1.3 軸承裝配質(zhì)量不好

　　目前大容量機組的軸瓦采用可傾瓦、三油楔瓦、橢圓瓦等3種型式。對給定的最小允許油膜厚度而言，橢圓軸承的承載能力最大，其次是三油楔軸承，而可傾瓦軸承的承載能力最低。眾所周知，軸承的裝配質(zhì)量會直接對軸瓦振動產(chǎn)生影響，而可傾瓦的裝配質(zhì)量對軸瓦振動的影響更為突出。

1.4 軸頸尺寸偏差

　　由于1號軸承軸頸磨損，使軸頸的幾何尺寸和表面光潔度均達不到設(shè)計要求。據(jù)有關(guān)資料介紹，軸頸加工存在誤差，會使軸頸原始晃擺值過大，如同轉(zhuǎn)軸相對振動值過大一樣，也會引起較大的交變油膜壓力，導致軸瓦振動增大。

2 解決方案

　　(1) 通過對高壓轉(zhuǎn)子彎曲度的測量，發(fā)現(xiàn)高壓轉(zhuǎn)子前端延伸小軸晃度值過大，將延伸軸與高壓轉(zhuǎn)子解體后發(fā)現(xiàn)主油泵葉輪前端面與小軸聯(lián)接處出現(xiàn)1條0.13 mm的溝痕。因該端面為小軸安裝定位的基準面，故該溝痕的存在使小軸軸心線與轉(zhuǎn)子軸心線產(chǎn)生偏斜，晃度值超標。為此對小軸端面進行了車削，并對主油泵葉輪前接觸面進行了人工修研，使其完全滿足設(shè)計要求。

　　(2) 用電刷鍍方式對1號軸承對應(yīng)的軸頸磨損

　　部位進行處理，并用專用研軸卡具對軸頸進行整體研磨，使其幾何尺寸和表面光潔度均達設(shè)計要求。

　　(3) 將轉(zhuǎn)子上的所有原始平衡螺塞全部拆除，

　　重新做低速動平衡試驗。

　　(4) 精修軸瓦。對1號軸承的4個可傾瓦塊進行精細刮研，并將刮研標準由原來按軸頸實際尺寸，改為利用假軸進行刮研，以使軸瓦達到設(shè)計要求。同時對一瓦的瓦枕緊力和瓦頂部間隙及瓦墊鐵接觸情況重新進行調(diào)整。

　　通過以上處理，該機組于2002年9月啟動。在整個啟動過程中，對1號軸承進行了重點監(jiān)測，其振動達到了設(shè)計要求。