□?????? 將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值，約3.5Mpa（這是沖洗工況的最高壓力）。
□?????? 檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。
□?????? 檢查壓力回油管路上的回油過(guò)濾器，是否裝了3微料的沖洗濾芯。
□?????? 檢查抗燃油再生裝置進(jìn)口處截止閥是否關(guān)閉。
□?????? 將自動(dòng)停機(jī)AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下，并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔，將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中，分別作好標(biāo)記。
□?????? 關(guān)閉所有蓄能器的進(jìn)油閥。
□?????? 檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。
□?????? 檢查各部套的電氣線路是否完好。
□?????? 仔細(xì)檢查系統(tǒng)各處閥門是否與下表相符。????
序 號(hào) | 閥門所處位置 | 正確狀態(tài) |
1 | EH油箱主油泵吸入口 | 開 |
2 | EH油箱主油泵出口壓力表 | 開 |
3 | EH油箱主油泵出口壓力開關(guān) | 開 |
4 | EH油箱各備用泵吸入口 | 開 |
5 | EH油箱備用泵出口壓力表 | 開 |
6 | EH油箱備用泵出口壓力開關(guān) | 開 |
7 | 循環(huán)油泵主油口 | 關(guān) |
8 | 循環(huán)油泵吸油口 | 開 |
9 | 有壓回油冷油器冷卻水進(jìn)口 | 開 |
10 | 有壓回油冷油器冷卻水出口 | 開 |
11 | 自循環(huán)冷油器冷卻水進(jìn)口 | 開 |
12 | 自循環(huán)冷油器冷卻水出口 | 開 |
13 | 再生泵吸油口 | 開 |
14 | 再生裝置頂部放氣 | 關(guān) |
15 | 再生濾油器壓力表 | 開 |
16 | 右側(cè)高壓蓄能器隔離閥 | 關(guān) |
17 | 右側(cè)高壓蓄能器排放閥 | 開 |
18 | 右側(cè)高壓蓄能器壓力表 | 開 |
19 | 左側(cè)高壓蓄能器隔離閥 | 關(guān) |
20 | 左側(cè)高壓蓄能器排放閥 | 開 |
21 | 左側(cè)高壓蓄能器壓力表 | 開 |
22 | EH油箱壓力油出口 | 開 |
23 | EH油箱壓力油母管壓力開關(guān)隔離閥 | 開 |
24 | EH油箱取樣口 | 關(guān) |
25 | 油動(dòng)機(jī)濾油器進(jìn)口截止閥 | 關(guān) |
26 | OPC電磁閥組件壓力開關(guān) | 開 |
27 | AST電磁閥組件壓力開關(guān) | 開 |
28 | AST母管三個(gè)壓力表 | 開 |
29 | OPC控制油母管壓力表 | 開 |
30 | AST控制油母管壓力表 | 開 |
□???????? 確認(rèn)各泵開關(guān)及集空室內(nèi)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
第二步:檢查各泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向
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這一步與電氣專業(yè)人員相配合。將各個(gè)泵的聯(lián)軸器腔室上塑料蓋取掉，從油源的背面看，泵的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，電機(jī)上的箭頭也標(biāo)明了正確的方向。
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第三步：EH油箱充油及液位開關(guān)的整定
為了保持液位處于現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)的可視范圍內(nèi)，應(yīng)將油箱充到高液位標(biāo)記（系統(tǒng)無(wú)壓力情況下），當(dāng)系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后，液位將有所下降，當(dāng)液位處于低液位報(bào)警液位以上時(shí)，不要向油箱加油。
¨???????? 查油箱底部放油閥，確信其在關(guān)閉位置。
¨???????? 檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊，并均需擰緊。
¨???????? 檢查加油用的軟管應(yīng)仔細(xì)完好。
¨???????? 再次確認(rèn)各閥門及開關(guān)所處位置。
¨???????? 接通220V和380V電源。
¨???????? 將抗燃油油桶清掃干凈，打開通風(fēng)口和抽油口孔，將軟管的一頭插入油桶的抽油口，令一端與EH油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動(dòng)循環(huán)泵給油箱充油。
¨???????? 當(dāng)一只油桶接近真空時(shí)，停止循環(huán)泵，關(guān)閉充油閥。
¨???????? 換另一只油桶，重復(fù)上述步驟，直到油箱油位到達(dá)油位標(biāo)記。
¨???????? 充油過(guò)程中注意油位，并配合熱工人員在現(xiàn)場(chǎng)整定油位報(bào)警開關(guān)。
¨???????? 檢查油箱焊縫和接頭及閥門的安裝面等處的漏油情況，如有漏油應(yīng)立即亭泵處理。
¨???????? 將加熱器的開關(guān)置于開的位置，將循環(huán)泵的控制開關(guān)置于啟動(dòng)位置，在啟動(dòng)EH油箱主油泵前，循環(huán)回路至少應(yīng)連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。
第四步：EH供油裝置啟動(dòng)
¨???????? 檢查油溫，如溫度低于21℃時(shí)，則須投入加熱器。
