??? 9.1.4 劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險(xiǎn)”標(biāo)志，無(wú)標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，凡有毒性的藥品不準(zhǔn)放在化驗(yàn)室的架子上，應(yīng)儲(chǔ)放在隔離的房間和柜內(nèi)，或遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管。劇毒藥品應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管。使用和報(bào)廢藥品應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。
??? 9.1.5 有揮發(fā)性的藥品，應(yīng)存放在專門(mén)的柜內(nèi)。使用這類藥品時(shí)要特別小心，必須要戴口罩、防護(hù)眼鏡及橡膠手套；操作時(shí)必須在通風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源；接觸過(guò)的器皿應(yīng)徹底清洗。
??? 9.1.6 從事強(qiáng)腐蝕性作業(yè)人員必須配戴合適的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止皮膚、眼睛等沾染；作業(yè)區(qū)附近應(yīng)配備合適的沖洗設(shè)施。
??? 9.1.7 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行放射性工作，應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛警告牌，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。在放射性區(qū)域內(nèi)工作的人員應(yīng)遵守發(fā)電廠輻射防護(hù)管理規(guī)定，配戴合適的輻射防護(hù)用品，并遵從合理可行盡量低的輻射防護(hù)和放射性廢物管理的最優(yōu)化原則。
??? 9.1.8 化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時(shí)應(yīng)隨領(lǐng)隨用，并做好記錄。試驗(yàn)室除按專業(yè)要求具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般安全要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施（對(duì)通風(fēng)量的要求是15分鐘內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。揮發(fā)性酸和氨等的配制，酸度、可水解氟化物、礦物油測(cè)定的吸收等操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗(yàn)室；生物毒性試驗(yàn)的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞打不開(kāi)時(shí)，切忌用火加熱或隨意敲打。傾倒量大的易燃液體時(shí)要有防靜電措施。
??? 9.2 氫氣
??? 9.2.1 進(jìn)入制氫站的所有工作人員必須經(jīng)運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的許可，做好安全措施，進(jìn)入和離開(kāi)制氫站須在登記簿上注明時(shí)間，禁止隨身攜帶火種、非防爆型無(wú)線通訊設(shè)備以及易燃、易爆等物品進(jìn)入制氫站。
??? 9.2.2 進(jìn)入制氫站的工作人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 釋放靜電并穿戴好防靜電工作服、工作鞋、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
??? 9.2.3 制氫站嚴(yán)禁明火，禁止在制氫站中或儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時(shí)使用防爆工具。
??? 9.2.4 檢查各連接處有無(wú)漏氫時(shí)，可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查，禁止用火檢查，制氫站應(yīng)設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等消防器材。
??? 9.2.5 制氫站在運(yùn)行過(guò)程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時(shí)，由于靜電原因可能引起自動(dòng)燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時(shí)，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動(dòng)植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時(shí)，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。
??? 9.2.6 發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)進(jìn)行排污前，必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動(dòng)火作業(yè)進(jìn)行，排污時(shí)排污口周圍須設(shè)臨時(shí)安全區(qū)并作明顯標(biāo)識(shí)。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞、閥門(mén)不卡澀。
??? 9.2.7 機(jī)組檢修需進(jìn)行氫系統(tǒng)氣體置換時(shí)，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)收，并作好明顯標(biāo)識(shí)，以防其它氣體混入，置換下來(lái)的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識(shí)，新瓶和空瓶必須分開(kāi)放置。氫系統(tǒng)進(jìn)行氣體置換時(shí)，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時(shí)進(jìn)行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無(wú)置換死角。
??? 9.2.8 氫系統(tǒng)檢修時(shí)須使用專用防爆工具，在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)進(jìn)行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，且驗(yàn)收合格，防止氫氣過(guò)量泄漏。
