沙角C電廠總裝機(jī)容量為3×660 MW。該廠的壓縮空氣氣源系統(tǒng)裝有4臺(tái)離心式空壓機(jī)，2套吸附式干燥器，采用閉式循環(huán)冷卻水冷卻。

　　近年來(lái)，由于設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)方面的原因，空壓機(jī)系統(tǒng)故障率較高，并曾導(dǎo)致機(jī)組停運(yùn)事故。為此，該電廠制定并實(shí)施了一系列技術(shù)改造方案。

1 提高系統(tǒng)安全可靠性

　　由于設(shè)計(jì)等方面的原因，空壓機(jī)系統(tǒng)存在一些安全隱患。例如，曾發(fā)生過(guò)這樣一起故障，因?yàn)榭諌簷C(jī)跳閘，干燥器后儀用壓縮空氣罐壓力逐步降低，一段時(shí)間過(guò)后，空壓機(jī)能正常啟動(dòng)了，空壓機(jī)出口壓力很快達(dá)到設(shè)定值，但檢查發(fā)現(xiàn)干燥器后儲(chǔ)氣罐壓力仍在下降。檢查發(fā)現(xiàn)，是干燥器2個(gè)入口氣動(dòng)閥全部關(guān)閉，壓縮空氣無(wú)法通過(guò)。原因是原設(shè)計(jì)的干燥器入口氣動(dòng)閥氣缸氣源取自干燥器出口管路，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到一定程度時(shí)，氣動(dòng)執(zhí)行器所提供的力矩?zé)o法打開(kāi)關(guān)閉的閥門。即使空壓機(jī)運(yùn)行后，壓縮空氣也無(wú)法通過(guò)干燥器，干燥器入口氣動(dòng)閥始終無(wú)法獲得足夠壓力的動(dòng)力氣源。為此，從干燥器入口母管取一氣源，經(jīng)過(guò)一小型過(guò)濾器，與原氣源合并，供給入口氣動(dòng)閥，從而保證系統(tǒng)壓力降低時(shí)，只要空壓機(jī)能運(yùn)行，干燥器就能正常工作。

　　其他措施還有：加大高位冷卻水箱的容量，并加裝水位監(jiān)測(cè)儀表；加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)冷卻器清潔度和壽命的管理；運(yùn)行人員定期進(jìn)行反事故演習(xí)等。

2 降低設(shè)備故障率

　　日常維護(hù)中，對(duì)故障率高的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，分析原因，進(jìn)而實(shí)施改進(jìn)。如空壓機(jī)旁路閥不能關(guān)閉的故障較多，使空壓機(jī)供氣量和效率大大降低，還易造成系統(tǒng)壓力的不穩(wěn)定。主要原因?yàn)椋?/p>

　　(1) IP轉(zhuǎn)換器及先導(dǎo)閥閥芯被水和鐵銹物污染，IP轉(zhuǎn)換器氣孔堵塞或先導(dǎo)閥閥芯卡澀，導(dǎo)致閥門不能動(dòng)作。為此，將空壓機(jī)儀用氣源母管(原為炭鋼管)更換成316不銹鋼管；并在空壓機(jī)氣源母管上安裝過(guò)濾器，提高空壓機(jī)控制用氣源品質(zhì)。

　　(2) 控制器輸出錯(cuò)誤。沙角C電廠使用的空壓機(jī)是根據(jù)馬達(dá)電流來(lái)控制旁路閥開(kāi)度的，在環(huán)境溫度很高或空壓機(jī)冷卻器冷卻效果不好的情況下，壓縮空氣的密度小，馬達(dá)出力小，馬達(dá)電流會(huì)偏低，控制器就會(huì)錯(cuò)誤地認(rèn)為空氣流量低。為防止機(jī)器喘振，控制器輸出指令打開(kāi)旁路閥，使壓縮空氣在本機(jī)內(nèi)循環(huán)，這樣壓縮機(jī)對(duì)外供氣量就大大降低。找出問(wèn)題的根源，采取了相應(yīng)解決的方法：加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)閉式冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)控；定期清洗或更換空壓機(jī)空氣冷卻器；對(duì)冷卻塔進(jìn)行定期清洗；加裝水位儀表監(jiān)控水位；保證空氣冷卻器的冷卻效果。在環(huán)境溫度很高，或機(jī)器性能下降時(shí)，若采取上述措施旁路閥仍不能關(guān)閉，可修改電流下限限制參數(shù)，改變旁路閥的開(kāi)啟(關(guān)閉)點(diǎn)，使空壓機(jī)旁路閥正常動(dòng)作。

　　另外，還對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，將原MP3控制器升級(jí)到CMC控制器。新控制器增加了進(jìn)口閥/旁路閥控制信號(hào)輸出指示，可靠性更高，并對(duì)空壓機(jī)的工作曲線進(jìn)行了優(yōu)化，使空壓機(jī)的工作效率更高。