??????? 3.7? 為防止鐵磁諧振過電壓燒毀電磁式電壓互感器，在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作中應(yīng)避免用帶斷口電容的斷路器投切帶有電磁式電壓互感器的空母線。當(dāng)運行方式不能滿足要求時，應(yīng)做好事故預(yù)想再進(jìn)行操作。當(dāng)在操作過程中，發(fā)生電壓互感器諧振時，可投入一臺主變壓器或一條線路于互感器所在母線，破壞諧振條件達(dá)到消除諧振。
??????? 3.8? 為防止電容式電壓互感器故障，應(yīng)注意對電磁單元進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)阻尼器未接入時，互感器不得投入運行。當(dāng)互感器出現(xiàn)異常響聲時應(yīng)退出運行。當(dāng)測試電磁單元對地絕緣電阻時，應(yīng)注意內(nèi)接避雷器對絕緣電阻的影響。當(dāng)采用電磁單元作為電源來測量電容分壓器C1和C2的電容量和介質(zhì)損耗因數(shù)時，應(yīng)按制造廠說明書規(guī)定進(jìn)行，一般控制中壓端子對地電壓不超過2.5kV，以保證安全。測量C2時應(yīng)防止補(bǔ)償電抗器兩端的限壓元件損壞，對C2電容量大的產(chǎn)品應(yīng)適當(dāng)降低試驗電壓。
??????? 3.9? 積極開展電壓互感器紅外測溫等帶電監(jiān)測工作，及時發(fā)現(xiàn)運行中互感器的缺陷，以減少事故發(fā)生。型號規(guī)格相同的電壓致熱型設(shè)備，可根據(jù)其對應(yīng)點溫升值的差異來判斷設(shè)備是否正常。電壓致熱型設(shè)備的缺陷宜用允許溫升或同類允許溫差的判斷依據(jù)確定。一般情況下，當(dāng)同類溫差明顯時，應(yīng)考慮互感器存在內(nèi)部缺陷。
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??????? 4? 預(yù)防電流互感器事故措施
??????? 4.1? 新安裝和大修后電流互感器的投運
??????? 4.1.1電流互感器投運前，應(yīng)做好檢查和試驗，其結(jié)果應(yīng)與出廠值一致，差別較大時應(yīng)分析原因。不合格的電流互感器不得投入運行。
??????? 4.1.2新安裝和大修的電流互感器，投運前應(yīng)仔細(xì)檢查密封狀況，油浸式電流互感器不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，并使油面在相應(yīng)位置，使之在最低環(huán)境溫度下仍有油位指示。有滲漏油問題的電流互感器不得投運。
??????? 4.1.3電流互感器在投運前應(yīng)注意檢查各部門接地是否牢固可靠，如電流互感器末屏應(yīng)可靠接地，嚴(yán)防出現(xiàn)內(nèi)部懸空的假接地現(xiàn)象。
??????? 4.1.4交接試驗和投運前，針對有疑問的油浸式電流互感器進(jìn)行90℃時油的介質(zhì)損耗因數(shù)測量和油中溶解氣體分析和微水分析；要測查電流互感器主屏－對地；末屏－對地的介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量。
??????? 4.1.5電流互感器的一次端子所受的機(jī)械力不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許值。其電氣聯(lián)結(jié)應(yīng)接觸良好，防止過熱性故障。檢查膨脹器外罩等電位聯(lián)結(jié)是否可靠，防止出現(xiàn)電位懸浮。電流互感器的二次引線端子和末屏引出小套管應(yīng)有防轉(zhuǎn)動措施，以防內(nèi)部引線扭斷。
??????? 4.1.6安裝好的電流互感器若未帶電運行，超過6個月以上時間，在投運時應(yīng)按預(yù)防性試驗規(guī)程要求重新試驗，測試數(shù)據(jù)與上次試驗對比應(yīng)無明顯差別。
??????? 4.2? 電流互感器檢修與改造
??????? 4.2.1 110(66)kV電流互感器，如有條件應(yīng)按 “互感器運行檢修導(dǎo)則”或制造廠規(guī)定進(jìn)行。
??????? 4.2.2注入電流互感器中的油應(yīng)經(jīng)真空脫氣處理，真空度及抽真空時間，注油速度等應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)從電流互感器上部進(jìn)油，避免底部注油帶入空氣。
??????? 4.3? 對硅橡膠套管和加裝硅橡膠傘裙的瓷套，要經(jīng)常檢查硅橡膠表面，如發(fā)現(xiàn)有放電現(xiàn)象應(yīng)及時處理和更換。
??????? 4.4? 對運行中滲漏的電流互感器，應(yīng)根據(jù)情況及時處理。油浸式電流互感器有嚴(yán)重漏油時應(yīng)立即停止運行。膨脹器滲漏及時更換膨脹器，本體滲漏應(yīng)及時更換。對于油中含水量大于10μＬ／Ｌ的電流互感器要加強(qiáng)監(jiān)視或進(jìn)行油處理。
??????? 4.5? 確認(rèn)有嚴(yán)重缺陷的電流互感器，應(yīng)及時處理或更換；對油中有乙炔或介質(zhì)損耗因數(shù)上升和電容變化或懷疑絕緣有缺陷的電流互感器，應(yīng)縮短試驗周期進(jìn)行跟蹤分析并進(jìn)行油的介質(zhì)損耗因數(shù)測試，必要時進(jìn)行高電壓下的本體介質(zhì)損耗因數(shù)和局部放電測量，查明原因。必要時可提高局部放電測量電壓。