??? 9.3 氯氣
??? 9.3.1 氯氣室屋頂，應(yīng)設(shè)有足夠的淋水設(shè)施和排氣風(fēng)扇，淋水控制閥門(mén)應(yīng)裝在室外。氯瓶應(yīng)涂有暗綠色“液氯”字樣的明顯標(biāo)志。
??? 9.3.2 氯氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氯瓶間及加氯間的門(mén)必須向外開(kāi)，加氯現(xiàn)場(chǎng)必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進(jìn)行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動(dòng)加氯氣系統(tǒng)進(jìn)行加氯，不得隨意亂動(dòng)，加氯時(shí)必須密切注意加氯機(jī)加氯量、蒸發(fā)器運(yùn)行溫度、液氯管壓力。
??? 9.3.3 液氯鋼瓶運(yùn)放時(shí)不許劇烈碰撞，夏天陽(yáng)光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶?jī)?nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1MPa或殘留液氯量20千克，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。
??? 9.3.4 加氯系統(tǒng)開(kāi)始檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣流動(dòng)地方休息。
??? 9.3.5 檢查儲(chǔ)氯設(shè)備有無(wú)泄漏應(yīng)采用10%氨水，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。
??? 9.3.6 工作人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時(shí)，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門(mén)窗，開(kāi)啟室內(nèi)淋水閥門(mén)，將泄漏的氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。
??? 9.4 氨
??? 9.4.1 液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套，溶氨時(shí)要戴氨防毒面具，要緩慢開(kāi)啟氨瓶出口門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。
??? 9.4.2 配置聯(lián)氨溶液時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)用品，并啟動(dòng)加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對(duì)聯(lián)氨進(jìn)行化驗(yàn)時(shí)，不允許用嘴含移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。
??? 9.5 酸堿
??? 9.5.1 水處理酸堿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門(mén)靈活好用、系統(tǒng)無(wú)滲漏點(diǎn)的狀態(tài)下，方可進(jìn)行樹(shù)脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護(hù)眼鏡及膠靴。操作時(shí)需二人以上進(jìn)行工作，密切監(jiān)視酸堿計(jì)量箱液位，操作過(guò)程中操作人員不許離開(kāi)或同時(shí)進(jìn)行其他操作。
??? 9.5.2 酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴整齊各種勞動(dòng)保護(hù)用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進(jìn)行電火焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進(jìn)行，焊、割時(shí)不斷地用水冷卻等。對(duì)存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開(kāi)，方準(zhǔn)許焊接。進(jìn)入酸氣較大的場(chǎng)所進(jìn)行緊急搶修時(shí)，應(yīng)使用正壓式防毒面具。
??? 9.5.3 在鍋爐等設(shè)備使用鹽酸（HCl）、氫氟酸（HF）酸進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須保證照明充足、道路通暢，動(dòng)力電源和照明電源分開(kāi)，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。
??? 9.5.4 酸洗系統(tǒng)的法蘭、焊接頭等容易泄漏部位，應(yīng)用塑料薄膜包扎好，以防酸液泄漏飛濺傷人。所有重要部位如酸泵、閥門(mén)、加藥點(diǎn)都要設(shè)置專人值班。
??? 9.5.5 酸堿罐周圍應(yīng)設(shè)圍欄及明顯的標(biāo)志。酸洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)掛酸、堿危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場(chǎng)配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸堿工作服，戴耐酸堿手套、口罩、防護(hù)眼鏡。酸洗過(guò)程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對(duì)環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。
??? 9.5.6 當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再以0.5％的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量的清水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過(guò)上述緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)所急救。當(dāng)濃酸濺到衣服上時(shí)，應(yīng)先用水沖洗然后用2%稀堿液中和，最后再用水清洗。
??? 9.6 抗燃油
