一、開車前的準(zhǔn)備
        1、檢查機(jī)械各部螺栓，應(yīng)緊固良好。
        2、檢查各部軸承、減速器的油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，向各注油點(diǎn)注入適量的潤滑油脂。
        3、查看配電板的操作面板上的接線是否松動(dòng)，脫落現(xiàn)象。
        4、查看各傳感器的安裝是否可靠，受力是否均勻。
        5、校驗(yàn)控制器的稱定值，落差設(shè)置正確，電氣控制部分調(diào)試結(jié)束。
        6、合上主線路空氣開關(guān)和控制線路空氣開關(guān)，將操作箱門上的控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動(dòng)或自動(dòng)位置。
        7、檢查稱量斗，應(yīng)保證為空斗。
        8、檢查攪拌機(jī)料斗，應(yīng)保證為空斗。
        二、運(yùn)行
        1、按下控制柜上的開/停按鈕，啟動(dòng)運(yùn)行程序。
        2、控制器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，先自行進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題自動(dòng)報(bào)警轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)，自檢通過后，運(yùn)行狀態(tài)默認(rèn)為上料過程。
        3、系統(tǒng)進(jìn)入上料過程，控制器自動(dòng)去皮處理，即將稱量斗中的少量粘料做去皮重處理，而使顯示值歸零。
        4、配料機(jī)上第一種物料（沙子），當(dāng)稱量斗重量達(dá)到第一種物料的設(shè)定值時(shí)，上料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；配料機(jī)開始上第二種物料（石子），當(dāng)稱量斗中重量達(dá)到其設(shè)定值時(shí)，上料機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將上料斗中的物料卸入攪拌機(jī)的上料斗中。
        5、人工向上料斗中倒入水泥。
        6、開動(dòng)攪拌機(jī)提上料斗，到達(dá)卸料位置后，將上料斗中的物料卸入攪拌機(jī)中，將料斗下放到上料位置。
        7、向攪拌機(jī)中加水后，對攪拌機(jī)中的物料攪拌5~7分鐘。
        8、將攪拌好的砼卸出后，進(jìn)入一個(gè)工作循環(huán)。
        三、攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)
        1、攪拌系統(tǒng)使用后應(yīng)清除各料斗及配料皮帶中殘留的物料，并對各部進(jìn)行檢修，注油點(diǎn)進(jìn)行注油，檢查各部螺栓是否松動(dòng)。
        2、清理攪拌機(jī)內(nèi)的剩余砼，并用水將其內(nèi)部沖洗干凈。
        3、對配料機(jī)內(nèi)應(yīng)重新進(jìn)行校稱工作，以保證下次正常使用。
        4、重新檢查電氣各部接線有無松動(dòng)現(xiàn)象。
        5、攪拌機(jī)料斗提升鋼絲繩斷絲是否嚴(yán)重，否則應(yīng)及時(shí)更換。
        6、檢查上料軌道有無破損變形，料斗輪距有無變化。
        7、攪拌軸承有無進(jìn)水現(xiàn)象，有無松動(dòng)，磨損是否嚴(yán)重。
        8、攪拌葉片是否需要更換。
        9、空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形彎曲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
        四、其它事項(xiàng)
        1、攪拌站要把混凝土配比掛牌公布，使操作人員知道以便掌握。
        2、工作時(shí)攪拌司機(jī)要穿戴勞保用品，并嚴(yán)守工作崗位。
        3、攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)用任何物件伸入攪拌筒內(nèi)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況停電時(shí)，必須將混凝土清出后進(jìn)行檢修。
        4、檢修滾筒及料斗時(shí)，一定要停電，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生。
        5、提斗和落斗時(shí)，料斗附近和攪拌機(jī)前不得有人，以保證人員安全。
        6、搞好工業(yè)衛(wèi)生，停機(jī)以前，地面清理干凈，不得有雜物。