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更換轉(zhuǎn)載電機的安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2013年12月10日
為確保更換轉(zhuǎn)載電機工作安全順利完成,特制定以下安全技術(shù)措施:
一、檢修工藝
(一)作業(yè)日期:2011年12月25日
所需時間:6小時
(二)作業(yè)人員:
現(xiàn)場負責人:
作業(yè)人員:電鉗班全體人員、轉(zhuǎn)載司機一名、前溜司機一名皮帶司機一名。
(三)作業(yè)地點:
??????? ?+620水平45#煤層西翼工作面轉(zhuǎn)載機機頭
(四)作業(yè)工序:
1)????? 組織準備。
2)????? 工具準備。
3)????? 作業(yè)條件準備。
4)????? 拆卸電機。
5)????? 安裝電機。
6)????? 清查、清理現(xiàn)場。
7)????? 試運轉(zhuǎn)。
1、組織準備:
1)????? 由采區(qū)技術(shù)員編制此項檢修作業(yè)的檢修工藝,安全技術(shù)措施,并按程序進行審批、貫徹學習、簽字、作業(yè)。
2)????? 現(xiàn)場作業(yè)負責人負責對現(xiàn)場的危險源進行辨識,并對安全隱患進行整改。
2、工具準備(見下表):
?

?

名稱
型號
數(shù)量
名稱
型號
數(shù)量
吊掛
3t
2個
梅花扳手
27*30mm
1把
吊帶
3t
2條
活動扳手
250mm
1把
連接環(huán)
40T
2個
活動扳手
450mm
1把
黃銅棒
?60*300
1個
半圓銼
Q-03H-200~5
1把
配套螺栓
M18*75
1套
三抓
300mm
1套
套筒扳手
30mm
1把
八角錘
10kg
1把
梅花扳手
32*36mm
1把
撬杠
1200mm
1把
綢布
?
10條
鋰基潤滑脂
?
1kg
?
背板
1000*150*50
6塊
?
?
?
3、作業(yè)條件準備:
1)????? 瓦檢員檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氣體情況,氣體正常時方可進行作業(yè)。
2)????? 拉空轉(zhuǎn)載機上的余煤。
3)????? 清理機頭及周圍浮煤,將機頭檢修更換部位拭擦干凈。
4)????? 檢修負責人對施工環(huán)境的頂板、支護等情況進行檢查,通知電工負責做好前后溜、采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機控制開關(guān)停電、閉鎖、掛牌工作,嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”制度。
5)????? 作業(yè)地點懸掛便攜式沼氧復(fù)合儀。
6)????? 在轉(zhuǎn)載上方起吊位置提前打好起吊需使用的錨桿。
7)????? 將電機運輸至頂板穩(wěn)定、無淋水的轉(zhuǎn)載機頭附近,將電機擺正、停穩(wěn)。
4、拆卸電機。
1)????? 由電工用250mm活動扳手打開電機接線腔上蓋,驗電放電后,拆除電纜。并用密封圈、擋板、墊圈封堵好電機進線喇叭口。
2)????? 將吊環(huán)緊固在巷道頂部新打的錨桿之上,掛好3t吊掛,用吊帶將電機栓牢,并用吊掛將吊帶張緊。
3)????? 用扳手由內(nèi)向外、由下向上逐個拆除動力部、聯(lián)接罩、過渡法蘭,用撬杠插入連鍵盤間隙來回活動,卸下電機,將電機放置平穩(wěn),取下彈性盤。
4)????? 用扳手拆除舊電機上的固定螺栓,拆下連鍵盤。
5)????? 用三抓拔出就電機輸出軸上的聯(lián)軸器,將軸端涂上鋰基潤滑脂,做好包扎回收工作。
6)????? 取下鉤在電機上的吊鉤,用另外一個吊掛將電機慢慢拉至離安裝地點5米之外,放置平穩(wěn),準備回收。
5、安裝電機。
1)????? 用半圓銼修平電機聯(lián)軸器軸孔、鍵表面毛刺,在新電機軸上,涂抹一周立即潤滑脂。
2)????? 在新電機軸上,對裝聯(lián)軸器,用八角錘、銅棒將聯(lián)軸器打到位。
3)????? 將連鍵盤固定到新電機上,用扳手將其上的固定螺栓依次緊固。
4)????? 用吊帶將新電機聯(lián)好,用原拆卸位置的吊掛將電機運至安裝位置。
5)????? 將彈性盤安裝到耦合器上,均勻操作吊掛小鏈,對好聯(lián)軸器,使電機連接盤凸臺與聯(lián)接罩凹臺搭接好,并將動力部聯(lián)接罩與電機過渡法蘭由上向下逐個連接好,最后用扳手把固定螺栓對稱上緊。
6)????? 由電工打開電機接線腔,按規(guī)范接線。
7)????? 清理接線腔內(nèi)的雜物,保持腔內(nèi)衛(wèi)生。
6、清查、清理現(xiàn)場。
1)????? 電機安裝完畢之后,有現(xiàn)場負責人組織人員對更換情況進行全面檢查。
2)????? 清點、清洗、整理工具配件。
3)????? 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
7、試運轉(zhuǎn)
1)????? 各崗位人員離開安裝現(xiàn)場,進入各自崗位。由現(xiàn)場負責人通知電工對維修區(qū)域相關(guān)設(shè)備進行復(fù)電工作。
2)????? 轉(zhuǎn)載司機按照操作順序進行試運轉(zhuǎn),并觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3)????? 填寫檢修記錄。
二、危險源辨識
電焊作業(yè)的危險源辨識及風險評估

?

工序
危險源
風險類型
風險及其后果描述
事故類型
風險評估
可能性
損失
風險值
風險等級
電焊
作業(yè)
1.未檢查瓦斯或檢查不到位
未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超標,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
2.瓦斯超限
瓦斯超限,焊接時的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
3.未清理浮煤或清理不干凈
焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
4.作業(yè)點有可燃物或煤塵濃度高
焊接時的高溫或濺起的火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起煤塵爆炸
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
5.未準備消防器材或準備不齊全
發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
6.滅火器不完好
發(fā)現(xiàn)燃燒后不能及時熄滅或遏止火勢,擴大受害范圍,增加事故后果
瓦斯事故
I4
D3
12
中等
?

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