我礦主井使用的罐籠型號：GLS1-1，防墜器型號：BF-111防墜器。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第413條相關(guān)規(guī)定：對使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個月進行1次不脫鉤試驗，合格后方可以使用，并要求防墜器的各個連接和傳動部分必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)，動作靈敏可靠。根據(jù)我礦安全生產(chǎn)的需要，定于2011年7月30日在主井做罐籠防墜器不脫鉤試驗。
一、防墜器技術(shù)特征
1、最大計算制動力：122KN。
2、最大終端載荷：53KN。
3、緩沖鋼絲繩：43mm。
4、制動鋼絲繩直徑：24.5mm。
5、兩條制動繩中心距：1116mm。
6、彈簧最大工作負荷：3.14KN。
7、楔子最大行程：130mm。
二、試驗前準(zhǔn)備工作及注意事項
1、試驗工作應(yīng)在地面井口出車處進行，井口上需架設(shè)堅固可靠的鋼梁，并在其上鋪設(shè)枕木；
2、檢查緩沖器及其底座的安裝固定情況；
3、緩沖鋼絲繩進入緩沖器之前，不得有卡繩現(xiàn)象，不應(yīng)受到阻礙；
4、檢查抓捕器在罐籠上安裝的正確性，導(dǎo)向套和抓捕器是否同心；
5、檢查抓捕器的所有零部件是否齊全完整，在各轉(zhuǎn)動滑動的地方是否落有雜物影響動作；
6、當(dāng)罐籠停在下部水平時，檢查拉緊裝置與罐籠導(dǎo)向套是否同心及制動繩的固定情況及拉緊程度；
5、登高人員必須系好安全帶，工具用繩子系好，系好在手腕上，以防落下傷人；
6、現(xiàn)場負責(zé)人要把當(dāng)班的工作任務(wù)及安全事項交待清楚，工作落實到人，做到每人都明確自己的職責(zé)；
7、參加此項工作的人員在工作前不準(zhǔn)喝酒，必須精神集中，否則不得參加此項工作。
三、檢查性試驗
將罐籠停放在上井口罐籠封閉物上，放松提升鋼絲繩，在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子緊靠在制動繩上，測量楔子的露出長度和拉簧長度，彈簧的行程不得超過最大行程的三分之二，然后拉緊提升繩，提起罐籠，再測量彈簧長度及楔子露出長度。
檢查楔子露出長度是否符合±5.0mm的要求，彈簧長度是否符合設(shè)計中工作拉力的要求。
檢查性試驗用空載罐籠或重載罐籠均可，每罐籠的檢查性試驗不應(yīng)少于三次，各部位機構(gòu)動作靈活可靠后再作下一步的試驗。
四、靜負荷試驗
將重罐籠停在井口罐座或封閉物上，放松提升鋼絲繩，抽出兩個叉桿和板之間的銷子，這時，抓捕器的楔子在彈簧作用下壓在制動繩上。將罐籠上提400mm—1000mm，已被接通的抓捕器在制動繩上滑動，停罐后，在制動繩和緩沖繩上作出標(biāo)記，再放松提升繩，這時抓捕器沿制動繩下滑一段距離后停住。罐籠沿制動繩下滑的距離不得超過40mm，緩沖器繩不得有抽出現(xiàn)象。每臺罐籠要用載有矸石礦車的重罐進行兩次靜負荷試驗，每次抓捕不應(yīng)在同一地點。
五、試驗后的恢復(fù)工作及試驗數(shù)據(jù)
1、全部試驗工作結(jié)束后，必須對罐籠及防墜器的各個部位進行一次全面檢查，檢查其內(nèi)容是否與試驗前相同，若相同，則可以投入使用，若不同，待查明原因修復(fù)后方可投入正常使用。
2、在緩沖繩上作標(biāo)記，以便在以后使用中檢查是否有抽出現(xiàn)象。調(diào)整好位置的緩沖器的螺桿應(yīng)打好封簽，最后將緩沖器外罩蓋好。
3、重新拉緊制動繩。
4、試驗內(nèi)容的測量值見附表。