2.2焊接熱裂紋影響
　　
　　1Gr18Ni9Ti不銹鋼在焊接過程中，應(yīng)注意控制焊接層間溫度不超過150℃，如果在連續(xù)焊接中，溫度上升至400～800℃對晶間腐蝕最為敏感，此溫度區(qū)稱為敏感溫度區(qū)。奧氏體不銹鋼具有較大的熱裂紋敏感性，主要取決于鋼的化學(xué)成分與材料性能，產(chǎn)生熱裂紋的影響有：
　　
　　(1)奧氏體不銹鋼中的合金元素較多，尤其是
　　
　　含有一定數(shù)量的鎳，容易與硫、磷形成低溶點(diǎn)共晶間層，促使熱裂紋的產(chǎn)生；
　　
　　(2)奧氏體不銹鋼易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀
　　
　　的晶體組織，容易使有害雜質(zhì)元素偏析，從而形成連續(xù)的晶間液膜提高熱裂紋的敏感性；
　　
　　(3)從奧氏體不銹鋼的物理性能看，它具有熱
　　
　　導(dǎo)率小、膨脹系數(shù)大、收縮冷卻時應(yīng)力也大等特點(diǎn)。
　　
　　從上述3個方面分析可知，奧氏體不銹鋼的焊接熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)會，比低碳鋼大得多，尤其是高鎳奧氏體不銹鋼。
　　
　　該廠循環(huán)水泵葉片材質(zhì)為1Gr18Ni9Ti不銹鋼，在葉片的制造、加工焊接中，由于奧氏體不銹鋼的液相線和固相線距離大，凝固過程溫度范圍大使低溶點(diǎn)雜質(zhì)偏析嚴(yán)重而且集中在晶界處，因而在焊接局部加熱溫度高和冷卻時間短的情況下，易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)一步促使熱裂紋的產(chǎn)生。
　　
　　2.3應(yīng)力腐蝕開裂
　　
　　該廠循環(huán)水泵運(yùn)行介質(zhì)為海水、江河水，每年的春、冬季氯離子含量相當(dāng)高，加上取水口河床及進(jìn)水道河沙、石、淤泥堵塞，塑料制品、有機(jī)垃圾增多，大大減少進(jìn)水道的通流面積，根據(jù)測算，當(dāng)3臺循泵運(yùn)行時，河床水位比循環(huán)水泵進(jìn)水緩沖池水位高約2.2m，因此進(jìn)入緩沖池的水，易溶入大量的空氣，并促使溶解氧氣擴(kuò)散到金屬表面，流速增加后氧的去極化作用加強(qiáng)，當(dāng)水泵提取水中含氧量高、氯離子含量高時，葉輪葉片容易產(chǎn)生氯脆。
　　
　　3對策
　　
　　為防止再次出現(xiàn)斷葉片事故，采取以下措施：
　　
　　(1)請廠家加厚葉片基礎(chǔ)厚度至30mm；
　　
　　(2)提請廠家在工件熱處理時，必須進(jìn)行固溶
　　
　　處理和穩(wěn)定化處理，以獲得單相奧氏體組織，從而有效地消除晶間腐蝕的傾向；
　　
　　(3)完善循環(huán)水泵的陰極保護(hù)設(shè)備；
　　
　　(4)設(shè)立循環(huán)水泵進(jìn)水緩沖池的水位預(yù)警制
　　
　　度，嚴(yán)格控制水泵投入運(yùn)行的水位；
　　
　　(5)在循環(huán)水泵各條進(jìn)水道中設(shè)計(jì)、安裝活動
　　
　　格柵網(wǎng)，定期清理網(wǎng)上的垃圾，保障循環(huán)水泵坑有最佳的進(jìn)水量。
　　
　　(6)加強(qiáng)設(shè)備巡視和監(jiān)測；
　　
　　(7)嚴(yán)格把好檢修的質(zhì)量、工藝關(guān)；
　　
　　(8)停機(jī)時及時清理水道和水泵取水口的垃圾。