一、概況

現(xiàn)井下備用的部分液壓支架存在銷軸磨損、銹蝕或斷裂、側(cè)護(hù)板變形等情況，為保證支架投入后正常使用，需對其進(jìn)行維修。為保證維修工作的順利進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。

二、勞動組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 劉文同

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 謝峰

安全負(fù)責(zé)人： 胡昌清

施工負(fù)責(zé)人： 步長標(biāo)

施工人員： 根據(jù)情況由機(jī)廠安排，具體人員以當(dāng)日下井人員為準(zhǔn)

三、施工地點(diǎn)

井下支架存放硐室

四、技術(shù)參數(shù)

抬運(yùn)捆綁索允許荷重

ZF2400/16/24輕型放頂煤液壓支架重要部件的尺寸及重量

ZG2800/17/26過渡液壓支架重要部件的尺寸及重量

根據(jù)液壓支架部件尺寸及重量，現(xiàn)場起吊選用8T的氣動（手拉）葫蘆，輔助牽引選擇不小于1.5T氣動（手拉）葫蘆，起吊用鋼絲繩套直徑不小于18.5mm，輔助牽引鋼絲繩套直徑不小于12.5mm，與專用起吊鉤頭連接的D型卸扣不小于8T。

五、施工準(zhǔn)備

1、通知技術(shù)科對施工現(xiàn)場起吊用的各吊點(diǎn)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。

2、檢查調(diào)試液壓泵，形成供液系統(tǒng)。

3、提前將需用的氣動（手拉）葫蘆、手拉葫蘆、鋼絲繩、起吊帶、鐵絲等工具和材料準(zhǔn)備到位。

4、進(jìn)行支架維修作業(yè)前，要在施工地點(diǎn)前后不小于10m位置拉設(shè)警戒牌，防止無關(guān)人員進(jìn)行施工區(qū)域。

5、施工前，在泵站連接部位采取防護(hù)措施。

六、施工內(nèi)容

1、檢查各液壓管路，對出現(xiàn)破皮、鼓泡、銹蝕等問題的管路進(jìn)行更換。

2、檢查各閥組件、鎖組件及固定螺栓，清理各閥、鎖內(nèi)的污物，對不能使用的進(jìn)行更換。

3、檢查各立柱、千斤頂及固定銷軸，對彎曲、漏液的立柱、千斤頂進(jìn)行更換，對銹蝕、變形的銷軸進(jìn)行更換。

4、對支架進(jìn)行除銹噴漆。

七、施工方案

液壓支架型號為： ZF2400/16/24、ZG2800/17/26輕型放頂煤液壓支架。

1、支架維修準(zhǔn)備工作

因現(xiàn)液壓支架全部緊密排列在軌道，液壓支架之間、支架與巷幫之間的空間較小，不便于維修，需將液壓支架及平板車進(jìn)行挪移，騰出維修空間。具體施工方法如下：

（1）將平板車挪運(yùn)至其他位置存放或使用不小于1.5T氣動（手拉）葫蘆將平板車吊起摞放在其他平板車上，每兩輛平板車一摞，將上方的平板車輪掩牢并使用雙股8#鐵絲封牢，一塊推運(yùn)至不影響維修支架的位置存放。

（2）利用液壓支架斜上方的吊點(diǎn)，使用8T氣動（手拉）葫蘆牽引支架沿軌道滑動，拉開支架之間的距離。牽引時人員不得站在支架兩側(cè)及牽引鋼絲繩的正前方向，操作人員要注意觀察支架的滑動情況，出現(xiàn)異常要及時停止?fàn)恳幚砗蠓娇衫^續(xù)施工。

（3）沿軌道方向牽引到位后，在對應(yīng)支架底座位置垂直軌道方向放置兩根槽鋼，槽鋼上平面要與軌道同高，利用靠近人行道上方的吊點(diǎn)沿槽鋼牽引支架，拉開支架與巷幫之間的距離。

（4）牽拉拖移支架時使用專用起吊鉤頭掛住支架底座上的起吊孔，并與起吊帶、葫蘆連接牢固。

（5）將支架調(diào)整到位后，要對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確保支架放置平穩(wěn)，支架周圍閃開足夠的施工空間。

