??????? c.?檢查支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度。
??????? d.?推力瓦塊安裝在支持環(huán)上后，在平板上檢查接觸情況。
??????? (6)?清洗推力瓦中油眼、油道，要求暢通無阻。?
??????? 7.2.2質量標準
??????? (1)?軸承體軸向位移量不大于0.04毫米。
??????? (2)?推力瓦間隙符合廠家要求。
??????? (3)?推力塊烏金表面光滑完整，無裂紋、剝落、脫胎、磨損、發(fā)熱熔化現(xiàn)象，各推力塊工作印痕大致均勻類同。
??????? (4)?每個推力塊厚度差不大于0.02毫米。
??????? (5)?支持環(huán)和調(diào)整墊片的平行度不大于0.02毫米。
??????? (6)?銷釘孔無磨損痕跡，搖擺線無明顯磨損，推力塊組裝后能自由搖擺。
??????? (7)?推力塊與推力盤接觸面積大于75%。?
??????? 7.2.3注意事項
??????? 測量推力瓦間隙時，百分表架必須固定在穩(wěn)固件上。千斤頂不可頂在葉片、葉輪外緣等處。頂?shù)桨俜直碇羔槻粍訒r，應立即停止，不可硬頂。
??????? 8.8閥門檢修
??????? 8.1結構概述
??????? 8.1.1汽輪機主汽門主要由自動主汽門操縱座、及主汽門兩大部分組成。
??????? 8.1.2主汽門主要由閥桿、套筒、大小門頭、密封套筒和閥碟等組成。
??????? 8.2檢修工藝方法
??????? 8.2.1電加熱主汽閥結合面的螺帽加熱時間控制在能輕松拆松螺帽為準,拆卸閥座大螺絲時，必須注意周圍環(huán)境，上下立體交叉作業(yè)嚴防落物傷人，不準大捶硬打螺絲。?????????
??????? 8.2.2解體門蓋，起吊閥蓋前應先用頂絲頂起,用一短管子將閥桿墊好,以免起吊時閥桿脫離閥蓋損傷閥桿, 閥芯。
??????? 8.2.3拆除細濾網(wǎng)，避免使用火焊切割以免傷到閥體。
??????? 8.2.4檢查閥座是否松動,接觸面應完整,不能有麻點和溝痕,表面氧化皮應清理干凈。
??????? 8.2.5檢查閥桿, 閥芯,減壓閥, 閥芯應無松動,接觸面完好無麻點,溝痕,裂紋等缺陷。
??????? 8.2.6用紅丹粉檢查閥芯、座接觸面積應達85%，否則應研究處理。???????????????????????
??????? 8.2.7檢查完畢,立即用蓋板蓋好并加封.防止雜物落入。???????????????????????????????
??????? 8.2.8清理閥桿上的銹垢，測量閥桿彎曲度。??
??????? 8.2.9減壓閥接觸面良好,行程符合標準，連接銷不應磨損變形,要有一定的活動量。????????
??????? 8.2.10閥桿套,導向套測量應符合標準,清除氧化皮,阻汽溝槽不應有雜物堵塞。????????????
??????? 8.2.11結合面的大螺栓送金相室檢查。???
??????? 8.2.12清掃、檢查、修理完畢后按拆的反順序組裝。
??????? 8.3?? 檢修工藝與質量標準
??????? 1）?門桿光潔無毛刺，彎曲度不超過0.04毫米，并涂以黑鉛粉。
??????? 2）?大、小門頭研磨后應進行滲油試驗不漏，接觸嚴密無銹蝕、麻點拉痕。
??????? 3）?濾網(wǎng)清掃干凈，定位完好，濾網(wǎng)裝入后定位釘與閥體接觸充分，間隙小于0.05毫米。濾網(wǎng)應無破裂、變形、堵塞。
??????? 4）?導向鍵、套筒光滑無毛刺。清理干凈涂以黑鉛粉．組裝后在整個行程中上下位移自由無阻。
??????????????? 5）組裝后動作靈活，配合間隙符合圖紙要求。
??????????????? 6）用刮刀清理接合面時，不應劃出槽道、印痕。
??????????????? 7）確保接合面嚴密不漏。
??????????????? 8）螺栓無亂扣、裂紋、毛刺等現(xiàn)象。
??????????????? 9）螺栓和螺帽配合良好，不松動，不卡澀。
??????? 8.4注意事項
??????????????? 1）拆卸前做好記號以便回裝。
??????????????? 2）拆下的部件放在指定地方，嚴防碰毛。
??????????????? 3）要嚴防雜物掉進蒸汽室內(nèi)。
??????? 9.發(fā)電機檢修
??????? 9.1 發(fā)電機檢修前工作?
