找出具體漏氣原因，在制造廠家協(xié)助下進行檢修。
注：當(dāng)運行中斷路器發(fā)生嚴(yán)重泄漏故障時，運行或檢修人員需要接近設(shè)備時，要注意從上風(fēng)方向接近，必要時應(yīng)戴防毒面具，穿防護衣，并應(yīng)注意與帶電設(shè)備的安全距離。
2、拒合或合閘速度偏低
1）合閘鐵芯行程小，吸合到底時，定位件與滾輪不能解扣，調(diào)整鐵芯行程；
2）連續(xù)短時進行合閘操作，使線圈發(fā)熱，合閘力降低；
3）輔助開關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良，要進行調(diào)整，并檢查輔助開關(guān)的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
4）合閘彈簧發(fā)生永久形變，合閘功不足；
5）合閘線圈斷線或燒壞，應(yīng)更換；
6）合閘鐵芯卡住，應(yīng)檢查并進行調(diào)整，使其運動靈活；
7）扇形板未復(fù)位或與半軸的間隙過?。ㄐ∮?mm），原因是分閘不到位或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整；
8）扇形板與半軸的扣接量過小，應(yīng)調(diào)整在2～4mm范圍內(nèi)，或扇形板與半軸扣接處有破損應(yīng)予以更換；
9）合閘定位件或凸輪上的滾輪熱處理硬度偏低，有變形現(xiàn)象，應(yīng)予以更換；
10）? 機構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象，要進行慢動作檢查或解體檢查，找出不靈活部位重新裝調(diào)；
11）分閘回路串電，即在合閘過程中，分閘線圈有電流（其電壓超過30%額定操作電壓），分閘鐵芯頂起，此時應(yīng)檢查二次回路接線是否有錯，并改正錯誤；
12） 電源壓降過大，合閘線圈端電壓達不到規(guī)定值，此時應(yīng)調(diào)整電源并加粗引線；
13）? 控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，如線圈的接線端子處引線未壓緊而接觸不良等，查出問題后進行針對性處理。
3、 拒分或分閘速度低
1）半軸與扇形板調(diào)整不當(dāng)，扣接量過大（扣接量一般應(yīng)調(diào)整在2～4mm范圍內(nèi)）；
2）輔助開關(guān)未轉(zhuǎn)換或接觸不良，要進行調(diào)整，并檢查輔助開關(guān)的觸點是否有燒傷，有燒傷要予以更換；
3）分閘鐵芯未完全復(fù)位或有卡滯，要檢查分閘電磁鐵裝配是否有阻滯現(xiàn)象，如有應(yīng)排除；
4）分閘線圈斷線或燒壞應(yīng)予以更換；
5）分閘回路參數(shù)配合不當(dāng)，分閘線圈端電壓達不到規(guī)定數(shù)值，應(yīng)重新調(diào)整；
6）控制回路沒有接通，要檢查何處斷路，然后進行針對處理。
7）機構(gòu)或本體有卡阻現(xiàn)象，影響分閘速度，可慢分或解體檢查，重新裝配；
8）分閘彈簧預(yù)拉伸長度達不到要求，適當(dāng)調(diào)整預(yù)拉伸長度；
9）分閘彈簧失效，分閘功不足，可更換分閘彈簧。
4、? 合閘彈簧不儲能或儲能不到位
1）控制電機的自動空氣開關(guān)在“分”位置，應(yīng)予以關(guān)合；
2）對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應(yīng)進行針對性處理；
3）接觸器觸點接觸不良，應(yīng)予調(diào)整；
4）行程開關(guān)切斷過早，應(yīng)予調(diào)整，并檢查行程開關(guān)觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；
5）檢查機構(gòu)儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。
5、???????? 水份超標(biāo)（滲進水份）
1） 更換吸附劑；
2） 抽真空，干燥或更換SF6氣體。

三、解體檢修防護
1、? 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，SF6斷路器應(yīng)返回制造廠進行解體大修
1）??? 斷路器運行時間已達到10年；經(jīng)檢查后存在有嚴(yán)重影響設(shè)備安全運行的異常現(xiàn)象。
2）?? 操作次數(shù)已達到斷路器所規(guī)定的機械壽命次數(shù)；
3）??? 累計開斷電流達到斷路器所規(guī)定的累計開斷數(shù)值。
4） 注：異?，F(xiàn)象的判定及累計開斷數(shù)值可參見制造廠診斷說明。
2、 解體檢修工藝及要求
1）斷路器解體檢修時應(yīng)注意檢修環(huán)境要清潔干燥，通風(fēng)良好，應(yīng)備有必要的防護措施如防毒面具、防護服和防護手套，應(yīng)有SF6氣體和化學(xué)廢物的處理設(shè)備和措施。
2）程序（具體要求詳見《DL/T639-1997六氟化硫電氣設(shè)備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》）
（1）檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉（放出的氣體應(yīng)通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應(yīng)達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）；
（2）檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現(xiàn)場30分鐘；
（3）檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；
（4）拆卸廢棄物處理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；
（5）解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴(yán)重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應(yīng)迅速，并及時對本體封閉；
（7）整體裝配結(jié)束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；
（8） 對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20 ℃）；
（9） 充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處；
（10）???? 斷路器裝配完畢后，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達到出廠標(biāo)準(zhǔn)，并按出廠標(biāo)準(zhǔn)進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠；
（11）??? 工作結(jié)束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。