??? 9.6.1 抗燃油屬有毒或低毒物質(zhì)，有關(guān)工作人員必須注意做好安全防護(hù)措施，勿使油品進(jìn)入眼中和口中。若油品進(jìn)入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請(qǐng)醫(yī)生處理，若油品進(jìn)入口中，應(yīng)及時(shí)吐出，用水漱口并請(qǐng)醫(yī)生檢查。接觸抗燃油時(shí)，應(yīng)帶耐油橡皮手套。皮膚切勿直接接觸抗燃油，若皮膚不慎接觸油品，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。
??? 9.6.2 抗燃油對(duì)電纜護(hù)套(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當(dāng)上述材料接觸液體時(shí)(不管時(shí)間長(zhǎng)短)都會(huì)軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。
??? 9.7 六氟化硫
??? 9.7.1 六氟化硫新氣中含有一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過(guò)程中，要采取安全防護(hù)措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時(shí)，必須用減壓閥降壓。裝有六氟化硫氣體的鋼瓶應(yīng)避免靠近熱源或受陽(yáng)光曝曬。使用過(guò)的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，戴上瓶帽。
??? 9.7.2 戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時(shí)，要開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場(chǎng)泄漏檢測(cè)，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過(guò)1000μg／L。
??? 9.7.3 六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴(kuò)散進(jìn)入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15分鐘內(nèi)換氣一次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報(bào)警儀和氧量?jī)x，當(dāng)六氟化硫的濃度超過(guò)1000μg/L、氧量低于18%時(shí)，儀器應(yīng)報(bào)警。工作人員不準(zhǔn)單獨(dú)和隨意進(jìn)入設(shè)備安裝室，進(jìn)入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20分鐘，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進(jìn)入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測(cè)該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時(shí)，不能進(jìn)入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時(shí)，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。
??? 9.7.4 全封閉六氟化硫電氣設(shè)備發(fā)生故障造成氣體外逸時(shí)，所有人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并采取強(qiáng)有力通風(fēng)，換氣控制不得少于15分鐘一次。若故障時(shí)在場(chǎng)人員被外逸氣體侵襲，應(yīng)立即脫掉工作服，送醫(yī)院診治。事故發(fā)生后4小時(shí)之內(nèi)，任何人員進(jìn)入室內(nèi)必須穿防護(hù)服、戴手套及防毒面具。4小時(shí)后進(jìn)入室內(nèi)清掃現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，工作人員必須采用上述安全防護(hù)措施。
??? 9.7.5 六氟化硫電氣設(shè)備解體檢修前，用干燥氮?dú)鈱?duì)殘余六氟化硫氣體置換2次以上，殘余氣體應(yīng)經(jīng)吸附劑或用10%氫氧化鈉溶液處理后排放到不影響人員安全的地方。設(shè)備解體時(shí)，工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服及防毒面具，設(shè)備封蓋打開(kāi)后，應(yīng)暫時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)30分鐘。在取出吸附劑、清洗金屬和絕緣零件時(shí)，檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護(hù)用品，并用吸塵器和毛刷清除粉末。
??? 9.8 高壓氣瓶
??? 9.8.1 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米距離以內(nèi)，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)堆置可燃物，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接等明火作業(yè)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須設(shè)置消防設(shè)施，采用防爆照明，通風(fēng)良好。?
??? 9.8.2 不準(zhǔn)將氧氣瓶和乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄績(jī)?chǔ)存于同一個(gè)倉(cāng)庫(kù)。嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔氣瓶放在一起運(yùn)送。?
??? 9.8.3 氧氣瓶應(yīng)涂天藍(lán)色，乙炔氣瓶應(yīng)涂白色，氮?dú)馄繎?yīng)涂黑色，二氧化碳?xì)馄繎?yīng)涂鋁白色。氣瓶在保管和使用中，嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志，防止涂色層脫落造成誤充氣。
??? 9.8.4 在同一工作地點(diǎn)，最多只允許放置兩個(gè)氧氣瓶：一個(gè)工作，一個(gè)備用。使用中的氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)垂直放置并可靠固定，氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得小于8米。
??? 10? 防止車輛傷害事故工作規(guī)定
??? 10.1 一般規(guī)定