??????? 9.1.1確認機組停止運行，盤車、各油泵已停止工作。
??????? 9.1.2已排氫并通過測氫檢驗，檢修范圍內(nèi)空氣中的氫氣含量符合要求。
??????? 9.1.3拆除有關熱工信號管、信號線、儀表、探頭等，以不影響發(fā)電機端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修工作，做好標記并保護好孔洞、管口等。
??????? 9.1.4拆除氫氣管道及影響發(fā)電機端蓋、軸承、密封瓦吊出及檢修的油、氣、水管道。
??????? 9.2 發(fā)電機端蓋、軸承的拆卸
??????? 9.2.1拆卸發(fā)電機兩端小端蓋的連接螺栓并卸發(fā)電機兩端小端蓋。
??????? 9.2.2用液壓板手或敲擊板手拆卸發(fā)電機兩端端蓋上半水平面及垂直面螺栓。
??????? 9.2.3拆卸端蓋上的手孔蓋板。
??????? 9.2.4所拆卸的零部件、螺栓、銷子等必須用鋼字碼或油漆、油性筆做好記號。
??????? 9.2.5行車掛上兩個5噸鏈條葫蘆和一個2噸鏈條葫蘆，吊出發(fā)電機前后端蓋（2噸鏈條葫蘆作為吊端蓋時垂直調(diào)整用）。
??????? 9.2.6發(fā)電機前后上端蓋吊離后仔細檢查端蓋的水平、垂直結合面的密封填料是否分布均勻，有無泄漏痕跡，若有漏汽痕跡應詳細記錄，特別是穿透性痕跡，查清原因并作好記錄。
??????? 9.2.7拆卸發(fā)電機前后軸承的外檔油蓋。
??????? 9.2.8拆卸發(fā)電機前后軸承水平結合面的螺栓。
??????? 9.2.9拆卸對軸承吊出有影響的熱工信號管、信號線、儀表、探頭等。
??????? 9.2.10用專用的吊具或尼龍吊帶將發(fā)電機前后軸承的上半吊出。
??????? 9.2.11用塞尺測量并記錄浮動擋油環(huán)的徑向間隙及軸向間隙。
??????? 9.2.12拆卸軸承的浮動擋油環(huán)。
??????? 9.3 密封瓦的拆卸
??????? 9.3.1用塞尺測量并記錄發(fā)電機前后密封瓦的徑向間隙。
??????? 9.3.2拆卸發(fā)電機前、后密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
??????? 9.3.3拆卸發(fā)電機前、后密封瓦。
??????? 9.3.4當下半密封瓦座翻至上方時，兩側水平面上用已準備好的木塊（或鐵塊）做好保護，防止密封瓦座沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設備事故。
??????? 9.3.5利用吊環(huán)或尼龍吊帶捆扎吊出下半密封瓦座。
??????? 9.3.6當下半軸承翻至上方時，兩側水平面上用已準備好的木塊（或鐵塊）做好保護，防止軸承沿軸滑回下瓦套內(nèi)，造成人身及設備事故。
??????? 9.3.7下端蓋內(nèi)所有的孔洞、管口必須用適當?shù)奈锲罚ㄨF板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）封堵、包扎、遮擋好。
??????? 9.3.8拆卸下來的端蓋、小端蓋、軸承體、密封瓦、螺栓、銷子、等零部件應在指定地方擺放整齊，用彩條布或白布遮蓋好。
??????? 9.4 端蓋、軸承及密封瓦零部件的檢查、清理及檢修
??????? 9.4.1用銼刀、鋼絲刷、油石、砂布對所拆卸下來的軸承體、軸承瓦塊、密封瓦、螺栓、銷子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦時拉傷的痕跡、銹斑、油泥進行清理。
??????? 9.4.2密封瓦清理干凈后進行著色檢查，是否有裂紋、烏金是否脫胎等現(xiàn)象。