¨???????? 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無(wú)誤后，啟動(dòng)5分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。
¨???????? 啟動(dòng)10分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應(yīng)在5.0Mpa以下，同時(shí)觀察是否有漏油現(xiàn)象。
¨???????? 油溫超過(guò)57℃時(shí)關(guān)閉加熱器，停泵時(shí)也應(yīng)關(guān)閉加熱器。
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第五部：正式油循環(huán)
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¨???????? 從各中壓主汽門油動(dòng)機(jī)上拆除電磁閥，換上沖洗板。
¨???????? 從各調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)及高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)上拆除伺服閥，并換上沖洗板。
¨???????? 關(guān)閉每一個(gè)油動(dòng)機(jī)上濾油器前的進(jìn)油截止閥。
¨???????? 用沖洗濾芯代替各油動(dòng)機(jī)濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。
¨???????? 從各油動(dòng)機(jī)上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯，將其掛上標(biāo)簽（記錄拆下的位置），放在安全干凈的地方。
¨???????? 如透平油管路不能通油，可將薄膜閥上部的透平油管道解開并堵死以防止透平油外漏，給薄膜閥上部通入壓縮空氣，使薄膜閥處于關(guān)閉的位置。
¨???????? 確認(rèn)油箱油溫大于20℃。
¨???????? 打開每一油動(dòng)機(jī)濾油器前的進(jìn)油截止閥。
¨???????? 反復(fù)沖洗，確認(rèn)循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。
第六步：油樣化驗(yàn)
¨???????? 取樣方法：在但泵運(yùn)行沖洗時(shí)，在取樣前把取樣口周圍擦干凈，把截止閥打開，先放掉一些油約500ml，然后用油樣瓶接上去，放出約100ml的油樣以后，關(guān)閉截止閥。
¨???????? 取樣時(shí)間宜早晨上班前，此時(shí)空氣雜質(zhì)較少。
¨???????? 取樣瓶必須由化驗(yàn)油樣單位專門提供，不得使用普通瓶子來(lái)代替。
¨???????? 要求達(dá)到MOOG2級(jí)。
油沖洗時(shí)注意事項(xiàng)：
¨???????? 抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后EH油質(zhì)應(yīng)合格。
¨???????? 新油不是合格油，系統(tǒng)在沖洗完成后，不得直接加入新油。
¨???????? 每次加油時(shí)，都應(yīng)將充油管清理干凈。
¨???????? 在沖洗過(guò)程中，每隔一定時(shí)間應(yīng)用木棒在管路的不同位置進(jìn)行敲擊。
¨???????? 沖洗的過(guò)程中，不得停油泵，必須24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，并做記錄，工作油壓、油溫、油壓。
¨???????? 沖洗的最佳溫度為40－50℃，必要時(shí)可以開兩臺(tái)主油泵或投加熱器加熱，關(guān)掉冷卻水。
¨???????? 沖洗最高壓力為3.5Mpa，如過(guò)高，可以用安全閥溢流。
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五、質(zhì)量控制點(diǎn)
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1．質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)定
1．1油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果
2．質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：
2．1嚴(yán)格按照《規(guī)范》及《驗(yàn)標(biāo)》進(jìn)行。
2．2油質(zhì)取樣點(diǎn)及取樣方法一定要合理規(guī)范。
2．3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時(shí)在場(chǎng)，見證后簽字驗(yàn)收。
六、檢查驗(yàn)收
1．按照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《電力設(shè)施及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇，以及《安裝說(shuō)明書》進(jìn)行驗(yàn)收。
2．?dāng)U大驗(yàn)收范圍由有關(guān)部門提供依據(jù)及范圍。
3．班組作業(yè)人員應(yīng)虛心聽取驗(yàn)收人員意見，并積極配合驗(yàn)收人員進(jìn)行驗(yàn)收工作。
4．班組有：班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗(yàn)評(píng)表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。
5．不合格項(xiàng)班組應(yīng)重新作業(yè)、處理。
6．技術(shù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確，不得弄虛作假。
七、安全施工措施
1．施工場(chǎng)所的要求
1．1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”
1．2工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標(biāo)志。
