1. 編制依據(jù)

1.1設(shè)計(jì)圖紙

《鍋爐補(bǔ)給水處理室擴(kuò)建工程土建施工圖》（一）（13-F0342S-T0307）（1）

《鍋爐補(bǔ)給水處理室擴(kuò)建室外建筑物》（一）（13-F0342S-T0703）（1）

1.2現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 (GBJ2001-83)???????????????????????

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-2003)

《砌體工程施工質(zhì)量規(guī)范》(GB50203-2002)

《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001)

《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212-2002)

《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002

2.工程概況

邯鄲熱電廠擴(kuò)建工程鍋爐補(bǔ)給水處理室為原舊處理室擴(kuò)建工程，位于舊鍋爐補(bǔ)給水處理室東端，包括水處理室、加藥間、空壓機(jī)間和除鹽水箱基礎(chǔ)。

鍋爐補(bǔ)給水處理室為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)15.45m，寬19.79m，水處理室最高11.3m，加藥間高6.2m；墻體采用MU10機(jī)制紅磚，M5水泥砂漿砌筑；基礎(chǔ)為鋼筋砼條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高-2.5m。新建基礎(chǔ)與舊基礎(chǔ)通過(guò)地梁連接，所有框架梁與舊處理室框架柱通過(guò)植筋連接，植筋要求專業(yè)隊(duì)伍施工。

除鹽水箱基礎(chǔ)為獨(dú)立圓形基礎(chǔ)，底板半徑8.3米，基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.0米；上部環(huán)形板墻厚500mm，外半徑6548mm，板墻槽內(nèi)填瀝青砂。

鍋爐補(bǔ)給水處理室工序較多，施工區(qū)域場(chǎng)地狹小，施工時(shí)應(yīng)合理安排，以保證工程順利完成。為此編制此施工技術(shù)措施，望施工人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

3.施工準(zhǔn)備

3.1施工前應(yīng)將建筑區(qū)域內(nèi)的舊基礎(chǔ)破碎清除，舊管線和管線支柱清除。探明地下是否有溝道、電纜等，施工前應(yīng)改道或清除。

3.2施工前，施工用水、電必須引接至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工道路應(yīng)暢通，以滿足施工需要。做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工作，按規(guī)范精度及圖紙坐標(biāo)做好建筑物定位尺寸，搞好控制樁的設(shè)制，并報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收復(fù)核。

3.3提前備好施工所需材料、工器具等，預(yù)制屋面梁、屋面板等構(gòu)件需提前制作和委托加工。

3.4勞動(dòng)力組織

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4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，鍋爐補(bǔ)給水處理室基礎(chǔ)開挖需將東側(cè)道路破除，這樣就影響了除鹽水箱基礎(chǔ)施工的通行，因此先安排除鹽水箱基礎(chǔ)施工，然后再開挖鍋爐補(bǔ)給水處理室基礎(chǔ)。

4.2施工順序：定位放線→基礎(chǔ)開挖→釬探驗(yàn)槽→ 基礎(chǔ)施工→ 基礎(chǔ)柱及地梁施工（設(shè)備基礎(chǔ)和室內(nèi)溝道施工）→基礎(chǔ)回填→主體框架施工→ 墻體砌筑→ 屋面梁、板吊裝 →屋面施工→裝修

5.主要施工方法及技術(shù)要求

5.1基坑土方開挖及釬探

5.1.1根據(jù)土質(zhì)及設(shè)計(jì)圖紙，基底在基礎(chǔ)外側(cè)預(yù)留1.0m工作面，基坑兩側(cè)邊坡以1：0.5放坡?；娱_挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，兩輛自卸汽車運(yùn)輸。開挖土方應(yīng)運(yùn)至指定的土方堆放場(chǎng)。

5.1.2開挖過(guò)程中，施工中人工配合機(jī)械修坡，拉白線用鐵鍬（或平鏟）鏟平，保證邊坡平直光滑。同時(shí)基底應(yīng)預(yù)留200—300mm，防止擾動(dòng)地基原土。開挖過(guò)程中，對(duì)基底預(yù)留土方采用人工清槽，隨挖隨清。

5.1.3基坑開挖前，測(cè)量工根據(jù)定位控制線用白灰撒出開挖邊線及底口邊線。開挖時(shí)對(duì)基底標(biāo)高重點(diǎn)控制，用水平儀隨時(shí)測(cè)量基底深度，確?；撞怀诓簧偻?，保證坑底平整。

5.1.4開挖過(guò)程中及時(shí)在基坑周圍修筑防水圍堰，要求圍堰距坑邊1000mm，圍堰為梯形，上口寬300mm，下口寬400mm，高300mm，用土圍成并夯實(shí)修齊，防止地面水流入基坑。

