1一般要求

　　1.1選用高壓開關(guān)設(shè)備的技術(shù)措施

　　(1)所選用的高壓開關(guān)設(shè)備除應(yīng)滿足相關(guān)國家標準外，還應(yīng)符合國家電網(wǎng)公司《交流高壓斷路器技術(shù)標準》、《交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)技術(shù)標準》、《氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)標準》，嚴禁選用已明令停止生產(chǎn)、使用的各種型號的開關(guān)設(shè)備。曾造成重大事故的同一生產(chǎn)廠家、同一種型號產(chǎn)品，在未采取有效改進措施前禁止選用。

　　(2)高壓開關(guān)設(shè)備應(yīng)選用無油化產(chǎn)品。

　　(3)切合電容器組應(yīng)選用開斷電容電流無重擊穿及適合于頻繁操作的斷路器。

　　(4)對于頻繁啟停的高壓感應(yīng)電機回路應(yīng)選用SF6斷路器或真空斷路器、接觸器等開關(guān)設(shè)備，其過電壓倍數(shù)應(yīng)滿足感應(yīng)電機絕緣水平的要求，同時應(yīng)采取過電壓保護措施。

　　1.2新裝設(shè)備和檢修后開關(guān)設(shè)備的技術(shù)措施

　　(1)設(shè)備的交接驗收必須嚴格按照國家和電力行業(yè)有關(guān)標準要求進行，不符合交接驗收標準不能投運。

　　(2)新裝及檢修后的開關(guān)設(shè)備必須嚴格按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》、《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、產(chǎn)品技術(shù)條件及有關(guān)檢修工藝的要求進行試驗與檢查。交接時對重要的技術(shù)指標應(yīng)進行復(fù)查，不合格者不準投運。SF6開關(guān)本體大修后應(yīng)進行交流耐壓試驗。請登陸:輸配電設(shè)備網(wǎng)瀏覽更多信息

　　(3)斷路器機械特性是檢修調(diào)試斷路器的重要質(zhì)量指標，也是直接影響開斷和關(guān)合性能的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)。各種斷路器(包括真空斷路器)在新裝和大修后必須測量機械行程特性曲線、合－分時間、輔助開關(guān)的切換與主斷口動作時間的配合等特性，并符合技術(shù)要求。制造廠必須提供機械行程特性曲線的測量方法和出廠試驗數(shù)據(jù)，并提供現(xiàn)場測試的連接裝置，不得以任何理由以出廠試驗代替交接試驗。

　　1.3預(yù)防斷路器滅弧室事故的措施

　　(1)各運行、維護單位應(yīng)根據(jù)可能出現(xiàn)的系統(tǒng)最大運行方式，每年定期核算開關(guān)設(shè)備安裝地點的短路電流。如開關(guān)設(shè)備額定開斷電流不能滿足要求，則應(yīng)采取“限制、調(diào)整、更換”的辦法，以確保設(shè)備安全運行，具體措施如下：

　　1)合理改變系統(tǒng)運行方式，限制和減少系統(tǒng)短路電流。

　　2)采取限流措施，如加裝電抗器等以限制短路電流。

　　3)在繼電保護上采取相應(yīng)的措施，如控制斷路器的跳閘順序等。

　　4)將短路開斷電流小的斷路器調(diào)換到短路電流小的變電站。

　　5)更換成短路開斷電流大的斷路器。

　　(2)開關(guān)設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的檢修周期和實際短路開斷次數(shù)及狀態(tài)進行檢修，做到“應(yīng)修必修，修必修好”。

　　(3)當(dāng)斷路器液壓機構(gòu)打壓頻繁或突然失壓時應(yīng)申請停電處理。在設(shè)備停電前，嚴禁人為啟動油泵，防止由于慢分而使滅弧室爆炸。

　　1.4預(yù)防絕緣閃絡(luò)、爆炸的措施

　　(1)根據(jù)設(shè)備運行現(xiàn)場的污穢程度，采取下列防污閃措施：

　　1)定期對瓷套或支持絕緣子進行清掃。

　　2)在室外40.5kV及以上電壓等級開關(guān)設(shè)備的瓷套或支持絕緣子上涂防污涂料或采用增爬裙。

　　3)采用加強外絕緣爬距的瓷套或支持絕緣子。

　　4)采取措施防止開關(guān)設(shè)備瓷套滲漏油、漏氣及進水。

　　5)新裝投運的開關(guān)設(shè)備必須符合防污等級要求。

　　(2)新裝、大修72.5kV及以上電壓等級斷路器，絕緣拉桿在安裝前必須進行外觀檢查，不得有開裂起皺、接頭松動及超過允許限度的變形。除進行泄漏試驗外，必要時應(yīng)進行工頻耐壓試驗。運行的斷路器如發(fā)現(xiàn)絕緣拉桿受潮，烘干處理完畢后，也要進行泄漏和工頻耐壓試驗，不合格者應(yīng)予更換。

　　(3)充膠(油)電容套管應(yīng)采取有效措施防止進水和受潮，發(fā)現(xiàn)膠質(zhì)溢出、開裂、漏油或油箱內(nèi)油質(zhì)變黑時應(yīng)及時進行處理或更換。大修時應(yīng)檢查電容套管的芯子有無松動現(xiàn)象，耐壓試驗前后應(yīng)該做介損和電容量試驗。

　　(4)套管和支持絕緣子各連接部位的橡膠密封圈應(yīng)采用合格品并妥善保管。安裝時應(yīng)無變形、位移、龜裂、老化或損壞。壓緊時應(yīng)使用力矩扳手(要求制造廠提供力矩值)、均勻用力并使其有一定的壓縮量，避免因用力不均或壓縮量過大而使其永久變形或損壞。

　　(5)斷路器斷口外絕緣的爬電比距應(yīng)不小于安裝地點污穢等級相應(yīng)的相對地標稱爬電比距的1.15倍，否則應(yīng)加強清掃工作或采取其他防污閃措施。