??????? 4.6 全密封電流互感器，當(dāng)油中氣體僅出現(xiàn)H２氣單值超過注意值時，應(yīng)跟蹤分析，注意其產(chǎn)氣速率，如產(chǎn)氣速率增長較快，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；如監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定，則屬非故障超標(biāo)，可考慮將油脫氣處理。當(dāng)油中乙炔超過1?L/L時應(yīng)引起注意，進(jìn)行全面檢測和分析。
??????? 4.7? 運行中電流互感器的膨脹器異常，可能存在內(nèi)部故障，應(yīng)立即退出運行。
??????? 4.8? 根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展情況，應(yīng)在實際運行的電流比條件下，驗算電流互感器動熱穩(wěn)定電流和額定連續(xù)熱電流是否滿足要求，若所在變電站短路電流超過電流互感器銘牌規(guī)定值應(yīng)及時變換電流比或更換電流互感器。對額定連續(xù)熱電流有懷疑時應(yīng)將二次繞組短路進(jìn)行溫升試驗，不合要求時應(yīng)更換電流互感器。
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??????? 5? 預(yù)防SF6氣體絕緣電流互感器事故措施
??????? 5.1? SF６氣體絕緣電流互感器的安裝
??????? 5.1.1安裝時密封檢查合格后方可對電流互感器充SF６氣體至額定壓力(0.39MPa～0.4MPa)，放置1h后進(jìn)行SF６氣體微水測量和老練試驗。
??????? 5.1.2老練試驗程序
??????? 加1.1倍設(shè)備額定相對地電流10min，然后下降至0。
??????? 施加1.0倍設(shè)備額定相對地電流5min，接著升至1.73倍額定相對地電流3min，然后下降至0。
??????? 5.1.3老練試驗后應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓，所加試驗電壓值為出廠試驗值的90%。
??????? 5.1.4進(jìn)行老練試驗和工頻耐壓試驗后必要時應(yīng)進(jìn)行局部放電測量。
??????? 5.1.5投運前應(yīng)進(jìn)行SF６氣體泄漏試驗和含水量測定。
??????? 5.2? 運行維護(hù)要求
??????? 5.2.1運行中應(yīng)巡視檢查氣體密度，互感器年漏氣率應(yīng)小于1%。
??????? 5.2.2若壓力表偏出綠色正常壓力區(qū)(表壓小于0.35MPa)時，應(yīng)引起注意，并及時按制造廠規(guī)定停電補(bǔ)充合格SF６新氣(補(bǔ)氣速度為0.1MPa/h)。
??????? 5.2.3要特別注意充氣管路的除潮、干燥，以防止充氣24h后檢測到的氣體含水量超標(biāo)。?
??????? 5.2.4當(dāng)氣壓接近閉鎖壓力，應(yīng)停止運行，檢查防爆片有否微量泄漏，并通知制造廠及時處理。
??????? 5.2.5補(bǔ)氣較多時(在小于0.2MPa補(bǔ)氣)，應(yīng)進(jìn)行工頻耐壓試驗，(試驗電壓為出廠值80-90%)。
??????? 5.2.6運行中，SF６氣體含水量異常增大，應(yīng)盡快查明原因。
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??????? 6? 預(yù)防互感器運輸過程中發(fā)生事故措施
??????? 6.1? 互感器應(yīng)臥置裝車，其軸線與運輸方向一致，注意防震，可墊放橡膠之類緩沖物。
??????? 6.2? 對SF６氣體絕緣電流互感器，在運輸過程中要檢查SF６氣體壓力應(yīng)符合制造廠規(guī)定。
??????? 6.3? 運輸應(yīng)均速平穩(wěn)，按制造廠規(guī)定限速行駛。
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??????? 7? 預(yù)防互感器事故的故障檢查程序
??????? 7.1? SF６氣體絕緣電流互感器故障跳閘后，先使用SF６分解氣體快速測試裝置，對互感器內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，以確定內(nèi)部有無放電。避免帶故障強(qiáng)送再次放電，擴(kuò)大互感器損壞程度，給解體分析查找故障原因造成困難。
??????? 7.2? 參與解體操作的人員應(yīng)注意SF６氣體分解物對人身和環(huán)境的危害。應(yīng)備有防護(hù)措施。
??????? 7.3? 油浸式互感器故障跳閘后，應(yīng)及時對互感器進(jìn)行檢查試驗，并詳細(xì)收集故障前后的運行數(shù)據(jù)，以便故障分析。
??????? 7.4? 對爆炸損壞的油浸式電流互感器應(yīng)及時通知制造廠進(jìn)行故障分析，必要時應(yīng)對互感器本體解剖分析。
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