為了加快********的施工進(jìn)度，提高作業(yè)工作面機(jī)械化程度，準(zhǔn)備采用ZWY-120/55L挖掘式裝載機(jī)出渣。為確保挖裝機(jī)能安全使用，特編制本安全技術(shù)措施：? 一、操作準(zhǔn)備? 1.操作司機(jī)的培訓(xùn)：操作司機(jī)必須是固定的人員，經(jīng)廠家培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方準(zhǔn)上崗操作。? 2.檢查油箱標(biāo)尺，看液壓油面高度是否達(dá)到要求，液壓油的清潔度必須按齒輪泵的“使用說明書”執(zhí)行。? 3.檢查電源接口是否牢固可靠，電纜鋪設(shè)長度是否足夠，運(yùn)行中不允許有卡、掛和破損現(xiàn)象。? 4.檢查挖裝機(jī)各部件潤滑情況，并按下表要求注入潤滑脂。? 挖裝機(jī)潤滑表
序號 潤滑油 部位? 點(diǎn)處 保養(yǎng)周期 1 黃油 運(yùn)輸槽主傳動軸承處 2 16小時 2 黃油 運(yùn)輸從動鏈輪支承軸 1 8小時 3 黃油 小臂回轉(zhuǎn)軸承處 2 8小時 4 黃油 抓手支承處 2 8小時 5 黃油 臂支承軸端處 2 8小時 6 黃油 各種油缸銷軸兩端 22 16小時 7 黃油 運(yùn)輸槽回轉(zhuǎn)支承軸 1 16小時 8? 黃油? 引導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)? 2? 32小時? 5.檢查連接油缸等處的軸銷轉(zhuǎn)動是否可靠，各部件之間的連結(jié)螺栓是否牢固，高壓油管有無卡住現(xiàn)象，接頭有無松動。如有故障，應(yīng)立即排除，嚴(yán)禁挖裝
機(jī)帶病工作。? 6.巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無旋向標(biāo)牌，站在電動機(jī)尾部看，電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)改接電動機(jī)進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動。? 9.電機(jī)啟動后，油泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機(jī)械有無異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無滲漏。壓力表是否在0位，空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可開始工作。? 10.工作時集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開始挖取碴料和裝運(yùn)。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動機(jī)和散熱器電動機(jī)啟動按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機(jī)構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開運(yùn)輸槽（地面）。 ⑶向前推動行走操縱手柄，把裝載機(jī)開到挖裝工作地點(diǎn)。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運(yùn)輸槽后部升起，使運(yùn)輸槽前端落到實(shí)地。 ⑸向后拉運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動。? ⑹左手握工作機(jī)構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機(jī)構(gòu)往運(yùn)輸槽裝載巖碴。? 2.停機(jī)操作，停機(jī)操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運(yùn)輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，把運(yùn)輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動。
機(jī)帶病工作。? 6.巡視全機(jī)各部位以及周圍環(huán)境，消除影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的不安全因素，嚴(yán)禁任何人員在挖裝機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)滯留。禁止無關(guān)人員進(jìn)入駕駛室。? 7.檢查各操作手柄是否在中位，以免誤操作。? 8.檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否和旋向標(biāo)牌示向一致，如無旋向標(biāo)牌，站在電動機(jī)尾部看，電動機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)為正確。如電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)改接電動機(jī)進(jìn)線。使其轉(zhuǎn)向正確，才能啟動。? 9.電機(jī)啟動后，油泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)觀察機(jī)械有無異響，并觀察液壓系統(tǒng)各部位是否正常，接頭和管路有無滲漏。壓力表是否在0位，空車運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可開始工作。? 