2、更換四連桿連接銷軸

更換四連桿連接銷軸應(yīng)將液壓支架運(yùn)至支架存放硐室內(nèi)，利用起吊氣動（手拉）葫蘆輔助液壓支架維修。更換四連桿連接銷軸應(yīng)首先使用氣動（手拉）葫蘆配合φ21.5mm鋼絲繩套（起吊帶）與D型卸扣（不小于8T）及起吊鉤頭將液壓支架頂梁起吊，起吊鉤頭掛住頂梁上的起吊孔，使頂梁處于受力狀態(tài)并帶動與其連接的四連桿一同起吊至合適高度，停止起吊，待穩(wěn)定后使用道木將四連桿支撐住，然后緩慢下放頂梁，使四連桿與頂梁連接的銷軸出現(xiàn)松動后，使用撞錘、銷軸或大錘等將銷軸投出，然后更換完好的銷軸。施工期間如有影響銷軸投出的擋塊等涉及氣割時，嚴(yán)格按照電氣焊安全注意事項(xiàng)執(zhí)行。使用大錘錘擊時要佩戴好防護(hù)鏡。

3、更換側(cè)護(hù)板

（1）拆卸側(cè)護(hù)板

首先應(yīng)在側(cè)護(hù)板上平面兩端位置焊接起吊環(huán)，使用氣動（手拉）葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套及D型卸扣將側(cè)護(hù)板吊住，再使用倒鏈配合φ12.5mm鋼絲繩套將側(cè)護(hù)板固定在液壓支架頂梁上，固定不少于2道。將側(cè)護(hù)板油缸與頂梁連接固定銷軸全部拆除后，安排人員同時緩慢松倒鏈，在內(nèi)置彈簧作用下，使側(cè)護(hù)板與頂梁自動分離，操作起吊葫蘆下放側(cè)護(hù)板至地面。操作過程中，操作人員不得站在正向面對側(cè)護(hù)板位置，防止側(cè)護(hù)板或彈簧彈出傷人。

（2）安裝側(cè)護(hù)板

使用氣動（手拉）葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套及D型卸扣將側(cè)護(hù)板起吊至與液壓支架上安裝側(cè)護(hù)板位置對應(yīng)，將內(nèi)置彈簧放置好后，使用手拉葫蘆配合φ12.5mm鋼絲繩套（起吊帶）將側(cè)護(hù)板拉向支架頂梁。牽引到位后安裝固定銷軸，銷軸安裝完畢后將手拉葫蘆松開，同時采用氣割的方式割掉起吊環(huán)。

4、更換液壓膠管及閥組

（1）更換液壓膠管及閥組前必須關(guān)閉上一級截止閥并進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（2）更換后的液壓膠管規(guī)格型號和長度必須達(dá)到規(guī)定，可參考圖冊要求。

（3）液壓管更換完畢后要檢查各接頭是否牢固、不漏液，不得使用鐵絲代替U型卡或插單腿銷。

（4）對支架供液前，人員要躲開液壓管的擺動、抽出方向，防止液壓管擺動或抽頭傷人。對支架供液，試驗(yàn)管路、閥組等是否能正常使用，并將支架立柱、各千斤頂根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)試到最佳拆卸的位置。

（5）供液過程中出現(xiàn)異常泵站司機(jī)應(yīng)立即停止供液，并對漏液的膠管、閥組在卸載后關(guān)閉上一級壓力截止閥后進(jìn)行更換。

5、更換立柱

（1）更換立柱應(yīng)將液壓支架平穩(wěn)放置在底板上，更換時四個立柱逐一更換，拆卸其中一個立柱時確保其他三個立柱支撐牢固，并在相應(yīng)位置使用專用支撐撐住頂梁或使用3T手拉葫蘆吊住頂梁。以右側(cè)前立柱為例，更換前將四棵立柱升起一定高度，在架前使用專用支撐撐住頂梁（或用3T手拉葫蘆吊起頂梁前端），將右側(cè)前立柱泄壓使連接銷軸不受力，拆除銷軸后更換好立柱。以此類推，更換其余三棵立柱。

（2）投出銷軸的過程中如有擋塊影響拆卸銷軸，可使用電氣焊將擋塊割除。

（3）更換立柱時使用氣動（手拉）葫蘆配合人力抬運(yùn)，抬運(yùn)人員及操作葫蘆人員要統(tǒng)一指揮。

6、更換各銷軸

（1）拆卸各銷軸時使用大錘、撞錘或銷軸將其投出，敲、砸施工時掄錘人員與把扶人員要配合好并戴好護(hù)目鏡，防止鐵屑等飛濺傷人。

（2）對于不易投出的銷軸，可使用割炬進(jìn)行加熱，加熱后施工人員應(yīng)避免直接觸碰加熱部位，防止?fàn)C傷。

（3）投出銷軸前，施工人員應(yīng)對銷軸所固定、連接的各千斤頂、連桿等進(jìn)行檢查，檢查是否存在脫落的可能，對于銷軸投出后即會脫落的部件采取固定措施或安排人員把扶，防止落物砸傷施工人員。

