????????????? ｃ.相鄰兩墊鐵組間的距離為600～800?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。
??????? 7.1.8 主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器機(jī)座找正后，同組墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20?L，焊接間距不大于40?L。工程隱蔽前觀察檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗(yàn)收時(shí)檢查隱蔽工程記錄。
??????? 7.1.9 主軸、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器機(jī)座的基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合：
??????? ａ.螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。
??????? ｂ.活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)；螺栓末端的端面上標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確的放在錨板槽內(nèi)。
??????? ｃ.安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不能碰孔底和孔壁。
??????? ｄ.基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢清除干凈，螺紋部分涂油脂。
??????? ｅ.擰緊基礎(chǔ)螺栓時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須在達(dá)到75％后進(jìn)行。
??????? ｆ.螺栓露出螺母長度基本一致，均為2～4個(gè)螺距。觀察檢查或檢查施工記錄。
??????? 7.2 主軸裝置安裝
??????? （Ⅰ） 保證項(xiàng)目
??????? 7.2.1 主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：
??????? a、滾筒直徑2米及2米以上時(shí)主軸裝上滾筒后水平度不超過0.1/1000。
??????? b.主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5‰。拉線、鋼尺檢查。
??????? 7.2.2 主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1‰。用水準(zhǔn)儀測量檢查。
??????? 7.2.3 軸承的各間隙必須符合規(guī)定。塞尺檢查。
??????? 7.2.4 制動(dòng)盤的端面跳動(dòng)嚴(yán)禁大于0.5?L。百分表檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項(xiàng)目
??????? 7.2.5 制動(dòng)盤的表面粗造度不應(yīng)低于3.2。觀察檢查。
??????? 7.2.6 摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應(yīng)貼實(shí)和緊靠并排列均勻、整齊。觀察檢查。
??????? 7.2.7 軸承箱內(nèi)清潔無雜物，靜止部位的接合面不滲油，轉(zhuǎn)動(dòng)部位接合面不滲油。觀察檢查。
??????? （Ⅲ）允許偏差項(xiàng)目
??????? 7.2.8 主軸裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
???????????? ａ.軸承墊板：沿主軸方向的水平度0.15‰，垂直于主軸方向的水平度0.3‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｂ.兩軸承墊鈑沿長度方向的水平度1.0‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｃ.軸承座：沿主軸方向水平度0.1‰，垂直于主軸方向水平度 0.15‰；用框式水平儀檢查。
???????????? ｄ.繩槽：繩槽半徑R 0～－0.2?L，兩相鄰繩槽中心距t ±1.6?L，各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差0.5?L。尺量檢查。
??????? 7.3 盤式制動(dòng)器安裝
??????? （Ⅰ） 保證項(xiàng)目
??????? 7.3.1 同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1?L。用塞尺檢查。
??????? 7.3.2 閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。尺量檢查。
??????? 7.3.3 各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴(yán)禁超過3?L。拉線、尺量檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項(xiàng)目
??????? 7.3.4 同一副制動(dòng)器的支架端面與制動(dòng)盤中心線平面間距離h允許偏差為±0.5?L，且兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)相對(duì)。掛錘球用尺量。
??????? 7.3.5 同一副制動(dòng)器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2?L。尺量檢查。
??????? 7.3.6 制動(dòng)器支架端面與制動(dòng)盤中心線的平行度不應(yīng)超過0.2?L，且兩側(cè)平行度對(duì)稱相等。尺量檢查。
??????? 7.3.7 閘瓦與制動(dòng)盤的間隙不應(yīng)超過1.0?L，同一副閘瓦與制動(dòng)盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2?L。用塞尺檢查。
??????? 7.3.8 閘瓦與制動(dòng)器的接觸面積不小于60％，且接觸面分布均勻。觀察檢查。
??????? 7.4 液壓站安裝
??????? （Ⅰ） 保證項(xiàng)目
??????? 7.4.1 液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠文件的要求，二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油管口必須高于盤形制動(dòng)器油缸中心線80?L。檢查施工記錄。