10.工作時集碴槽頭部應(yīng)放下緊貼地面，方可開始挖取碴料和裝運(yùn)。 二、安全操作規(guī)程? 1.工作操作：合上電源，面對操作面板，根據(jù)標(biāo)牌指示： ⑴按下主電動機(jī)和散熱器電動機(jī)啟動按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。? ⑵向后拉工作機(jī)構(gòu)大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗離開運(yùn)輸槽（地面）。 ⑶向前推動行走操縱手柄，把裝載機(jī)開到挖裝工作地點(diǎn)。? ⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把運(yùn)輸槽后部升起，使運(yùn)輸槽前端落到實(shí)地。 ⑸向后拉運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈轉(zhuǎn)動。? ⑹左手握工作機(jī)構(gòu)的大臂操縱桿，右手握小臂操縱桿，操縱工作機(jī)構(gòu)往運(yùn)輸槽裝載巖碴。? 2.停機(jī)操作，停機(jī)操作與工作操作相反：? ⑴裝載工作結(jié)束，讓運(yùn)輸槽刮板繼續(xù)轉(zhuǎn)動，把運(yùn)輸槽內(nèi)的殘余碴料清除干凈。 ⑵向前推動運(yùn)碴馬達(dá)操縱手柄，使刮板鏈停止轉(zhuǎn)動。
⑶向前推抬槽油缸操縱手柄，把運(yùn)輸槽后部降低，使運(yùn)輸槽前端離開地面。 ⑷操縱挖掘機(jī)構(gòu)，把大小臂放置到合適位置，扒斗離地。 ⑸向后拉行走系統(tǒng)操縱手柄，把挖裝機(jī)開離工作面。 ⑹放下大小臂，把斗齒落到實(shí)地上。? ⑺按下停機(jī)按鈕，停止電源，用楔塊把履帶塞住防止滑移，清理機(jī)器。 ⑻轉(zhuǎn)正車身，扒斗落地，液壓操縱桿全置于中位后駕駛員方可離開。 三、操作要領(lǐng)? ⑴裝載時可兩手柄同時操作，在不同的碴堆狀況下要求大臂、小臂、扒斗聯(lián)合動作，以提高效率。? ⑵大臂的提升高度應(yīng)視碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，這樣可以提高工作效率。? ⑶根據(jù)裝碴情況，行走機(jī)構(gòu)要經(jīng)常向前推進(jìn)，用推板配合清理場地。 ⑷當(dāng)出現(xiàn)運(yùn)輸槽的刮板鏈卡死時，應(yīng)立即停止工作。處理卡鏈現(xiàn)象，可反復(fù)操縱手柄，使刮板鏈瞬間反向轉(zhuǎn)動，可解脫卡鏈現(xiàn)象。? 四、行走操作規(guī)程 ⑴關(guān)閉運(yùn)輸槽驅(qū)動馬達(dá)。? ⑵檢查周圍環(huán)境，清理道路上障礙物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。 ⑶開車前，駕駛員應(yīng)先鳴喇叭，然后操縱行走手柄使裝載機(jī)啟動。 ⑷裝載機(jī)前進(jìn)或倒車時要有專人指揮協(xié)助，勿使裝載機(jī)碰撞其它障礙物。 ⑸裝載機(jī)行走時應(yīng)避免巖石碰撞行走馬達(dá)和履帶架。勿使泥沙、石子進(jìn)入履帶與支重輪之間，妨礙裝載機(jī)正常行走，影響履帶使用壽命。? ⑹盡量避免裝載機(jī)涉水行走，必須涉水行走時先考察水下地面頭部，水底路面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，且水面不要超過支重輪的上邊緣
⑺裝載機(jī)行走道路的抗壓強(qiáng)度：ZWY100型≥80Kpa/cm2
。 五、注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁在開機(jī)時，不開冷卻器工作。
嚴(yán)禁讓液壓油在高壓狀態(tài)下溢流，高壓狀態(tài)下溢流是油溫升高過快的重要原因，是由于操作者對操作的不熟練而致，主要表現(xiàn)在操作手柄不歸中位，因此要求操作者在挖掘裝載操作中要動作協(xié)調(diào)，每個動作都要靈活準(zhǔn)確，手柄不要在每個動作上卡住不動，要及時地改變手柄位置，使液流暢通，決不能在油缸到達(dá)終點(diǎn)后仍然握住手柄不動，從而使油壓增高造成溢流，為此特別提醒，避免不必要的高壓溢流，可以使油溫不再升高，從而延長持續(xù)的工作時間。
注意：操作時不允許長時間憋壓。
1.若長時間油溫過高超過75℃，必須停機(jī)散熱，并作間歇式工作，一般情況只要操作正確，連續(xù)工作10小時，油溫不會超過界限。
2.操縱液壓手柄應(yīng)平穩(wěn)柔和，切忌猛推猛拉，造成油壓沖擊，致使機(jī)器猛沖猛闖或超負(fù)載工作。
3.液壓系統(tǒng)額定工作壓力為25Mpa，最高30 Mpa，不能隨意調(diào)高，否則將損壞機(jī)件（對于低壓系統(tǒng)，壓力在10～13 Mpa之間，最高不能超過15 Mpa。
4.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)，造成液壓系統(tǒng)損壞。必須按要求正確接線，使油泵按箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
5.電氣系統(tǒng)隔爆電器元件不允許拆卸，需檢修應(yīng)由專業(yè)廠家進(jìn)行，應(yīng)取得檢修合格證。
6.裝載前運(yùn)輸槽尾部必須升起，以免運(yùn)碴車進(jìn)入時發(fā)生碰撞，損壞機(jī)件。運(yùn)輸槽與運(yùn)碴車搭接后，不允許大幅度轉(zhuǎn)動運(yùn)輸槽，以免發(fā)生事故。
7.挖斗的齒尖不允許在磨穿或脫落情況下工作。根據(jù)磨損情況及時換上新?????

