為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，結(jié)合實際情況，制定本措施。

1　適用范圍

本措施適用于50MW及以上各類型的發(fā)電機設(shè)備。

2　主要依據(jù)

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求?（國電發(fā)［2000］589號）　　

大型汽輪發(fā)動機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定（DL/T 735—2000）?

電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程（DL/T 596—1996）?

氫冷發(fā)電機氫氣濕度技術(shù)要求（DL/T 651—1998）?

運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準（DL/T 705）?

大型發(fā)電機內(nèi)冷水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求（DL/T 801—2002）?

電工術(shù)語?旋轉(zhuǎn)電機（GB/T 2900.25—94）

3 ?術(shù)語及定義

匝間短路——指電機線圈同一繞組的匝與匝之間絕緣損壞并形成電氣通路。

相間短路——指電機線圈不同繞組之間絕緣損壞并發(fā)生不正常的電氣通路。

4?防止定子繞組端部松動引起相間短路

檢查定子端部線圈的磨損、緊固情況。200MW及以上的發(fā)電機在新安裝和大修時應(yīng)做定子繞組端部振型模態(tài)試驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取針對性的改進措施。對模態(tài)試驗頻率不合格（振型為橢圓、固有頻率在94Hz~115Hz之間)的發(fā)電機，應(yīng)依據(jù)《大型汽輪發(fā)動機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評定》(DL/T 735-2000)進行綜合評定，有條件時加裝在線振動檢測系統(tǒng)。對已經(jīng)出現(xiàn)大范圍松動、磨損情況的發(fā)電機，應(yīng)進行端部結(jié)構(gòu)改造。

5?防止定子繞組相間短路

5.1　加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》(DL/T 596—1996)，對定子繞組端部手包絕緣和絕緣盒處施加直流電壓測量，不合格的應(yīng)及時消缺。對進口發(fā)電機可參照執(zhí)行。

5.2　嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的濕度在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施，包括確保氫氣干燥器處于良好的工作狀態(tài)、停機時仍可以繼續(xù)除濕、防止?jié)穸葯z測儀表指示誤差誤導(dǎo)運行人員等。

5.3?密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油狀態(tài)暢通，防止因密封油消泡箱滿油造成向發(fā)電機內(nèi)進油。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補油裝置應(yīng)隨發(fā)電機組投入運行。發(fā)電機密封油含水量等指標，應(yīng)按《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準》(DL/T 705)嚴格控制，并列入定期檢測項目。

5.4　監(jiān)測定子繞組內(nèi)冷水箱中氫氣含量，在氫氣含量超標或急劇增加時，應(yīng)及時查找原因和處理。

6　防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水

6.1　防止水路堵塞過熱。

6.1.1　水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部更換成聚四氟乙烯墊圈。

6.1.2　安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗。反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應(yīng)更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。

6.1.3　大修時，對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應(yīng)分路做流量試驗，采用“熱水流流量”試驗方法。

6.1.4　擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。

6.1.5　水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應(yīng)嚴格控制規(guī)定范圍。為減緩銅管腐蝕，必須控制pH值在7.0～9.0之間。

6.1.6　嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。

6.1.7　定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應(yīng)加強監(jiān)視。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應(yīng)報警，應(yīng)及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應(yīng)立即停機處理。

6.2　為防止發(fā)電機漏水，重點應(yīng)對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應(yīng)無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。

6.3　防止轉(zhuǎn)子漏水。

6.3.1　水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號，經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時，應(yīng)立即停機處理。

6.3.2　選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置，應(yīng)做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動作可靠。

6.3.3　轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)更換為有鋼絲編織護套的復(fù)合絕緣引水管。

6.3.4　為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，至少將QFS2-100-2型和QFS-125-2型機組的出水銅拐角全部更換為不銹鋼材質(zhì)。

6.3.5　推廣雙水內(nèi)冷發(fā)電機用氣密試驗代替水壓試驗。

7　防止轉(zhuǎn)子匝間短路

7.1　調(diào)峰運行的發(fā)電機，應(yīng)在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

7.2　已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應(yīng)盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應(yīng)退磁處理。退磁后要求剩磁參考值為：軸瓦、軸頸不大于2×10^-4T（特斯拉），其他部件小于10×10^-4T。

8　防止漏氫

8.1　大修后氣密試驗不合格的氫冷發(fā)電機嚴禁投入運行。