射流泵工作的過程中，擴(kuò)散管段的光潔度對射流效果作用十份明顯，在本次對射流泵擴(kuò)散管加工中，采用電火花加工過程中電火花電極端出現(xiàn)部分不均勻脫落。采用基于Ansys-workbench熱耦合分析，對電火花加工中電極損耗進(jìn)行分析。確定電極損耗原因及其理論損耗程度后，尋找電火花加工中的電極端損耗過多解決辦法，并最終將擴(kuò)散管段加工成型，符合預(yù)設(shè)流道形狀并滿足管道粗糙度要求。
    射流泵是一種依靠一定壓力的工作流體通過噴嘴高速噴出帶走被輸送流體的泵，其關(guān)鍵工作元件為噴嘴、喉管、擴(kuò)散管。這幾個(gè)部件每一個(gè)細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)都有嚴(yán)格的要求。為了保證射流器具有良好的水力性能，防止出現(xiàn)折沖水流和漏水現(xiàn)象，必須保證噴嘴、喉管、擴(kuò)散管三者在組裝或加工時(shí)必須同心，同軸(心)度應(yīng)達(dá)到精度等級的9～10級，或控制在0.05～0.40mm之內(nèi)，射流器越小，精度要求越高，射流器越大，精度可適當(dāng)降低，但也必須滿足基本的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。對于噴嘴和喉管這兩個(gè)主要部件，為了減少摩擦阻力損失，提高射流器效率，內(nèi)壁加工光潔度應(yīng)達(dá)到Ra3.2～1.6以上。其中，擴(kuò)散管段加工兩股流體匯合后整流作用很大。在氣體和流體中分別進(jìn)行過大量實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果均表明當(dāng)擴(kuò)散角為4～10°時(shí)，阻力系數(shù)最小，因此擴(kuò)散管的擴(kuò)散角θ在4～10°之間比較好。為了進(jìn)一步減小擴(kuò)散損失，當(dāng)面積比m＜4時(shí)，可采用分段擴(kuò)散的方法，擴(kuò)散角分別由小到大。本次所需加工的擴(kuò)散管采用這種結(jié)構(gòu)，所以因其深長結(jié)構(gòu)和分段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且表面粗糙度要求很高，在加工制造上有相當(dāng)難度，加工擴(kuò)散管一般采用定制刀具做深加工。但本次加工的射流泵，屬于小批量定制產(chǎn)品，由于專用的定制刀具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用較高，為節(jié)約成本，考慮使用電火花加工擴(kuò)散管段。

    3.解決方案
    射流泵屬于流場要求極高設(shè)備，如果電極前端腐蝕情況不能得到有效改善，所加工出擴(kuò)散管流道也不能滿足射流需求。但電極前端加工沒有更好的辦法來保證腐蝕脫落情況滿足要求，因此采用一個(gè)尺寸與原電極尺寸一致的電極進(jìn)行補(bǔ)償加工，之前電極脫落過多導(dǎo)致未加工到的殘余加工量較小，可通過二次補(bǔ)償加工實(shí)現(xiàn)完成，因?yàn)闀r(shí)間短暫，不會(huì)形成過多破損。
    于是采用此種方法加工，第二次經(jīng)過一小時(shí)加工時(shí)間，加工成型，無需再次精細(xì)電火花加工。所加工產(chǎn)品粗糙度達(dá)到Ra1.6，能滿足射流泵擴(kuò)散管的需求。
    結(jié)論與展望
    電火花加工中，電極端長期處于高溫狀態(tài)，只要有一點(diǎn)物質(zhì)不均勻的情況，就容易發(fā)生電極腐蝕脫落不均勻，影響加工工件成型。電極材料在使用前，應(yīng)加大檢驗(yàn)力度，杜絕材料元素分布不均及加工不均等情況。（2）加工過程可采用多次加工成型法，使加工工件達(dá)到較高表面要求。（3）對于如何克服電極在加工中出現(xiàn)缺陷的情況，有待于進(jìn)一步研究。