??????? 9.4.3目視檢查密封瓦烏金的磨損情況。
??????? 9.4.4用刮刀對密封瓦烏金面的傷痕、毛剌進行輕微修刮。
??????? 9.4.5轉子軸頸表面應用金相砂紙、羊毛氈、麻繩加油打磨，應光滑、平整、無毛刺、無凹凸、無銹蝕等。
??????? 9.4.6熱工應對軸承的溫度測點進行檢查、校驗、調(diào)整，確保其準確。
??????? 9.4.7對軸承體的隱蔽管道、腔室應用壓縮空氣吹凈。
??????? 9.5 發(fā)電機穿轉子（發(fā)電機抽轉子可按以下程序逆向安排進行）
??????? 9.5.1檢查各種穿裝部件及工具應清潔，無灰塵、雜物。
??????? 9.5.2檢查定子內(nèi)部是否存留雜物，線圈是否損壞，用大功率吸塵器進行清理。
??????? 9.5.3將勵端基礎平臺上面采用鋼板下墊枕木的方法延伸到足夠長度。
??????? 9.5.4將軸頸支架把合在汽端軸頸上，檢查其高度是否小于本體滑塊處的高度3～5mm。
??????? 9.5.5將轉子托架把合在勵端聯(lián)軸器上，并布置好調(diào)整墊片及外滑板。
??????? 9.5.6將定子鐵芯保護工具插入鐵芯膛內(nèi)，其橡膠面向下，編織面向上，要確保定子鐵芯保護工具兩端帶金屬的部分不與鐵芯接觸。
??????? 9.5.7將滑板的上表面涂蠟后放置于鐵芯膛內(nèi)的鐵芯保護工具上面，注意不要碰撞氣隙隔板。
??????? 9.5.8將白布罩于定子鐵芯保護工具兩端和定子繞組端部之上，以便收集剩余石蠟，保持定子繞組端部清潔。
??????? 9.5.9將滑塊預先放置在勵端機座內(nèi)定子繞組端部與下半端蓋之間。放置前應用兩根尼龍繩將滑塊系牢，且每根尼龍繩要留出足夠長度的前后兩個頭，要將前端的兩個繩頭穿過鐵芯膛內(nèi)放在汽端機座外，便于使滑塊前進。后端的兩個繩頭要留在勵端機座外，用于下一步從勵端拽出滑塊。
??????? 9.5.10初步確定轉子重心后將橡膠板包在轉子重心兩側的等距離上，將吊繩雙跨于轉子重心兩側，每側在橡膠板上纏繞一圈，調(diào)整吊繩位置起吊轉子，使轉子處于水平狀態(tài)。
??????? 9.5.11起吊并移動轉子，使其汽端聯(lián)軸器對準定子鐵芯勵端中心，向前移動轉子，直到吊繩快要碰到機座為止。
??????? 9.5.12下降轉子直到由軸頸支架和勵端轉子托架支撐轉子為止，用墊塊調(diào)整轉子勵端，使轉子高于定子鐵芯中心5mm，將勵端轉子托架與墊塊緊固。
??????? 9.5.13拆除吊繩和橡膠板，將兩個3噸倒鏈與勵端聯(lián)軸器上的轉子拖動工具和定子左右側吊攀聯(lián)接上，將其拉緊后將轉子找正位置，使其與定子鐵芯中心重合。
??????? 9.5.14將吊繩移到勵端軸頸處，吊繩與軸接觸處須采取保護措施，起吊轉子勵端，使勵端轉子托架處與地面虛接觸，通過兩個3噸倒鏈拖動轉子沿定子鐵芯膛內(nèi)前進，拖動轉子過程中注意兩個倒鏈用力一致，防止用力不均使轉子偏斜，在定子汽端設專人監(jiān)視轉子前進情況，當轉子汽端護環(huán)進入鐵芯一段距離，使滑塊能放入滑板上為止。
??????? 9.5.15將轉子勵端吊起15mm左右注意不要碰到氣隙隔板，將滑塊放置于護環(huán)內(nèi)側本體處，將其前端的兩個繩頭系于汽端聯(lián)軸器上，用于帶動滑塊前進，其后端的兩個繩頭仍要留在勵端機座外，用于以后從勵端拽出滑塊，注意要仔細校正滑塊的軸向位置。如果在拖動轉子通過鐵芯膛時，汽端聯(lián)軸器開始轉動，則表示滑塊位置校正得不合適或轉子拉力方向與定子鐵芯中心線不在一條直線上，其中任何一種情況都有可能引起轉子從滑塊上滾落，碰傷鐵芯。
