下達的地質預報，煤層變薄帶處煤厚3.5～3.8m，該變薄帶與工作面斜交。當工作面回采至變薄帶后，局部段支架頂梁上方頂煤較薄，因此回采期間必須做好頂板管理及煤厚探測，防止在割煤、移架期間，出現大面積頂煤脫落造成空頂、流煤，支架不接頂，進而導致支架失穩(wěn)，出現咬架、倒架等現象。

2、工作面過煤層變薄帶期間，煤層平均厚度由7.8m變薄為3.5～3.8m，局部可能出現頂底板鼓包，因此，回采期間為保證工作面支架、刮板機平直，工作面采高符合規(guī)定，需要采取破底或破頂措施。

3、過變薄帶期間，工作面每向前推進5m，進行打眼探變薄帶段頂煤厚度，并將煤厚結果匯報到隊值班干部，由隊值班干部根據煤厚變化情況，利用班前會時間向職工講清頂煤厚度變化情況及需注意事項，做好預防頂煤脫落措施。

4、當工作面頂煤厚度小于1m時，必須采取預防頂煤脫落措施：

（1）此段盡量采取超前移架，煤機通過時只割底煤，防止在割煤期間出現流煤、空頂。

（2）此段移架必須采取帶壓擦頂移架，做到少降快移，支架盡量一次移夠移到位，防止二次移架松動頂煤，造成頂板流煤，支架移到位后，及時升緊支架，使支架接實頂板，初撐力不低于2532KN。

（3）采取在工作面變薄帶段支架頂梁上方鋪設金屬網，利于工作面破碎頂板的管理。

（4）若此段頂煤松軟，出現片幫、流煤，或支架前伸梁無法起到臨時支護的作用時，采取在煤壁側增設臨時棚輔助支護支架前端頂板，有效防止架前流煤。臨時棚采用Φ20cm×1.5m、2m圓木一磕二板梁配單體柱架設走向棚，板梁一端插入綜放支架頂梁上方不少于0.3m，另一端靠煤壁側支設單體柱。支柱必須升緊升牢，迎山有力，并拴好防倒繩。

（5）工作面必須沿煤層底板推進。過變薄帶期間，若工作面出現軟底板或雞窩煤時，必須將軟底板破掉或在支架底座下墊木料，防止支架下陷，造成頂板離層，導致空頂、流煤。

（6）工作面過變薄帶期間，必須做好超前支護，當煤壁出現片幫時，要及時伸出前伸梁護頂，或者超前移架護頂，防止片幫擴大造成頂板流煤、空頂。

5、過變薄帶期間，必須加強工作面質量及支架管理。采高控制在2.0m，嚴禁超高，支架必須接頂嚴實且保持平直，否則用木料背頂接實，支架狀態(tài)必須完好，支架不擠、不咬，相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板高度的2/3）。

6、過變薄帶期間，必須加強面溜管理，底板必須割平割直，溜子保持平直，不出現死彎，垂直起伏度不超過2°。

（二）防突及瓦斯安全技術措施

1、當工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后的安全避災措施及避災路線，嚴格按照“XX工作面防突安全技術措施”執(zhí)行。

2、過變薄帶期間，工作面作業(yè)人員要加強煤與瓦斯突出的敏感性，發(fā)現有煤體內響煤炮、煤硬度變化、煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片幫、掉渣、煤壁外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時頂鉆、夾鉆和噴孔，孔口感到有明顯的氣流，煤層層理紊亂、煤層粉碎、煤質干燥等突出預兆時，工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調度室匯報。

（三）工作面破頂底板鼓包安全技術措施

1、由于變薄帶處煤厚變化較大，可能出現頂底板鼓包，因此為保證支架、面溜平直，采高達到規(guī)定要求，局部需要破頂底板鼓包。

2、破巖段采高控制在2（±0.1）m，嚴禁出現超高或采高不夠現象。當巖石鼓包巖石為軟巖、泥巖時，工作面可采用采煤機直接截割，但牽引速度應減小，不得超過2m/min；當巖石為較硬砂巖時，要采用打眼爆破的方法破巖。

3、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁采用采煤機強行截割”。強行截割不僅會加速截齒的磨損和損壞，而且易產生火花引起瓦斯和煤塵爆炸。

4、爆破巖石鼓包時要打淺眼、少裝藥、放小炮，打眼時要嚴格按照“炮眼布置示意圖”規(guī)定布置炮眼位置和角度，爆破時要防止崩壞液壓支架。要在液壓支架前柱的前方懸掛擋矸皮帶，且要用舊皮帶包裹好管線、電纜及照明電棒等，防止崩壞。

