我國的汽車制造業(yè)產(chǎn)生了大量的就業(yè)機會同時也產(chǎn)生了許多的職業(yè)病，這些病情產(chǎn)生的因素有許多，如粉塵，毒性物質，噪聲，弧光輻射等一系列因素，我們對這些職業(yè)病危害因素進行了專業(yè)的分析和研究，希望能找到解決方案。依照《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《建設項目職業(yè)病危害控制效果評價技術導則》等法律法規(guī)的要求，對這家公司的汽車生產(chǎn)線在職業(yè)病危害因素的防范控制方面作效果評估的。
    1.內(nèi)容和方法
    1.1. 內(nèi)容
    我們以北方的某家大型汽車公司生產(chǎn)車間來做全面的調查和分析。這次的調查是按照統(tǒng)一的行為來操作的，主要包括生產(chǎn)過程中，工作類型，防護措施，防護設備，職業(yè)危害種類和接觸人數(shù)，工作場所職業(yè)病危害因素與試驗結果的評價，以及職業(yè)病的發(fā)病率。
    1.2.標準
    粉塵的檢測是采用GBZ/T192-2007的《工作場所空氣中粉塵測定》規(guī)定的項目來進行的， 用RFC-35型粉塵采樣器的采樣規(guī)范來進行采樣的;有毒物質的測定我們是按照空氣中錳及其化合物毒物吸收光譜測定方法來進行分別取樣，測得的噪聲按GBZ/T 189.8-2007《工作場所物理因素測量第8部分:噪聲》 的要求，采用丹麥生產(chǎn)的2230精密積分聲級計, 采用等效連續(xù)A聲級測定法測試與計算噪聲強度, 再按衛(wèi)生限值進行評價; 紫外線測定使用北京產(chǎn)UV-B型紫外照度計, 評價按GBZ 2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分 物理因素》的規(guī)定進行。檢測有毒有害物質的采樣要堅持連續(xù)3天，每天的上午和下午都要采樣測量1次，一共是6次。得出時間加權平均容許濃度（PC-TWA），對照限值進行評價。對在汽車發(fā)動機測試過程進行測評和分析，有毒物質的檢測按照工作場所空氣中有害物質監(jiān)測的采樣規(guī)范( GBZ 159- 2004)的要求進行。
    1.3. 方法
    根據(jù)職業(yè)病危害因素的分析，綜合評價范圍內(nèi)相關內(nèi)容的生產(chǎn)現(xiàn)場調查，結合檢測和實驗室分析結果進行評價。
    2. 結果與分析
    2. 1 .生產(chǎn)工藝
    本次項目有4個生產(chǎn)車間，發(fā)動機生產(chǎn)車間，焊裝車間，涂裝車間，總裝車間。對于發(fā)動機車間所采購的毛坯件我們采用濕式機加工, 進行發(fā)動機裝配及發(fā)動機試驗;通過點焊和二氧化碳保護焊焊接車間進行組裝焊接和補焊，白色的機身掛涂裝車間，經(jīng)過預處理涂裝車間，噴涂，烘干，掛到裝配車間; 總裝車進行整車裝配和檢測, 最后形成成品車。工藝中可能產(chǎn)生多種職業(yè)病危害因素, 發(fā)動機生產(chǎn)車間機加工、裝配和發(fā)動機試驗產(chǎn)生噪聲, 發(fā)動機試驗過程中產(chǎn)生氮氧化物，二氧化硫和一氧化碳;焊接車間焊接電弧焊接產(chǎn)生的二氧化碳，焊接產(chǎn)生焊接煙霧，錳及其無機化合物，一氧化碳和碳弧焊接，研磨粉塵和噪聲，鈑金噪聲;涂裝車間，噴涂和干燥工序之前的工藝所生產(chǎn)甲苯，二甲苯，乙苯，正丁醇，乙酸丁酯和乙酸乙酯，和其它有毒化學物質;總裝車間裝配時使用風動工具產(chǎn)生振動和噪聲; 降壓站和變電所產(chǎn)生工頻電場和電磁性噪聲。
    2.2. 粉塵與毒物的檢測結果
    我們共選擇了10個測試點，主要是研磨，拋光，焊接，打邊的職位和休息室。從表1？？？可見，焊接車間主要為粒徑小于5的塵埃（非錳塵），10個檢測點中空氣的粉塵濃度符合衛(wèi)生要求，具有100％的合格率。毒物: 焊接車間有害毒物主要為氟化氫、氮氧化物、一氧化碳、臭氧等, 本次調查主要對錳化合物進行了檢測。檢測結果表明, 車間工作場所的空氣M nO2 濃度有兩個崗位空氣中平均錳濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準的職業(yè)接觸限值0.2 mg /m3, 合格率為60%.
    3. 防護措施
    在防塵、毒的措施中，設置局部排風在發(fā)動機生產(chǎn)車間機加工濕式作業(yè)處，處理完之后集體在屋頂排放。二氧化碳保護焊作業(yè)使用靜電除塵，局部排氣設備在生產(chǎn)線上也要設置一套，然后用整個房間都需要安裝排氣裝置。涂裝車間前處理，電泳，烘干，打磨，底漆烤漆然后排氣設備從屋頂排放出去。人工補漆采用上面送風下面排風的設備完成。

    本項目中存在的職業(yè)病危害因素主要有氮氧化物、二氧化硫、CO、溶劑汽油、乙苯、二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、正丁醇、甲苯、液化石油氣、正庚烷、乙二醇、碳酸鈉、電焊煙塵、砂輪磨塵、其他粉塵、噪聲、工頻電場等。雖然氮氧化物，一氧化碳，錳及其無機化合物屬于高毒物質，但對該項目的職業(yè)病危害因素檢測結果進行綜合分析。該項目符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準。該項目在整體布局，建筑衛(wèi)生，衛(wèi)生工程和技術保護措施，應急救援措施，個人防護，衛(wèi)生輔助用房，職業(yè)衛(wèi)生管理措施上都是合格的，職業(yè)危害防護措施也都符合相關標準。