（4）安裝銷軸后應(yīng)上齊方銷、橫銷、開口銷等輔助部件，對于開口銷等易磨損脫落的銷軸，可采用焊接擋塊的方式加以固定。

7、除銹與噴漆

（1）除銹噴漆作業(yè)前，應(yīng)將立柱升起，拆掉支架內(nèi)的各液壓管，保留保壓鎖，同時使用專用支撐撐住頂梁，以便除銹噴漆工作。

（2）使用壓風(fēng)清理表面浮煤、鐵銹時，應(yīng)使用自制的長噴嘴（使用長度不小于1米的4分鋼管制作）進(jìn)行清理，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，防止浮煤、鐵銹飛濺傷人。

（3）使用氣動角磨機(jī)和噴壺時，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，使用角磨機(jī)人員應(yīng)戴皮手套。

（4）使用氣動角磨機(jī)除銹時施工現(xiàn)場應(yīng)放置便攜式瓦檢儀用于檢測施工地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時應(yīng)立即停止工作。

（5）拆接管路及閥門時，應(yīng)關(guān)閉上一級風(fēng)閥，泄壓后再拆接，嚴(yán)禁帶壓拆接管路和閥門。管路和閥門連接必須緊密牢靠，發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

（6）施工前檢查角磨機(jī)防護(hù)罩、碗型刷完好及固定情況、管路連接情況、U型卡或壓接螺栓否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。

（7）使用角磨機(jī)作業(yè)時，不得用力過猛，應(yīng)保持身體平衡，握緊手把，防止工具失控。

（8）使用角磨機(jī)作業(yè)時，為防止鐵屑傷人，每架液壓支架安排一人單獨(dú)進(jìn)行施工，兩施工人員間隔一架支架進(jìn)行作業(yè)，以防互相影響。

（9）噴漆施工前，應(yīng)將工件表面的浮塵、鐵銹清理干凈。

（10）使用噴壺進(jìn)行噴漆時，噴嘴嚴(yán)禁對人，噴漆要均勻，保證漆膜表面平整、光潔，使用完畢要及時用煤油將噴壺清洗干凈，防止油漆堵塞噴嘴。

8、電焊與氣割

（1）進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須指定安全施工負(fù)責(zé)人，并要安排專人監(jiān)護(hù)。電氣焊操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴工作服、焊工手套、面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，電氣焊工必須持證上崗。點(diǎn)火工具（火柴）由電氣焊工隨身攜帶，不得交與他人，井下施工完畢由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行查驗(yàn)，嚴(yán)防丟失。作業(yè)前，要向調(diào)度室、信息辦及安監(jiān)員匯報(bào)。

（2）工作前必須將電氣焊地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)及被焊體上的浮煤等易燃物清理干凈，對于支架上不便清理的油泥等易燃物施工時使用鐵板或其它材料隔開，并對作業(yè)地點(diǎn)10米的范圍內(nèi)進(jìn)行充分灑水。

（3）將電氣焊所用的工具、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，并采取防倒措施放置好。乙炔瓶、氧氣瓶間距不得低于5米，氣瓶距施工地點(diǎn)不得低于10米。電焊機(jī)應(yīng)放置在硐室底板干燥的區(qū)域，防止電焊機(jī)受潮。

（4）工作地點(diǎn)要備有兩個滅火器，不少于20Kg的消防沙，設(shè)置一支供水管至工作地點(diǎn)，無供水管的施工地點(diǎn)需放置裝有不少于30kg水的水桶一個。

（5）電氣焊設(shè)備使用前要仔細(xì)檢查，有漏氣、漏電、絕緣損壞等不完好現(xiàn)象一律不準(zhǔn)使用，由專職電工將電焊機(jī)按照電焊機(jī)自身的電壓等級及相數(shù)接線并根據(jù)電焊機(jī)自身的工作特性調(diào)整開關(guān)相關(guān)參數(shù)。

（6）電氣焊作業(yè)前由專職瓦檢員檢查工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，作業(yè)地點(diǎn)附件20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積聚。工作地點(diǎn)處于主要軌道進(jìn)風(fēng)大巷（全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)），施工期間電氣焊地點(diǎn)上風(fēng)流懸掛便攜式瓦檢儀、下風(fēng)流5～10米內(nèi)懸掛CO便攜儀，實(shí)時檢測有害氣體濃度變化情況，CO濃度超過24ppm時，暫停作業(yè)。另攜帶一臺便攜式瓦斯檢測儀，進(jìn)一步檢測瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，必須立即停止作業(yè)，并滅絕火種，待處理合格后方可繼續(xù)施工。