??? 10.1.1 發(fā)電廠應(yīng)建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全委員會(huì)），按照“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)本企業(yè)所有的車輛、船只加強(qiáng)管理，對(duì)駕駛?cè)藛T加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎(jiǎng)懲。
??? 10.1.2 發(fā)電廠車輛管理應(yīng)遵循“集中管理、分散使用”的原則。
??? 10.1.3 各種車輛、船只的技術(shù)狀況必須符合國(guó)家規(guī)定，安全裝置完善可靠。對(duì)車輛、船只必須定期進(jìn)行檢修維護(hù)，在行駛前、行駛中、行駛后對(duì)安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危及交通安全問(wèn)題，必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病行駛。
??? 10.1.4 加強(qiáng)對(duì)駕駛員的管理，提高駕駛員隊(duì)伍素質(zhì)。定期組織駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高駕駛員的安全行車意識(shí)和駕駛技術(shù)水平。對(duì)考試、考核不合格或經(jīng)常違章肇事的不準(zhǔn)從事駕駛員工作。
??? 10.1.5 嚴(yán)禁酒后駕駛車輛。必須嚴(yán)格遵守“酒后不開(kāi)車、開(kāi)車不喝酒”的規(guī)定，樹(shù)立良好社交風(fēng)氣，倡導(dǎo)文明酒風(fēng)，杜絕酒后駕駛車輛。
??? 10.1.6 嚴(yán)禁疲勞駕駛車輛。企業(yè)工作人員工作任務(wù)繁重或加班后身體狀況和精神不佳情況下不得駕駛車輛。
??? 10.1.7 嚴(yán)禁超速行駛，各級(jí)管理人員和駕駛員不得以任何理由超速駕駛車輛。
??? 10.1.8 長(zhǎng)途運(yùn)輸（大車350公里，小車500公里）時(shí)，必須配備兩名司機(jī)駕駛，駕駛員一次連續(xù)駕駛車輛不得超過(guò)3小時(shí)，24小時(shí)內(nèi)實(shí)際駕駛時(shí)間累計(jì)不得超過(guò)8小時(shí)。長(zhǎng)途駕駛換班后，司機(jī)應(yīng)到公路服務(wù)站、休息點(diǎn)強(qiáng)制休息不少于20分鐘。
??? 10.1.9 因工作需要兼職駕駛汽車的人員名單，由本企業(yè)交通安全委員會(huì)審查，并經(jīng)本企業(yè)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人批準(zhǔn)。非專職司機(jī)單程駕駛不得超過(guò)100公里，單程超過(guò)100公里時(shí)，必須安排專職司機(jī)駕駛。
??? 10.2 廠內(nèi)交通
??? 10.2.1 發(fā)電廠應(yīng)建立健全交通安全監(jiān)督、考核、保障制約機(jī)制，必須實(shí)行“準(zhǔn)駕證”制度。無(wú)本企業(yè)準(zhǔn)駕證人員，嚴(yán)禁駕駛本企業(yè)車輛。落實(shí)責(zé)任制，對(duì)所管轄車輛和駕駛員能夠進(jìn)行安全有效制約。
??? 10.2.2 廠內(nèi)小型貨車、翻斗車、鏟車、自卸車、吊重汽車等除駕駛室外，一律不準(zhǔn)載人（包括操作室）。
??? 10.2.3 機(jī)動(dòng)車輛只有在運(yùn)載生產(chǎn)需要的物資時(shí)才允許進(jìn)入生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，并且行駛時(shí)車速不大于每小時(shí)10公里。
??? 10.2.4 發(fā)電廠升壓站內(nèi)通往戶外電氣設(shè)備區(qū)域的通道上，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式欄桿，上面可標(biāo)注“未經(jīng)許可，禁止車輛進(jìn)入”或“生產(chǎn)重地，高壓危險(xiǎn)”等警告語(yǔ)。任何車輛進(jìn)入高壓設(shè)備場(chǎng)地內(nèi)，包括檢修車、工程車、大小貨車、電試車、起重車以及外來(lái)車輛等，均應(yīng)征得當(dāng)班值長(zhǎng)許可，并做好相應(yīng)安全措施。防止安全距離不夠，帶電設(shè)備對(duì)車輛高點(diǎn)放電。進(jìn)入升壓站內(nèi)作業(yè)的車輛行駛速度不得超過(guò)每小時(shí)5公里。
??? 10.2.5 各種車輛和起吊設(shè)備在架空高壓線附近作業(yè)時(shí)，必須劃定明確的作業(yè)范圍，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
??? 10.2.6 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部使用的特殊車輛，如微型工具車、機(jī)械運(yùn)輸車、吊車、電瓶車、翻斗車、鏟車等機(jī)械車輛，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行年檢，由國(guó)家有關(guān)部門(mén)核發(fā)機(jī)動(dòng)車輛牌照。
??? 10.2.7 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T屬特種作業(yè)人員，必須持證上崗。由國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核、發(fā)證和每?jī)赡暌淮螐?fù)審。駕駛員應(yīng)按準(zhǔn)駕車類駕駛，其它車種不得混開(kāi)，并在企業(yè)范圍指定區(qū)域內(nèi)行駛。 ?
??? 10.2.8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的鏟車、翻斗車、電瓶車等，因工作需要裝運(yùn)重量輕而體積大的特殊物件遮擋駕駛員正常視線時(shí)，應(yīng)預(yù)先制訂保證安全的特殊運(yùn)輸方案和措施，如設(shè)專人指揮，采用慢速(時(shí)速不大于5公里)倒車行駛等。
??? 10.2.9 翻斗車的制翻裝置應(yīng)可靠，卸車時(shí)車斗不得朝有人的方向傾倒。
??? 10.2.10 叉車、鏟車等廠內(nèi)使用的特種車輛必須定期檢驗(yàn)合格，車輛啟動(dòng)、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴笛示警，搬運(yùn)貨物時(shí)，必須保證駕駛員能看清車輛運(yùn)行前方的情況，嚴(yán)禁車輛運(yùn)行時(shí)駕駛員接聽(tīng)電話。
??? 10.2.11 叉車應(yīng)避免快速啟動(dòng)、急轉(zhuǎn)彎或突然制動(dòng)。在轉(zhuǎn)彎、拐角、斜坡及彎曲道路上應(yīng)低速行駛。倒車時(shí)，不得用緊急制動(dòng)。
??? 10.2.12 機(jī)動(dòng)車在保證安全的情況下，在沒(méi)有限速標(biāo)志的發(fā)電廠內(nèi)行駛時(shí)，車速不得超過(guò)每小時(shí)20公里。 ?
