1、一般要求

加工中心安全及防護措施應(yīng)符合以下等最新標(biāo)準(zhǔn)要求：

GB 15760-2004《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》、

GB 5226.1-2008《機械安全 機械電氣設(shè)備 第1部分 通用技術(shù)條件》、

GB 18568-2001《加工中心 安全防護技術(shù)技術(shù)條件》、

GB 16754-2008《機械安全 急停 設(shè)計原則》

2、機械的安全要求和措施

2.1、可能觸及到的機床外露部分應(yīng)盡量平整光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。

2.2、運動部件間的動作順序應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。為避免意外的誤動作，運動部件應(yīng)設(shè)置必要的限位裝置。

2.3、防護裝置應(yīng)性能可靠并牢固的固定或聯(lián)接。防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離應(yīng)符合GB 12265.1~12265.3的規(guī)定；經(jīng)常拆卸的防護裝置應(yīng)裝拆方便，其重量不得大于16kg；防護罩、屏、欄的材料。以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB 5196和GB 8197的規(guī)定；觀察機床運行的透明防護裝置，應(yīng)便于觀察。

2.4、機床應(yīng)能有效地回收冷卻液，應(yīng)設(shè)置防止冷卻液飛濺和切屑的防護擋板。

2.5、車床外觀采用封閉防護門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方，操作方便。操作面有安全門。

3、電氣、控制系統(tǒng)的安全和措施

3.1、觸電的防護應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第6章的規(guī)定。

3.2、電氣設(shè)備的保護應(yīng)符合GB 5226.1-2008中第7章的規(guī)定。

3.3、緊急停止應(yīng)符合GB 16754、GB 5226.1中的規(guī)定。

4、噪聲的要求

應(yīng)采取措施降低機床的噪聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲聲壓級應(yīng)符合下表的規(guī)定

5、工作時如產(chǎn)生有害氣體或大量油霧，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。

6、機床的工作系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循人類工效學(xué)原則的要求進行設(shè)計、制造。

7、其它

7.1、設(shè)備使用說明書應(yīng)強調(diào)設(shè)備的正確使用、維修和維護注意事項。

7.2、設(shè)備的視覺信號、聽覺信號裝置應(yīng)符合GB 18209.1的規(guī)定。

7.3、標(biāo)志、符號、文字警告應(yīng)符合GB 18209.2、GB/T 1251.1~3和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。