（7）氧氣瓶安裝減壓閥前，要先檢查瓶口是否有油污，先將瓶口清理干凈。然后慢慢打開氣瓶閥門（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外灰塵。氣割作業(yè)前檢查噴嘴射吸能力，防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火。如發(fā)生回火，應(yīng)先急速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉氧氣手輪，火熄滅后，將噴嘴冷卻，然后開啟氧氣吹除噴嘴內(nèi)的煙灰重新點(diǎn)火。氣割過程中，不得挪移氣瓶。

（8）瓶內(nèi)氧氣和乙炔不能完全用完，要留0.1～0.15MPa，以便沖氣檢查和防止進(jìn)入雜質(zhì)。

（9）電氣焊工作結(jié)束后，切斷電焊機(jī)電源，關(guān)閉氧氣乙炔瓶閥門，檢查氣割、焊接工作地點(diǎn)情況，滅絕火種，工作地點(diǎn)應(yīng)再次進(jìn)行灑水工作，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)檢查不少于1小時，期間保留消防供水管，發(fā)現(xiàn)異常要立即處理。

9、轉(zhuǎn)盤操作

（1）使用轉(zhuǎn)盤進(jìn)行倒車時，必須指定安全負(fù)責(zé)人，并由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。

（2）車輛進(jìn)行轉(zhuǎn)向時，嚴(yán)禁人員站在車輛與周圍物體或巷道兩幫之間距離小于0.7米位置，防止擠傷人員。

（3）首先將轉(zhuǎn)盤與軌道對齊，然后插好限位銷。

（4）將需通過或調(diào)向車輛推至轉(zhuǎn)盤上并盡量居中停穩(wěn)，然后將車輛掩牢。

（5）車輛掩牢后，將限位銷拔出，無關(guān)人員撤離車輛轉(zhuǎn)向影響的空間。再次檢查車輛轉(zhuǎn)向空間內(nèi)有無障礙，如有障礙，應(yīng)清除后再進(jìn)行轉(zhuǎn)向。

（6）車輛轉(zhuǎn)向到位后將轉(zhuǎn)盤與軌道對齊并穩(wěn)定后，然后插好限位銷。將掩車木剎等去除后，將車輛自轉(zhuǎn)盤上推出。

10、支架裝卸車及倒運(yùn)

（1）起吊裝、卸車時要由專人負(fù)責(zé)指揮，起吊前在起吊地點(diǎn)前后拉線掛牌警戒，防止人員誤入。倒運(yùn)、裝（卸）車前需提前將施工地點(diǎn)阻礙施工的物料挪移至合適位置。

（2）液壓支架需裝卸時，采用4個不小于8T的氣動（手拉）葫蘆配合不小于8T的D型卸扣、專用起吊鉤頭進(jìn)行起吊裝、卸車，起吊時用專用吊鉤頭掛住支架底座的起吊孔，掛靠要牢固，防止松脫。。

（3）裝車起吊時，操作人員應(yīng)站在支架前后兩側(cè)操作氣動（手拉）葫蘆，嚴(yán)禁站在液壓支架與巷幫之間操作氣動（手拉）葫蘆，以防止支架歪倒擠傷操作人員。起吊至不小于400mm的合適高度后將大平盤車推至液壓支架下方，將液壓支架下放，使用釬子輔助對眼，按要求封車后外運(yùn)。

（4）使用氣動（手拉）葫蘆進(jìn)行起吊卸車時，操作人員應(yīng)站在支架前后兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在液壓支架與巷幫之間操作手拉葫蘆，以防止支架歪倒擠傷操作人員。多人配合拉手拉葫蘆時，起吊速度要基本保持一致，以保證支架平穩(wěn)起吊。人員操作氣動（手拉）葫蘆起吊支架期間，嚴(yán)禁人員在支架兩側(cè)通過，確需通過時，應(yīng)先通知安全負(fù)責(zé)人，在停止操作氣動（手拉）葫蘆后支架處于穩(wěn)定狀態(tài)時，人員快速通過。

（5）當(dāng)液壓支架起吊距大平盤車約10cm時，停止起吊，待支架穩(wěn)定后，使用長釬子或長把鉤將掩車木剎別出后，使用長把鉤將大平盤車?yán)龊?，四個氣動（手拉）葫蘆同時均勻緩慢下放液壓支架至巷道底板。

