3 防止空氣預(yù)熱器腐蝕和堵灰的措施

3.1 提高低溫受熱面壁溫

　　如使低溫受熱面壁溫高于煙氣露點，硫酸蒸汽不能在金屬表面凝結(jié)，也就不會發(fā)生腐蝕。要提高壁溫，就要提高排煙溫度及冷空氣溫度，但提高排煙溫度會降低鍋爐的經(jīng)濟性，而提高空氣預(yù)熱器入口冷空氣溫度以提高冷端受熱面壁溫則是可行的。

　　在運行過程中，可根據(jù)送風機入口溫度及時投入鍋爐暖風器，并保持空氣預(yù)熱器入口冷風溫度在20～50℃的范圍。根據(jù)排煙溫度及時觀察暖風器調(diào)溫風擋板的自動調(diào)節(jié)情況，使其保持合適的開度，以確保空氣預(yù)熱器冷端綜合溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2 加強對空氣預(yù)熱器出、入口差壓的監(jiān)視

　　運行中應(yīng)加強對空氣預(yù)熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓的監(jiān)視，特別是在冬季氣溫急劇下降時更應(yīng)注意。此時，如果暖風器運行不正?；蛘{(diào)整不當，很容易發(fā)生空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕及預(yù)熱器堵塞。當發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器出、入口一次風、二次風及煙氣差壓異常時，應(yīng)加強調(diào)整，采取加強吹灰等措施。如采取措施后仍不見好轉(zhuǎn)，確認為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開始積灰時，應(yīng)利用停機的機會及時對冷端受熱面進行更換，以確保受熱面清潔，防止堵灰加劇。

3.3 加強對暖風器系統(tǒng)的維護

　　加強對暖風器系統(tǒng)的維護，避免暖風器漏泄。在冬季停用暖風器時，一定要對暖風器進行徹底隔絕并進行吹掃，將暖風器內(nèi)的存水全部清除，以防暖風器被凍裂。在環(huán)境氣溫低于0℃、鍋爐啟停過程中熱負荷較低、高壓加熱器停運以及其它各種因素造成排煙溫度偏低時應(yīng)及時投入暖風器，以確?？諝忸A(yù)熱器冷端綜合溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.4 加強空氣預(yù)熱器的吹灰和水洗工作

　　應(yīng)確?？諝忸A(yù)熱器吹灰器能夠正常投入。吹灰前要將吹灰蒸汽疏水徹底排凈。吹灰時盡量保持高一點的負荷，以保證受熱面一定的壁溫。同時吹灰蒸汽應(yīng)保持足夠的過熱度，避免濕蒸汽經(jīng)吹灰器進入空氣預(yù)熱器從而加劇堵灰。吹灰工作每班必須進行一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系有關(guān)部門進行處理。

　　空氣預(yù)熱器還配有固定式水洗裝置，當空氣預(yù)熱器有堵塞現(xiàn)象時，在運行中或停機時均可對空氣預(yù)熱器進行水洗。水洗后，空氣預(yù)熱器應(yīng)先經(jīng)脫水，再徹底干燥，以防空氣預(yù)熱器再次投運后發(fā)生受熱面腐蝕。

3.5 加強燃燒調(diào)整，減少煙氣中SO3含量

　　煙氣中SO3的多少與燃料硫份、火焰溫度、燃燒熱強度、燃燒空氣量、飛灰的性質(zhì)與數(shù)量以及鍋爐受熱面的催化作用等因素有關(guān)。當燃燒空氣量增加時，火焰中的氧原子濃度增加，形成的SO3量也增加，因此在運行中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，保持合適的過量空氣系數(shù)，減少SO3生成，從而最大限度地降低空氣預(yù)熱器的腐蝕。