2.3.2運行、檢修方面
　　
　　a)軸流風機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損。
　　
　　b)不按風機特性要求進行啟動并車，風機工況與系統(tǒng)特性不匹配。
　　
　　c)不投電除塵或電除塵效率低導致風機入口含塵濃度高。
　　
　　d)兩臺風機并列運行時，兩者工作點差異較大。
　　
　　e)軸流風機喘振保護失靈。
　　
　　f)無定期檢修或檢修不良。
　　
　　2.3.3安裝方面
　　
　　a)軸系不平衡或聯接不好，導致風機振動大、軸承、聯軸器易損壞。
　　
　　b)執(zhí)行機構安裝誤差大，就地指示值與控制室反饋值不一致，導致操作不準確。
　　
　　2.3.4風機選型與系統(tǒng)設計方面
　　
　　風機選型不當造成風機實際運行點在不穩(wěn)定氣流區(qū)或接近甚至進入失速區(qū)，以及風機管路系統(tǒng)特性不合理，均可造成風機轉子有關部件的疲勞與損壞。
　　
　　3 提高軸流風機可靠性的措施
　　
　　3.1選型
　　
　　電站鍋爐風機的型式一般有離心式、靜葉可調軸流和動葉可調軸流風機，應根據具體使用場合，經技術經濟比較確定風機型式。3種風機的比較見表1。
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表 1　3種風機的比較

　　選擇軸流風機時，設計點應落在效率最高、并在此基礎上動葉角度再開大10°～15°的曲線上，這樣，即使機組在低于額定工況下運行，風機仍可在最高效率區(qū)內運行。
　　
　　對于燃煤鍋爐，由于動葉可調軸流風機圓周速度高，考慮到磨損問題，宜采用中速，不宜選用過高轉速。
　　
　　3.2并聯設計與運行
　　
　　在選擇動葉可調軸流風機的參數時，除了按有關規(guī)程規(guī)定給出裕度外，還要依據電廠實際情況，不僅考慮最大保證工況點(TB)、MCR工況、100%負荷工況，還要考慮點火工況以及風機安全并車工況。后兩種工況往往被人忽視而給風機的調試與運行帶來困難。故應特別注意動葉可調軸流風機的并聯設計與運行。
　　
　　兩臺風機并聯運行在C點，但每臺風機運行在各自特性曲線的A點上。當第1臺風機保持同樣葉片角度運行時，運行點將移到B點，第2臺風機要啟動并入時，關閉出口門啟動，葉片角度調至最小。打開隔離門后，第2臺風機將在D點運行，逐漸開大其角度，并調小第1臺風機角度，它們的運行點將分別沿DE和BE線移動，到達E點時兩臺風機并聯，再同時調節(jié)兩臺風機到所需的參數。
　　
　　可以看出，當第1臺風機運行點壓力高于第2臺風機失速線的最低點S的壓力時，第2臺風機啟動將發(fā)生喘振，這時需降低第1臺風機出力，使B點位于S點之下再啟動第2臺風機。
　　
　　3.3其他設計措施
　　
　　如果可以降低風機負荷，總是可以并車的，如燃油鍋爐。但對于某些燃煤鍋爐，例如中速直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風機，由于其制粉系統(tǒng)必須有一個最低的干燥出力要求和送粉壓頭，在風機出力下降受到限制的情況下，有兩個方法解決并聯運行問題。一是選擇風機時計算好單臺風機按要求工況運行時系統(tǒng)阻力，使S點高于該阻力線，這意味著設計點位于特性曲線更下端，以致壓頭較高風機效率較低。二是可以在軸流風機風道上加一個旁路再循環(huán)門，啟動該風機時，先關閉出口門，打開循環(huán)門。待第2臺風機越過失速線后打開出口門，關閉循環(huán)門，這樣做的缺點是增加了初投資，增加了送風倒回泄漏的可能性。
　　
　　在設計風機進出口連接管道時，要力求避免產生渦流的可能性，某些轉彎處還應采取加裝導流板的措施。
　　
　　3.4調整與維護
　　
　　a)必須確保動葉實際角度與就地指示值及與控制室反饋值相一致。若誤差大，運行人員便難以判斷動葉真實角度，從而影響運行工況。嚴重時，風機因長時間處于失速邊緣或失速區(qū)內運行而導致斷葉片事故的發(fā)生。
　　
　　b)對于燃煤電站，不能讓引風機長期在超標煙塵中受磨。解決軸流風機磨損問題的關鍵是降低風機入口含塵濃度和灰粒尺寸。為此，應加強清灰等工作。
　　
　　c)加強對電除塵器的管理，確保電除塵器運行正常，減少煙塵對引風機葉片的磨損。
　　
　　d)確保風機喘振保護正常投入。
　　
　　4 結束語
　　
　　軸流風機特別是動葉可調軸流風機現在及將來在火力發(fā)電廠中都被廣泛使用，其運行可靠性對電廠按計劃穩(wěn)發(fā)滿發(fā)至關重要。我國電站風機可靠性與先進國家差距正在縮小。要提高風機運行可靠性，除了須提高風機本身設計、制造質量外，設計選型、運行及維護方式也至關重要。