??????? 7.4.2 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管接頭處在0.7MPɑ油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢查施工記錄及觀察檢查。
??????? 7.4.3 液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢查出廠合格證或化驗(yàn)記錄。
??????? 7.4.4 制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零；制動(dòng)油缸的殘壓必須低于0.5MPɑ。外觀檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項(xiàng)目
??????? 7.4.5 液壓站外部油管的安裝應(yīng)排列整齊、不漏油、不滲油。觀察檢查。
??????? 7.5 輔助裝置安裝
??????? （Ⅰ） 保證項(xiàng)目
??????? 7.5.1 速度控制裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
??????? 7.5.2 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。觀察檢查。
??????? （Ⅱ） 基本項(xiàng)目
??????? 7.5.3 深度指示器的傳動(dòng)軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動(dòng)部件靈活、可靠，盤車時(shí)輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢查施工記錄或盤車檢查。
??????? 7.5.4 深度指示器指針行程應(yīng)大于指示板全行程的2／3，指針移動(dòng)平穩(wěn)，指示表上的標(biāo)記醒目、美觀。觀察檢查。
??????? 7.6? 電氣設(shè)備安裝
??????? 7.6.1 電氣設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說明書的布置圖安裝，線路布置整齊美觀，標(biāo)號(hào)正確清晰。
??????? 7.6.2 絞車各種保護(hù)齊全，動(dòng)作可靠靈敏。
??????? 7.6.3 電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂，表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。
??????? 7.6.4 絞車高壓開關(guān)柜、移變、開關(guān)等設(shè)備整定值必須重新計(jì)算整定。
??????? 八、安全技術(shù)措施：
??????? 1 、堅(jiān)持安全生產(chǎn)預(yù)防為主，杜絕重生產(chǎn)、輕安全，麻弊僥幸的思想，廣泛開展 安全教育，促進(jìn)施工現(xiàn)場的作業(yè)人員真正認(rèn)識(shí)到安全施工的重要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)安全施工的條例和規(guī)章制度，對(duì)電工電焊工、起重工等特殊工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種工人，除進(jìn)行一般安全教育外，還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
??????? 2 、工程開工前，必須有批準(zhǔn)的施工安全技術(shù)措施，無措施不得施工，堅(jiān)持安全技術(shù)交底，做到班前會(huì)講安全，施工中查安全，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
??????? 3 、施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。施工人員必須使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須扎系安全帶；上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的4出入口，要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，施工人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
??????? 4、起吊物件必須綁牢，吊物的懸掛點(diǎn)與吊件的重心在同一垂線上，起吊大件前，必須檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離底板0、1米后，停止起吊進(jìn)行全面檢查無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩、繩套的安全系數(shù)必須達(dá)到6和10，并定期檢查。
??????? 5、起吊期間，嚴(yán)禁將人員手、腳、頭等身體部位伸入在起吊物下方，必須使用專用起吊錨桿，起吊前，先進(jìn)試吊，一人拉倒鏈，一人監(jiān)護(hù)，并注意觀察倒鏈及大件的固定情況，與起吊無關(guān)人員一律撤至安全地點(diǎn)。
??????? 6、起吊期間，由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保起吊期間人員安全。
??????? 7、拖運(yùn)絞車大件使用的14T回柱絞車用地錨固定，將底板平整好，并硬化，由通防工區(qū)負(fù)責(zé)按絞車底盤眼距尺寸打好地錨，用直徑Φ20mm，長度不小于2.0m的全螺紋錨桿固定，錨深不小于1.6m，錨固長度不小于0.7m。
??????? 8、回柱絞車安裝時(shí)，用專用起吊錨桿，用刮板鏈條作為起吊繩索，使用完好的倒鏈起吊，倒鏈噸位必須大于被起吊物體重量，回柱絞車底盤的下方用木料墊好，嚴(yán)禁將手、腳、頭等身體任何部位伸入起吊物的下方，地錨全部穿到回柱絞車底盤眼孔內(nèi)以后，將木料抽出來，地錨螺帽擰緊壓緊壓實(shí)，加背帽使用，外露1-3絲。
??????? 9、回柱絞車由電工負(fù)責(zé)接火，將絞車開關(guān)上一級(jí)電源饋電開關(guān)停電閉鎖，安專人看管開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，電工持證上崗?；刂g車接火后，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜吊掛整齊，語言電鈴及紅綠燈信號(hào)齊全，并達(dá)到靈敏可靠。