?

?

的齒尖。不允許把齒座當(dāng)作齒尖用，以免損壞齒座。
8.工作時運(yùn)輸槽頭放下緊貼地面（軌面），方可開始挖取巖碴和向后輸送。 9.在運(yùn)碴馬達(dá)工作時，裝載機(jī)不能行走。裝載機(jī)行走時必須關(guān)閉馬達(dá)。 10.嚴(yán)禁液壓油泵反轉(zhuǎn)。
11.嚴(yán)禁用挖掘臂、挖斗作支撐頂起裝載機(jī)或使整機(jī)移動。
六、ZWY-100/45.75L煤礦用挖掘式裝載機(jī)試用于-20mS大巷安全措施 1.煤礦用挖掘式裝載機(jī)使用場所中當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，匯報調(diào)度室。
2.煤礦用挖掘式裝載機(jī)電源設(shè)置、電纜的鋪設(shè)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》。并且每班操作前必須仔細(xì)檢查電纜有無破損現(xiàn)象。電纜鋪設(shè)長度必須大于挖裝機(jī)的運(yùn)行距離。運(yùn)行中必須專門安排一人負(fù)責(zé)牽、收電纜，以免挖裝機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)電纜卡掛和壓損現(xiàn)象。
3.挖裝機(jī)工作情況下，挖裝部前方5m和集碴槽下方及兩邊嚴(yán)禁站人，以防矸石跳出集碴槽傷人。
4.挖裝機(jī)工作適應(yīng)坡度最大為120，挖裝機(jī)外型長8.75m、寬2.03m、高2.68m，若巷道未達(dá)到挖裝機(jī)通行尺寸則嚴(yán)禁強(qiáng)行通行。由于挖裝機(jī)高2.68m為保證挖裝機(jī)能正常在-20mS大巷使用，-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚頂?shù)难圩觽€數(shù)不少于9個。
5.工作面后方10m范圍內(nèi)采用3m一節(jié)的15kg/m鋼軌鋪設(shè)臨時道線，并且每班必須保證碴面不能高于軌面以保證礦車能推進(jìn)到挖裝機(jī)下方裝碴。正規(guī)道線距工作面不超過20m，并且在挖裝機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)，水泥枕必須用碴子進(jìn)行掩埋，以免挖裝機(jī)履帶壓壞枕木。
6.由于采用挖裝機(jī)出碴，工作面無法堆積碴子，而-20mS大巷斷面全高3.1m，

?

?

由于巷道過高又無碴子堆積致使棚頂?shù)难圩訜o法施工，則需要搭設(shè)平臺進(jìn)行施工。平臺的搭設(shè)方法：在工作面兩幫平行打2個深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼內(nèi)插入完好的鐵棒并將完好的2寸管子套入鐵棒內(nèi)，然后在管子上鋪設(shè)木板，木板厚度必須在3cm及以上，并保證無油結(jié)、裂痕。搭設(shè)的平臺必須牢固可靠。
7.在工作面必須準(zhǔn)備一根3m長的撬棍，以便于找頂使用。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班長指派專人進(jìn)行敲幫問頂工作。每次接班后、放炮后進(jìn)入工作面，都必須先由一人看護(hù)安全、一人進(jìn)行敲幫問頂后，才能進(jìn)行其它工作。
8.放炮前必須將裝載機(jī)退至距工作面30m遠(yuǎn)的位置，并保護(hù)好挖斗油缸和電纜。
9.本措施其它未盡事項(xiàng)仍嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《掘進(jìn)操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?