??????? 9.5.16拖動轉子，直到汽端聯(lián)軸器露出汽端機座端面且汽端護環(huán)內(nèi)側已穿過定子鐵芯最后一個隔風環(huán)時停止移動。
??????? 9.5.17將吊繩移掛在汽端聯(lián)軸器套筒處，吊起轉子汽端約20mm，注意不要碰撞氣隙隔板，在勵端用滑塊上的尼龍繩將滑塊拽出。
??????? 9.5.18下落轉子至水平位置，將軸頸支架翻轉180度，置于軸頸上方使其能通過汽端下半端蓋。
??????? 9.5.19繼續(xù)拖動轉子，使其到達最終位置，拆下軸頸支架。
??????? 9.5.1將汽端轉子支承工具安裝在汽端下半端蓋上，落下轉子使其汽端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護銅帶。
??????? 9.5.20取下吊繩，在汽端安裝帶絕緣的軸承座，保護好軸承上已安裝好的絕緣止動銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。
??????? 9.5.21調(diào)節(jié)汽端轉子支架上的頂絲將轉子汽端放到軸承上，拆下轉子支承工具。
??????? 9.5.22將吊繩掛在勵端聯(lián)軸器法蘭上，吊繩與聯(lián)軸器間墊入保護銅帶，將轉子勵端吊起，注意嚴禁碰氣隙隔板，將勵端轉子托架拆下，將滑板和定子鐵芯保護工具從機內(nèi)撤出，注意仔細檢查定子鐵芯保護工具，確認其沒有被撕裂。
??????? 9.5.23用倒鏈提升勵端下半端蓋，并用螺栓及銷釘就位，將轉子支承工具安裝在勵端下半端蓋上，落下轉子使其勵端由支架上的頂絲支撐，頂絲與軸的接觸面須墊入軸頸保護銅帶。
??????? 9.5.24取下吊繩，在勵端安裝帶絕緣的軸承座，保護好軸承上已安裝好的絕緣止動銷，用裝軸瓦工具將下半軸瓦放到軸頸上并滾入就位。
??????? 9.5.25調(diào)節(jié)勵端轉子支架上的頂絲將轉子勵端放到軸承上，拆下轉子支承工具。
??????? 9.6 端蓋、軸承及密封瓦復裝
??????? 9.6.1確認端蓋、軸承及密封瓦所有的零、部件已清理、檢修完畢，通過驗收符合要求。
??????? 9.6.2對端蓋、軸承箱及密封瓦進行徹底的清理并用面團粘吸干凈，通過驗收符合要求。
??????? 9.6.3確認下半軸承完全、正確復裝好，復查轉子軸糸中心應符合要求。
??????? 9.6.4用行車吊起上半軸承，用壓縮空氣進行最后吹掃，用壓鉛絲方法測量軸承的頂部間隙。（為使測量數(shù)據(jù)的準確，鉛絲的壓縮量約為鉛絲直徑的1/3）并根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整至符合要求為止。
??????? 9.6.5打入水平結合面定位銷，緊好軸承水平中分面螺栓。
??????? 9.6.6熱工最終復查軸承箱內(nèi)的所有溫度測點及連線，確認正確無誤。
??????? 9.6.7取出端蓋軸承箱內(nèi)所有的孔洞、管口的封堵物（鐵板、木板、橡膠皮、紙板、布、彩條布、塑料薄膜、封口紙等）。
??????? 9.6.8確認端蓋內(nèi)熱工的檢修、復裝工作已全部完成。
??????? 9.6.9用面團對端蓋軸承箱內(nèi)進行粘吸干凈，通過驗收符合要求。
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??????? 10.工程進度
??????? 本計劃總工期為自開工之日起55天，排定條件為機組停機冷卻時間在7天以內(nèi)，管道焊接期間可進行高中壓缸內(nèi)施工工作（管道焊接完成后再進行重點復查），設備無重大缺陷，沒有影響工期的重大不可預見因素發(fā)生。
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