五礦邯邢礦業(yè)北洺河鐵礦自建礦以來，溜井放礦設備經歷了單臺板振動型放礦機，簡單雙臺板振動型放礦機，到結合本礦實際改進更加適應的雙臺板振動放礦機等過程。本文根據該礦的生產組織工藝和方法，重點介紹溜井放礦設備振動放礦機的引入和有效的改進方法。
    在北洺河鐵礦井下生產當中，開采出的礦石倒入預先設置好的溜井，最終匯集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采礦循環(huán)。振動臺板以一定角頻率振動后，可使礦石被穩(wěn)定連續(xù)排放出溜井，避免了卡塊、結拱、堆滯和跑礦現象發(fā)生。不僅有效改善了溜井放礦效率，同時提升了生產力。    該礦2000年開始引入ZZ-6型單臺板振動型放礦機，以實現可控制放礦。至今已在－110m運輸水平的礦石溜井中采用了此類型振動放礦機。
    2005年開始引入ZDFK雙臺板振動放礦機技術，并在-110m水平溜井安裝試驗。試驗運行中發(fā)現一些問題，1放礦速度慢；2礦車裝滿系數低；3放礦口偏小；4臺面礦石分布不均勻；5主梁易斷裂。
    本文針對ZZ-6以及ZDFK單、雙板振動放礦機在北洺河鐵礦的應用以及后續(xù)技術改造、優(yōu)化設計等方面將做詳盡介紹和理論分析，提出解決方案，表述實際效果。
    ZZ-6振動放礦機
    1.1 底板的臺面傾角α
    臺面傾角α是振動放礦的關鍵因素。增大傾角可加大放礦能力，但角度過大將導致降低礦物的穩(wěn)定性，易造成跑礦。α一般為10º～20º。但根據干燥、潮濕的不同程度應合理調整臺板傾角，故取α=11º。
    1.2 眉線高度h
    眉線高度對放礦能力影響較大，屬首選參數。在實踐中h由要求放出的大塊尺寸d和出礦口的大塊通過系數k來決定，k=1.6～2.5，取h1200mm。
    1.3 通過口高度h1
    h1=2dsinφ／tgδ′ 該礦d=600mm、δ′=40°、φ=60°
    故h1=1238.65 mm
    1.4 振動臺面埋設深度l
    振動臺板埋設深度l也是一個重要的參數。確定l值應兼顧眉線至不動礦堆坡面的垂直距離。該礦振動放礦機的埋設深度l取900 mm。
    實際測算：la＝(h1cosα-hcosφ)/sin(φ-α)=816.07mm
    計算值肯定了取值的合理性。
    1.5 眉線角、臺板
    長度L、臺板工作寬度B以及眉線角δ是一組關系到放礦安全性的重要參數。取δ=40°，L=3200 mm，B=1500mm。
    L=(La+Lb)/cosα
    式中：Lb=2355.84mm
    L=3231.37mm
    取L=3200mm
    考慮兩次對車，故取B=1500mm
    總之ZZ-6振動放礦機有效地改善了溜井放礦條件，提升了-110m水平的運輸能力。但是單臺板振動放礦機配套的溜井狀況也只能降至約-230m水平的生產組織，后續(xù)投用的深溜井放礦將由雙臺板振動放礦機來完成。
    ZDFK雙臺板振動放礦機
    2.1 雙臺板振動放礦機為兩個單臺板振動放礦機的組合。具有出礦能力大、兩個臺板可同時或分別工作等優(yōu)點，適合出礦量大的主要溜井。
    2.2 雙臺板振動放礦機設計理論基礎
    2.2.1 臺板傾角α
    梅山鐵礦設計取l5°，但因該礦礦石較粘結，取16°30′。
    2.2.2 眉線高度h
    h= K d，為了保證出礦口的流暢，K=1.6～2.2為宜，取K=2。d為礦石最大直徑，該礦d=700mm
    代入式：h=1400mm
    2.2.3 眉線角δ
    眉線角δ比自然安息角小5°～8°，取δ=40°
   2.3 雙臺板振動放礦機應用的幾點不足及改造：
    2.3.1 溜井臺板底梁設計
    臺板面積大、振源集中，而且傳遞面小，造成激振力傳送和釋放效果差，會導致臺板底梁被振斷，影響生產。
    2.3.1.1 設計過程
    隨著生產任務量提高，溜井臺板存在的缺陷愈加明顯，工作臺板疲勞斷裂失效發(fā)生的可能性劇增。改造后在舊底梁上增加一道過渡保護梁，效果非常明顯。
    2.3.1.2 使用后的實際效果
    振動臺板使用壽命延長，振動電機損壞數量減少，降低了檢修頻率。
    2.3.2 中間密封板的設計
    2.3.2.1 概況
    雙臺板振動放礦的效率高，兩臺板間必須有一定的間隙，為防止間隙漏礦，原設計是采用兩臺板接觸邊的下部各焊接一個“L”型鋼,把20mm的橡膠皮安裝在兩臺板中間，并沿著臺板長度方向上用沉頭螺栓把膠皮和臺板連接起來。
    2.3.2.2 存在的問題
    中間橡膠密封撕裂后造成臺板漏礦，嚴重時臺板被膠皮帶起,無法正常放礦。
    中間橡膠密封的安裝時間長，達1個班以上。
    2.3.2.3 改造
    直接把膠皮安裝到兩臺板之間，再把臺板下口用鋼板焊接。
    2.3.3 參數調整：
    1、臺板傾角由15°增大至16°30′。
    2、橫梁由1200mm抬高至1400mm，通過額墻的高度控制眉線高度。
    3、振動放礦機臺板寬度由2500mm增加至2900mm。
    4、振動放礦機臺板長度由4350mm增加至4550mm。
    試驗的實際效果
    3.1 放礦效率大幅提高，
    3.2 減少了對車次數，提高了礦車裝滿系數
    3.3 合理抬高眉線，使礦石的通過性能有了較大的提高，減少了棚井現象的發(fā)生。
    3.4 臺面礦石在下放過程中，礦石厚度均勻，減少礦石堆積。
    3.5 振動臺板使用壽命延長。

    綜上所述，根據北洺河鐵礦目前的生產組織模式，經過不斷實踐、修改和完善，現已全部在－230m運輸水平的中段放礦中應用，積累了經驗與數據，并且在設備技術狀況上有了較大的提高，取得了明顯的經濟和社會效益。