為確保更換轉(zhuǎn)載電機工作安全順利完成,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、檢修工藝
(一)作業(yè)日期:2011年12月25日
所需時間:6小時
(二)作業(yè)人員:
現(xiàn)場負責人:
作業(yè)人員:電鉗班全體人員、轉(zhuǎn)載司機一名、前溜司機一名皮帶司機一名。
(三)作業(yè)地點:
??????? ?+620水平45#煤層西翼工作面轉(zhuǎn)載機機頭
(四)作業(yè)工序:
1)????? 組織準備。
2)????? 工具準備。
3)????? 作業(yè)條件準備。
4)????? 拆卸電機。
5)????? 安裝電機。
6)????? 清查、清理現(xiàn)場。
7)????? 試運轉(zhuǎn)。
1、組織準備:
1)????? 由采區(qū)技術(shù)員編制此項檢修作業(yè)的檢修工藝,安全技術(shù)措施,并按程序進行審批、貫徹學習、簽字、作業(yè)。
2)????? 現(xiàn)場作業(yè)負責人負責對現(xiàn)場的危險源進行辨識,并對安全隱患進行整改。
2、工具準備(見下表):
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名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 |
吊掛 | 3t | 2個 | 梅花扳手 | 27*30mm | 1把 |
吊帶 | 3t | 2條 | 活動扳手 | 250mm | 1把 |
連接環(huán) | 40T | 2個 | 活動扳手 | 450mm | 1把 |
黃銅棒 | ?60*300 | 1個 | 半圓銼 | Q-03H-200~5 | 1把 |
配套螺栓 | M18*75 | 1套 | 三抓 | 300mm | 1套 |
套筒扳手 | 30mm | 1把 | 八角錘 | 10kg | 1把 |
梅花扳手 | 32*36mm | 1把 | 撬杠 | 1200mm | 1把 |
綢布 | ? | 10條 | 鋰基潤滑脂 | ? | 1kg ? |
背板 | 1000*150*50 | 6塊 | ? | ? | ? |
3、作業(yè)條件準備:
1)????? 瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氣體情況,氣體正常時方可進行作業(yè)。
2)????? 拉空轉(zhuǎn)載機上的余煤。
3)????? 清理機頭及周圍浮煤,將機頭檢修更換部位拭擦干凈。
4)????? 檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查,通知電工負責做好前后溜、采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌工作,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度。
5)????? 作業(yè)地點懸掛便攜式沼氧復(fù)合儀。
6)????? 在轉(zhuǎn)載上方起吊位置提前打好起吊需使用的錨桿。
7)????? 將電機運輸至頂板穩(wěn)定、無淋水的轉(zhuǎn)載機頭附近,將電機擺正、停穩(wěn)。
4、拆卸電機。
1)????? 由電工用250mm活動扳手打開電機接線腔上蓋,驗電放電后,拆除電纜。并用密封圈、擋板、墊圈封堵好電機進線喇叭口。
2)????? 將吊環(huán)緊固在巷道頂部新打的錨桿之上,掛好3t吊掛,用吊帶將電機栓牢,并用吊掛將吊帶張緊。
3)????? 用扳手由內(nèi)向外、由下向上逐個拆除動力部、聯(lián)接罩、過渡法蘭,用撬杠插入連鍵盤間隙來回活動,卸下電機,將電機放置平穩(wěn),取下彈性盤。
4)????? 用扳手拆除舊電機上的固定螺栓,拆下連鍵盤。
5)????? 用三抓拔出就電機輸出軸上的聯(lián)軸器,將軸端涂上鋰基潤滑脂,做好包扎回收工作。
6)????? 取下鉤在電機上的吊鉤,用另外一個吊掛將電機慢慢拉至離安裝地點5米之外,放置平穩(wěn),準備回收。
5、安裝電機。
1)????? 用半圓銼修平電機聯(lián)軸器軸孔、鍵表面毛刺,在新電機軸上,涂抹一周立即潤滑脂。
2)????? 在新電機軸上,對裝聯(lián)軸器,用八角錘、銅棒將聯(lián)軸器打到位。
3)????? 將連鍵盤固定到新電機上,用扳手將其上的固定螺栓依次緊固。
4)????? 用吊帶將新電機聯(lián)好,用原拆卸位置的吊掛將電機運至安裝位置。
5)????? 將彈性盤安裝到耦合器上,均勻操作吊掛小鏈,對好聯(lián)軸器,使電機連接盤凸臺與聯(lián)接罩凹臺搭接好,并將動力部聯(lián)接罩與電機過渡法蘭由上向下逐個連接好,最后用扳手把固定螺栓對稱上緊。
6)????? 由電工打開電機接線腔,按規(guī)范接線。
7)????? 清理接線腔內(nèi)的雜物,保持腔內(nèi)衛(wèi)生。
6、清查、清理現(xiàn)場。
1)????? 電機安裝完畢之后,有現(xiàn)場負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。
2)????? 清點、清洗、整理工具配件。
3)????? 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7、試運轉(zhuǎn)
1)????? 各崗位人員離開安裝現(xiàn)場,進入各自崗位。由現(xiàn)場負責人通知電工對維修區(qū)域相關(guān)設(shè)備進行復(fù)電工作。
2)????? 轉(zhuǎn)載司機按照操作順序進行試運轉(zhuǎn),并觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)????? 填寫檢修記錄。
二、危險源辨識
電焊作業(yè)的危險源辨識及風險評估
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工序 | 危險源 | 風險類型 | 風險及其后果描述 | 事故類型 | 風險評估 |
可能性 | 損失 | 風險值 | 風險等級 |
電焊 作業(yè) | 1.未檢查瓦斯或檢查不到位 | 人 | 未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
2.瓦斯超限 | 人 | 瓦斯超限,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
3.未清理浮煤或清理不干凈 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
4.作業(yè)點有可燃物或煤塵濃度高 | 人 | 焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
5.未準備消防器材或準備不齊全 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |
6.滅火器不完好 | 人 | 發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果 | 瓦斯事故 | I4 | D3 | 12 | 中等 |