??????? 10、回柱絞車接火后，按標(biāo)準(zhǔn)在滾筒上繞上鋼絲繩。先將絞車開關(guān)停電閉鎖，將鋼絲繩頭壓在滾筒的壓繩板繩槽內(nèi)，壓緊壓實(shí)，鋼絲繩頭外露長度符合要求。
??????? 11、向回柱絞車滾筒上繞繩時(shí)，由回柱絞車司機(jī)點(diǎn)開絞車，慢慢繞繩，人員配合好，絞車排繩必須良好。滾筒上繞好鋼絲繩以后，再按規(guī)定做好滑頭。滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度不小于20mm。
??????? 12、回柱絞車開車前認(rèn)真檢查小絞車各部件是否完好，固定是否牢固，且信號(hào)必須清晰、靈敏可靠。
??????? 13、用回柱絞車拖運(yùn)時(shí)，回柱絞車前方必須加防護(hù)網(wǎng)（高度不低于1m），固定牢固，并將巷道內(nèi)影響拖運(yùn)的管線吊掛好，物料清理干凈。
??????? 14、在回柱絞車牽引拖運(yùn)各部件前，施工人員必須察看線路情況，如有障礙物，及時(shí)將巷道內(nèi)的障礙物清理后方可進(jìn)行牽引拖運(yùn)；牽引拖運(yùn)時(shí)，牽引區(qū)間內(nèi)嚴(yán)禁有人；牽引過程中，信號(hào)工跟在拖運(yùn)設(shè)備后10～20米之間觀察運(yùn)行情況，兩手不離打點(diǎn)器按鈕發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)信號(hào)停車，處理后方可牽引；處理過程中絞車必須停電閉鎖設(shè)專人看管。大件要分別拖運(yùn)，當(dāng)拖運(yùn)完一件，運(yùn)至指定地點(diǎn)后，再進(jìn)行拖運(yùn)下一件。拖運(yùn)區(qū)間采用信號(hào)（一聲停、二聲提、三聲松）聯(lián)系，嚴(yán)禁采用敲管子、晃燈等方式進(jìn)行聯(lián)系。嚴(yán)格按信號(hào)開、停。
??????? 15、現(xiàn)場要指定一名負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場指揮，確保施工安全。
??????? 16、信號(hào)工、滑頭工必須嚴(yán)格執(zhí)行“《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》━━信號(hào)把鉤工”之規(guī)定。
??????? 17、回柱絞車司機(jī)必須按正規(guī)操作程序操作。開機(jī)前要對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，各種部件是否完整，有效使用。司機(jī)要精心操作，集中精力，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)處理。不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無證操作。
??????? 18、大件與回柱絞車滑頭聯(lián)接時(shí)，需用40T鏈子的，鏈子與大件之間用螺絲或馬鐙聯(lián)接，擰緊螺栓，外露1-3絲；需用繩套子聯(lián)接的，繩套子要套住大件的主要承載部件，嚴(yán)禁穿螺絲眼。鏈子或繩套子通過馬鐙與滑頭可靠聯(lián)接。
??????? 19、在上山方向拖運(yùn)物料時(shí)，下山方向不得站人?；刂g車司機(jī)必須精力集中，按信號(hào)開車，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車。
??????? 20、上崗前認(rèn)真排查有無安全意識(shí)薄弱及特殊疾病人員，如果有禁止上崗。
??????? 21、每次提升結(jié)束后，必須及時(shí)將回柱絞車開關(guān)停電閉鎖。
??????? 22、大件拖運(yùn)至回柱絞車前，絞車停止運(yùn)行，解開聯(lián)接裝置，將絞車前的大件及時(shí)運(yùn)走，運(yùn)到指定位置碼放好或及時(shí)裝車。
??????? 23 、高空作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帶、安全帽、穿工作鞋；嚴(yán)格按規(guī)定使用個(gè)人防護(hù)用品。
??????? 24、高空作業(yè)時(shí)，施工人員所用工具必須方入工具袋內(nèi)，使用工具時(shí)必須拿緊拿牢，且工具必須留安全繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。
??????? 25、所有機(jī)電設(shè)備，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格規(guī)程操作。各崗位工必須持證上崗。電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地，現(xiàn)場用的氧氣，乙炔瓶要有10m以上的安全距離。
??????? 26、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，所有帶電設(shè)備其電源的安裝、拆卸應(yīng)由電工進(jìn)行操作，電焊機(jī)外殼接地良好，電焊機(jī)要單獨(dú)設(shè)開關(guān)，焊鉗、把子線絕緣良好，聯(lián)接緊固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)站在絕緣板上。
??????? 27、電纜應(yīng)懸掛整齊，隨地敷設(shè)時(shí)，必須對(duì)電纜采取保護(hù)措施。
??????? 28、施工期間，加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理工作，完善安全責(zé)任，采取工區(qū)盯班上崗制度。
??????? 29、施工機(jī)具應(yīng)按銘牌使用，施工機(jī)具裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)罩或遮欄。
??????? 30、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備出廠說明書要求進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械活動(dòng)范圍內(nèi)。
??????? 31、施工現(xiàn)場應(yīng)做好材料機(jī)具的管理有序、堆放整齊、場地清潔，做到文明施工。
??????? 32、參加施工人員，在認(rèn)真學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施簽字后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場參加施工。
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