??? 10.2.13 機(jī)動(dòng)車輛在行駛過(guò)程中，車與車之間的前后距離不能小于10米。
??? 10.2.14 發(fā)電廠（公司）內(nèi)道路上應(yīng)在顯眼、清晰的位置按規(guī)定設(shè)置限速交通標(biāo)志。應(yīng)在職工上下班時(shí)間、就餐時(shí)間人流密集的出入口和路段，職工人數(shù)較多的生產(chǎn)車間、辦公樓與主干道銜接處標(biāo)劃出人行橫道線（斑馬線），行車速度不得超過(guò)每小時(shí)5公里。必要時(shí)設(shè)置減速欄，實(shí)行強(qiáng)制性減速。?
??? 10.3 車輛行駛
??? 10.3.1 機(jī)動(dòng)車行駛至有人看守路口、交叉路口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、下坡道、設(shè)有警告標(biāo)志處或轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭時(shí)，貨運(yùn)汽車載運(yùn)易燃、易爆等危險(xiǎn)貨物時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)每小時(shí)15公里。
??? 10.3.2 機(jī)動(dòng)車行駛至積水路段、無(wú)人看守路口或惡劣天氣能見(jiàn)度在30米以內(nèi)時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)每小時(shí)10公里。??
??? 10.3.3 機(jī)動(dòng)車在進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)大門(mén)、停車場(chǎng)、加油站、危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倒車時(shí)，時(shí)速不得超過(guò)每小時(shí)5公里。
??? 10.3.4 惡劣天氣能見(jiàn)度在5米內(nèi)或道路最大縱坡在6%以上，能見(jiàn)度在10米以內(nèi)時(shí)，機(jī)動(dòng)車應(yīng)停止行駛。?
??? 10.3.5 遇有執(zhí)行特殊任務(wù)和特殊情況，如長(zhǎng)途運(yùn)輸、大雨、大霧、雷電、山路、窄路、險(xiǎn)路等，單位調(diào)度員、安全員應(yīng)講明各種行車安全注意事項(xiàng)，出車前駕駛員應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行安全性能方面的全面檢查，并作詳細(xì)記錄。?
??? 10.3.6 雨中行車時(shí)，應(yīng)使用刮水器，禁止滑行并盡量避免猛打方向盤(pán)和緊急制動(dòng)，發(fā)現(xiàn)工作不良應(yīng)停止行駛進(jìn)行檢查排除。大雨或久雨后，應(yīng)注意道路變化，盡量在路中行駛，會(huì)車減速或暫停時(shí)不要太靠路邊土路。雨霧較大、視線不清時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)暫停，開(kāi)小燈和尾燈，放置警告牌。
??? 10.3.7 下坡行駛時(shí)，駕駛員要思想集中，判斷準(zhǔn)確，認(rèn)真操作并隨時(shí)做好停車準(zhǔn)備，時(shí)刻注意制動(dòng)器作用是否有效。根據(jù)坡度情況選擇適當(dāng)檔位，萬(wàn)一腳制動(dòng)器失效，應(yīng)馬上越級(jí)換入低速檔，利用發(fā)動(dòng)機(jī)制動(dòng)作用和手動(dòng)制動(dòng)器控制車速。
??? 10.3.8 超車時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，超車后在不影響被超車輛行駛的情況下，再駛?cè)胝Ｐ旭偮肪€，不準(zhǔn)強(qiáng)行超車，不得超車后在高速行駛的情況下猛打方向盤(pán)以防車輛失控碰撞他車或路邊行人、樹(shù)木等。
??? 10.3.9 行駛中不準(zhǔn)駕駛員一邊開(kāi)車一邊打手機(jī)或一邊查看、發(fā)送手機(jī)信息。必要時(shí)，應(yīng)選擇安全地點(diǎn)靠右暫停，電話聯(lián)系結(jié)束后，再集中精神駕駛。
??? 10.3.10 貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)人貨混載。
???