5.1.5開挖過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)指揮。開挖時(shí)要注意地下的管道、電纜等；如發(fā)現(xiàn)不能辨認(rèn)的物體、地下埋設(shè)物等或有特殊情況，嚴(yán)禁擅自施工，要及時(shí)上報(bào)建設(shè)單位，經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)同意后方可繼續(xù)開挖。

5.1.6開挖至基底時(shí)，在基底設(shè)置四個(gè)積水坑，基底設(shè)0.1%的坡度，坡向積水坑。每個(gè)積水坑直徑0.8m，深1m，并安裝好污水泵及時(shí)排除基坑內(nèi)的水。

5.1.7基槽挖完清底后及時(shí)組織人員進(jìn)行釬探，探點(diǎn)間距不得超過(guò)2m，探點(diǎn)深度2.0m，梅花形布置。鋼釬的規(guī)格采用φ25圓鋼制作，長(zhǎng)度2.8m，錘重4.5kg。施工時(shí)釬桿應(yīng)垂直入地，鐵錘應(yīng)自由落下，落距50-70cm，每打入土層30cm記錄一次錘擊數(shù)。釬探完成整理好釬探記錄，及時(shí)通知有關(guān)部門驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后用中粗砂將探孔填實(shí)。然后澆筑砼墊層。

5.2土方回填

5.2.1土方回填前，應(yīng)清除基底的積水、雜物等，并對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，作好檢查驗(yàn)收記錄。

5.2.2填方用的土料應(yīng)盡量采用開挖的原土，如果采用不同種類的土作填料時(shí)，應(yīng)將透水性較大的土料填在下部。填方的土料中不得含有碎塊、草皮等垃圾，有機(jī)物含量不得大于8%。土料的含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)土料含水量過(guò)大，可采取翻松涼、風(fēng)干、摻入干土等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)。

5.2.3填方利用蛙式打夯機(jī)分層鋪填，分層夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為3—4遍。對(duì)于夯機(jī)夯不到的部位，應(yīng)用木夯夯實(shí)。用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)前填方應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)應(yīng)按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，分層夯打。

5.2.4填方應(yīng)從最低處開始，由下向上水平分層鋪填夯實(shí)，填方時(shí)如分段施工，每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5的斜坡，夯實(shí)時(shí)應(yīng)重迭0.5-1.0m，上、下兩層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1.0m。

5.2.5填方時(shí)素土虛土厚度控制在300mm以內(nèi)。素土回填時(shí)如出現(xiàn)橡皮土，可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量或?qū)⑾鹌ね练闪栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍時(shí)再夯實(shí)；如回填土密實(shí)度達(dá)不到要求，可采用換土或摻入石灰等措施壓實(shí)加固。

5.2.6最上一層填土施工時(shí)，填土表面應(yīng)找坡，坡向四周的雨水井及排水設(shè)施。

5.2.7回填土每層夯實(shí)后必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行上一層的施工。

5.3鋼筋工程

5.3.1鋼筋的加工運(yùn)輸及堆放：鋼筋委托加工廠加工，鋼筋加工完后會(huì)同出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告及時(shí)辦理移交手續(xù)。鋼筋采用自制架子車運(yùn)輸，應(yīng)避免鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生永久性變形。鋼筋出庫(kù)前應(yīng)由鋼筋工長(zhǎng)檢查鋼筋的品種、質(zhì)量、根數(shù)，并做好檢驗(yàn)記錄，分類掛牌堆放整齊。鋼筋堆放時(shí)下須墊好方木，避免油污或沾上泥土。

5.3.2鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)除銹，鋼筋的規(guī)格尺寸、間距、搭接長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋綁扎的搭接接頭，接頭處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，底板和墻為25%，相鄰兩接頭之間的距離不得小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，同一斷面焊接接頭數(shù)量50%錯(cuò)開。焊接要求：上下鋼筋軸線偏移量不大于0.1 d（為鋼筋直徑）同時(shí)不大于2mm，折彎角度不大于4°，要求焊包均勻，最小凸出量大于4mm，焊縫飽滿，焊包無(wú)裂縫，無(wú)氣孔及明顯燒傷。

電渣焊的工藝流程

A引弧過(guò)程：被焊的上下層鋼筋開始時(shí)呈短路狀態(tài)，施加電壓后，將上部鋼筋迅速提起，使兩端頭之間的距離為，即為起弧距離。

B電弧過(guò)程：局部電弧燃燒后，保持兩鋼筋被施加電壓在之間，使電弧穩(wěn)定的燃燒，在端頭外形成溶池。

C電渣過(guò)程：當(dāng)渣池形成一定深度后，上鋼筋下送致電渣池之中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。

D頂壓過(guò)程：當(dāng)叫渣過(guò)程到達(dá)一定時(shí)間后，應(yīng)迅速把上鋼筋下送，使上鋼筋端頭壓入金屬溶池。再施加一定的頂壓力，同量斷電，形成焊包。