1．3夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明。
1．4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進(jìn)行處理。
1．5材料設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場(chǎng)所分類堆放整齊，有序并有明顯標(biāo)志，不得隨意亂放、亂丟，阻礙交通和防礙施工。
1．6油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應(yīng)全部結(jié)束，并由公司安全科下達(dá)禁止明火作業(yè)的通知。
1．7油循環(huán)區(qū)域應(yīng)配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水
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源。
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1．8公司公安科應(yīng)設(shè)專人在油循環(huán)區(qū)域監(jiān)護(hù)。
2．施工注意事項(xiàng)：
2．1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工時(shí)距離大于五米，氧氣表、乙炔表開關(guān)正確使用，不得亂接皮帶。
2．2不得私拉臨時(shí)電源，需要時(shí)與動(dòng)力工地聯(lián)系。用電設(shè)施必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
2．3施工所用油料存放密閉金屬容器內(nèi)，由專人保管，存放地點(diǎn)有“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
2．4臨時(shí)管路的安裝也要經(jīng)進(jìn)行酸洗磷化處理，并仔細(xì)清理管內(nèi)酸洗殘留物，酸洗不合格的管子不準(zhǔn)使用，保證不帶入新的污染源。
2．5在油區(qū)工作應(yīng)使用有色金屬工具，使用鐵制工具時(shí)應(yīng)有防止產(chǎn)生火花的措施，如涂凡士林、加銅墊等。
2．6動(dòng)力及照明電源應(yīng)設(shè)在油區(qū)外，電線絕緣應(yīng)可靠，并應(yīng)符合防爆要求。
2．7手電筒應(yīng)是塑料外殼的。
2．8進(jìn)行明火作業(yè)的，必須辦理工作票，并應(yīng)有監(jiān)護(hù)人和消防措施，工作結(jié)束后不得遺留火種，工作進(jìn)行中消防人員必須始終在場(chǎng)。
2．9進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時(shí)，電火焊設(shè)備均應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁使用漏電、漏氣的設(shè)備，火線及接地線均應(yīng)完整，不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點(diǎn)，電焊機(jī)的接地線應(yīng)接在被焊物上，接地點(diǎn)應(yīng)靠近焊接處，不得采用遠(yuǎn)距離接地回路。
2．10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用的電源應(yīng)由電工進(jìn)行安裝，由持證電工負(fù)責(zé)維護(hù)，且不得一閘多用，保險(xiǎn)不得以大代小。
2．11油循環(huán)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)法蘭、盤根或焊縫泄漏時(shí)，嚴(yán)禁代壓消除缺陷，應(yīng)盡快停止運(yùn)行，進(jìn)行消缺。
2．12廢濾油紙應(yīng)集中處理銷毀。
2．13油箱內(nèi)作業(yè)時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V。
2．14停送電必須辦理作業(yè)票。
3．施工人員要求
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3．1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽、嚴(yán)禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
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3．2使用砂輪時(shí)不得帶手套，須戴防護(hù)眼鏡。杜絕習(xí)慣性違章。
3．3試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
3．4搬運(yùn)、移動(dòng)設(shè)備部件，預(yù)防擠壓手腳。
3．5所有作業(yè)人員在操作前須接受安全交底，未接受交底不得作業(yè)。
3．6沖洗中如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即按事故按鈕停泵。
3．7旋轉(zhuǎn)部件不得擦拭。
3．8參加油區(qū)工作的人員應(yīng)了解燃油的性質(zhì)和有關(guān)防火防爆的知識(shí)。
3．9嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入油區(qū)，在油區(qū)不得穿有釘子的鞋。
3．10現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生初始火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即進(jìn)行撲救，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)消防人員。
3．11作業(yè)區(qū)主要在零米，交叉作業(yè)時(shí)要做到不被他人傷害。
3．12其他遵照《安規(guī)》執(zhí)行。
通信設(shè)施安全技術(shù)
車間安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
