為保障集體財產(chǎn)和人員生命安全，在出現(xiàn)雷雨天氣做好應(yīng)急預(yù)防措施，避免出現(xiàn)各種事故，特制定應(yīng)急措施。

一：前期應(yīng)急步驟

1、 當(dāng)出現(xiàn)雷雨等異常天氣，全體當(dāng)班人員須堅守崗位。

2、 外操檢查準(zhǔn)備好工具，做應(yīng)急處理的準(zhǔn)備工作。

3、 內(nèi)操做好應(yīng)急準(zhǔn)備，裝置開始減量至最?。ㄒ夯瘹饷啃r450至500㎏，待雷雨過去后再提量）

4、 內(nèi)、外密切觀察各系統(tǒng)壓力、溫度、液位及照明或機泵運行指示，防止突然停電，班長檢查各責(zé)任人是否已把防雷前期應(yīng)急步驟落實到位，到位后向控制中心匯報措施已落實。

5、 在雷雨時，一般情況下，外操人員不要到高大建筑物下面，外操每人佩帶對講機，聽從帶班長、內(nèi)操的指令，并觀察水溝的水位，防止堵塞，觀察風(fēng)機等動設(shè)備運行情況，隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

二：當(dāng)出現(xiàn)停電、停水、停氣或設(shè)備出現(xiàn)重大事故迅速采取以下措施：

1、 內(nèi)操迅速KS-1、KS-2停車按鈕，切斷燃料氣進口閥，關(guān)解吸氣KV4302程控閥，關(guān)燃料氣切斷閥（KV4301），關(guān)原料進轉(zhuǎn)化爐切斷閥（KV4303），蒸汽進轉(zhuǎn)化爐量減量至2000㎏左右進行降溫，15分鐘后關(guān)蒸汽切斷閥（KV4304）及前后截止閥，系統(tǒng)保壓，但不能超壓。

2、 內(nèi)操觀察轉(zhuǎn)化爐降溫情況和汽包、除氧槽液位、壓力。關(guān)液化氣球罐快速切斷閥。

3、 外操關(guān)循環(huán)氫，關(guān)液化氣原料泵出口閥，并觀察系統(tǒng)壓力，如超過則將手動放空閥打開緩慢放空，并同內(nèi)操隨時聯(lián)系。

4、 外操將脫硫后進轉(zhuǎn)化爐截止閥關(guān)閉，關(guān)轉(zhuǎn)化爐頂解吸氣燒嘴閥、液化氣燒嘴閥，以上步驟完成后，外操人員再關(guān)鍋爐給水泵出口閥及回流閥，注意中變氣各分液罐液位，冷凝液排掉，并逐一檢查各系統(tǒng)狀況。

5、 內(nèi)操人員觀察汽包壓力、液位變化，防止超壓，絕對禁止因缺水造成干鍋。

6、 待高壓電來電后，根據(jù)屆時轉(zhuǎn)化催化劑溫度按正常開車程序開車。

7、 跳閘停車后，班長應(yīng)及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及控制中心，如出現(xiàn)事故擴大按公司應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)急步驟，必要時人員向上風(fēng)向進行撤退。

8、 如不能及時開車，需幾天才能開車，各系統(tǒng)用氮氣置換，并保證正壓。

9、 上述明確分工人員均為責(zé)任人。

三、開車順序

（1）、高壓電正常后，開引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐負壓在20-50pa之間，燃燒氣調(diào)節(jié)閥（氣開閥PIC4301）前放空閥緩慢卸壓，卸至低于0.1MPa，打開程控閥（KV4301），燃燒氣管線壓力調(diào)至0.1-0.12MPa之間，液化氣球罐出口快速切斷閥復(fù)位，引液化氣至V4001，壓力控制在0.1~0.12mpa，應(yīng)注意燃燒氣調(diào)節(jié)閥（氣開閥PIC4301）后的壓力表壓力，必要時用管線放空閥調(diào)節(jié)，使壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍。建立轉(zhuǎn)化、中變循環(huán)，在C4001入口充氮≮0.5mpa，啟動C4001，循環(huán)正常，啟動轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機、鼓風(fēng)機30分鐘后，做爆炸分析合格后開始點火，每次點一只，待燃燒氣管線壓力穩(wěn)定后再點第二只，根據(jù)屆時轉(zhuǎn)化催化劑溫度以此步驟將12只燒嘴全部點燃，并調(diào)整燃燒氣管線壓力，關(guān)燃燒氣管線放空閥。當(dāng)溫度達到配汽溫度，開配汽調(diào)節(jié)閥（氣開閥FRC4302）來調(diào)節(jié)蒸汽流量在每小時2000左右，15分鐘內(nèi)配氨裂解，將中變后第一、第二分水罐、第三分水罐液位調(diào)節(jié)設(shè)手動，定期排水。同時啟動C4002建立脫硫系統(tǒng)循環(huán)，開PSA前氨裂解氣經(jīng)返氫線至C4002，各反應(yīng)器床層最低溫度≥320℃，開原料泵，設(shè)定流量在450-500㎏，用PIC4102控制脫硫循環(huán)壓力，分析硫含量<0.2ppm。待轉(zhuǎn)化爐入口溫度450-480℃時，出口溫度>700℃，打開脫硫后至轉(zhuǎn)化爐截止閥，轉(zhuǎn)化爐配入原料氣，原料氣量為滿負荷量的四分之一到三分之一，控制水碳比在5—7左右，并觀察系統(tǒng)壓力，用PIC4402控制，防止超壓。停止配氨，15—20分鐘后取樣分析轉(zhuǎn)化氣、中變氣，合格后，用PIC4402逐步提壓，壓力設(shè)定2.75MPa，系統(tǒng)緩慢升壓，并觀察汽包壓力，汽包壓力與轉(zhuǎn)化爐壓差不得低于0.25MPa。PSA吸附壓力設(shè)定（PRC4701）設(shè)定壓力2.65MPa，設(shè)自動，關(guān)PIC4701A上下游閥，緩慢引中變氣進PSA。

（2）、進PSA后，解吸氣放空，氫氣放空，待氫氣含量達99.99%關(guān)放空閥，開氫氣去脂肪醇裝置PIC4701A上下游閥。

（3）、待整個系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后，開循環(huán)氫閥門，流量調(diào)節(jié)在每小時200Nm3左右，關(guān)中變氣返氫閥。將解吸氣壓力調(diào)節(jié)閥（氣關(guān)閥PRC4707）設(shè)定35KPa，將解吸氣進轉(zhuǎn)化爐程控閥復(fù)位，打開爐頂解吸氣燃燒閥，直至解吸氣全部進轉(zhuǎn)化爐全部燃燒，觀察爐溫和燃燒情況，逐步減小液化氣氣燃燒氣量。

（4）、開車程序全部結(jié)束后，要逐步調(diào)整各系統(tǒng)壓力、溫度、液位使穩(wěn)定狀態(tài)，并觀察轉(zhuǎn)化爐管3米段顏色、轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器表面溫度、動設(shè)備的運行情況，并按工藝規(guī)定進行操作，按車間巡檢要求進行巡檢。