5、工作面破巖段布置三花眼，眼距不大于0.5m。底板巖石鼓包時炮眼布置：底眼距底板0.3m，俯角15～25°，眼深0.64～0.68m；上眼距底板0.8～1m，眼深0.62～0.66m。頂板巖石鼓包時炮眼布置：上眼距頂板0.3m，仰角15～25°，眼深0.64～0.68m，下眼距頂板板0.8～1m，眼深0.62～0.66m；炮眼裝藥量每眼不得超過200g，炮眼一律采用串聯，一次裝藥一次起爆，為防止煤壁片幫，每次拉炮長度控制在1～3m，放炮后如煤壁片幫要及時伸出前伸梁護頂，防止空頂流煤。另附：炮眼布置示意圖。

6、破巖段采取正向裝藥爆破。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。裝藥后，每眼裝一個水炮泥，其余段采用黃土炮泥全封，封泥長度不得小于炮眼深度的12。

7、嚴格按照XX作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行遠距離放炮及站崗停電制度：

（1）放炮地點：在XX工作面下安全口往外不少于100m的壓風自救處。

（2）站崗地點：工作面放炮時，跟班隊長負責安排在XX工作面下安全口往外不少于100m的壓風自救處（放炮地點）、XX工作面上順槽一橫川防突風門進風側及3001中巷三橫川南北防突風門進風側分別安排站崗（2206繞道和30專用回風巷上車場北防突風門進風側在XX工作面生產前必須打好鐵欄桿，否則，每次放炮必須安排人員站崗）。

（3）撤人及停電地點：跟班隊長（或班長）負責安排將XX工作面和上下順槽、XX頂板抽放巷及3001中巷三橫川兩側南北防突風門之間所有人員全部撤到站崗地點以外的安全地點；并切斷XX工作面和上下順槽、XX頂板抽放巷及3002中巷三橫川兩側南北防突風門之間的所有地點的電氣設備電源。

（4）工作面每次放炮30min后，經安檢員、瓦檢員、放炮員和跟班隊長（或班長）檢查放炮地點通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，無危險后，安檢員方可通知跟班隊長（或班長）恢復工作。

8、加強破巖段的工程質量管理，保證此段溜子、支架平直。破巖段必須嚴格控制支架采高2.0（±0.1）m，且上下相鄰支架不得出現明顯錯差，防止造成擠架、咬架等現象。

9、每次爆破后都必須認真檢查爆破情況，如發(fā)現拒爆時，必須在班組長指導下按照下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另外打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風管吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作，嚴禁采煤機在此處割煤。

（四）煤質管理措施

1、過變薄帶期間，若工作面破巖石鼓包時，必須加強工作面煤質管理，采取下順設專人撿矸，將溜槽內的矸石撿出堆放在巷道幫，交接班期間，由調度室平衡集中運輸矸石，做好煤矸分離工作。

2、若工作面大面積破巖時，要由調度平衡，集中運輸矸石，做到出煤不出矸，出矸不出煤，做好煤矸分裝、分運工作，保證煤質。

三、組織措施

1、工作面過變薄帶期間，隊跟班干部必須在現場指揮作業(yè)，嚴格監(jiān)督落實措施執(zhí)行情況。

2、本措施必須向全隊職工進行貫徹學習，并嚴格按照措施組織施工。

措施關鍵內容摘要

1、回采期間必須做好頂板管理及煤厚探測，防止在割煤、移架期間，出現大面積頂煤脫落造成空頂、流煤，支架不接頂，進而導致支架失穩(wěn)，出現咬架、倒架等現象。

2、當工作面頂煤厚度小于1m時，必須采取預防頂煤脫落措施。

3、過變薄帶期間，必須加強工作面質量及支架管理。采高控制在2（±0.1）m，嚴禁超高，支架必須接頂嚴實且保持平直，否則用木料背頂接實，支架狀態(tài)必須完好，支架不擠、不咬、相鄰支架不得出現明顯錯臺階現象，不得超過頂梁側護板的2/3。

4、破巖段采高控制在2（±0.1）m，嚴禁出現超高或采高不夠現象。當巖石鼓包巖石為軟巖、泥巖時，工作面可采用采煤機直接截割，但牽引速度應減小，不得超過2m/min；當巖石為較硬砂巖時，要采用打眼爆破的方法破巖。

5、嚴格按照“XX工作面防突安全技術措施”規(guī)定，進行遠距離放炮及站崗停電制度。

6、過變薄帶期間，工作面作業(yè)人員要加強煤與瓦斯突出的敏感性，發(fā)現有煤體內響煤炮、煤硬度變化、煤面外移、支架壓力增加、工作面瓦斯忽大忽小、片幫、掉渣、煤壁外鼓、煤巖自行剝落、打鉆時頂鉆、夾鉆和噴孔，孔口感到有明顯的氣流，煤層層理紊亂、煤層粉碎、煤質干燥等突出預兆時，工作面必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦調度室匯報。