（6）倒運(yùn)液壓支架車時，必須先檢查支架車封車情況，確認(rèn)支架封車符合要求后，再進(jìn)行倒車。封車時，采取使用4條Φ20mm螺栓將支架底座四角與大平盤車固定在一起的封車方式，螺栓應(yīng)上緊，正常螺帽上端應(yīng)露出不少于三絲，受其它因素影響時，應(yīng)確保上滿絲；若固定眼不合適不能上齊螺栓時，需機(jī)械運(yùn)輸?shù)牟扇∈褂貌恍∮?.5噸的手拉葫蘆配合封車鏈條對支架底座的前、中部分別進(jìn)行封車，其中前部封一道，中部在立柱之間封一道，中部一道要緊靠兩立柱，以防轉(zhuǎn)彎時封車鏈滑動；人力推運(yùn)時可使用一個3噸手拉葫蘆配合封車鏈條在中部封一道。將支架立柱與前（后）橋之間的空間使用木楔塞牢，倒車期間加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)木楔松動或掉落應(yīng)及時停車處理。

八、安全注意事項(xiàng)

1、施工站位安全注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)禁站在移動物與固定物之間，防止挫傷。

（2）嚴(yán)禁站在吊裝的重物下方或重物下落所能造成人員威脅范圍以內(nèi)，防止落物傷害。

（3）機(jī)械吊運(yùn)、拖拽物體時，嚴(yán)禁在拖拽物體運(yùn)動的路徑上站立或行走，防止脫鉤或斷繩傷人。

（4）嚴(yán)禁將手、腳放在容易被擠壓的兩物體之間。

（5）嚴(yán)禁站或坐在頂幫沒有支護(hù)或支護(hù)不可靠的地點(diǎn)休息或作業(yè)。

（6）吊點(diǎn)下、吊物下、被吊物自然下滑方向等地點(diǎn)，嚴(yán)禁任何人員作業(yè)、站立、逗留、觀察。

（7）使用鎬、錘敲砸作業(yè)時，嚴(yán)禁在錘擊運(yùn)動方向前后2米內(nèi)站立或行走。

（8）嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)面罩或護(hù)目鏡的人員進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，或近距離觀看電焊、氣割作業(yè)，防止被強(qiáng)光、鐵屑傷害。

（9）嚴(yán)禁坐、靠、帶電設(shè)備。

（10）嚴(yán)禁任何人員靠、坐液壓支架的閥組，防止誤動作造成傷害。

（11）嚴(yán)禁站、坐、騎在懸吊的風(fēng)、水、液管路上進(jìn)行作業(yè)。

（12）施工過程涉及登高作業(yè)時，人員應(yīng)站立在放置平穩(wěn)的登高工具或支架上，登高工具應(yīng)安排專人把扶，登高超過2米時，應(yīng)按要求佩戴保險(xiǎn)帶。

2、設(shè)備安裝檢修安全注意事項(xiàng)

（1）機(jī)電設(shè)備安裝必須滿足設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)電管理制度的要求。

（2）液壓管路必須使用型號匹配的U型卡連接，并采取防抽防脫的軟連接或硬連接進(jìn)行防護(hù)。

（3）檢修更換液壓管路時，需先進(jìn)行停泵并卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（4）液壓泵運(yùn)行期間需在液壓泵連接處加設(shè)柵欄或防護(hù)網(wǎng)，防止人員靠近。

（5）電氣設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵照停電、驗(yàn)電、放電程序。

（6）需要停電檢修時，必須辦理停電工作票，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和停送電制度。

（7）液壓系統(tǒng)檢修必須關(guān)閉上一級截止閥并掛“正在檢修，禁止開閥”警示牌，液壓系統(tǒng)檢修嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

（8）檢修期間不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（9）對維修過程中拆解的各銷軸、閥組等部件可重復(fù)使用的，應(yīng)使用煤油進(jìn)行清洗，清洗干凈后方可組裝。清洗地點(diǎn)距離電氣焊施工地點(diǎn)不得小于20米。清洗使用的煤油及帶油的棉紗使用完畢后應(yīng)妥善放置在帶蓋的鐵桶內(nèi)，工程結(jié)束后應(yīng)及時升井，不得在井下存放。

（10）給液壓支架供液前，施工人員應(yīng)檢查好主供液管路連接情況，確保操作閥組各手柄均打至零位，操作手柄向各立柱、千斤頂供液前，檢查好該分支管路的連接情況，人員站位要躲開管路受壓擺動的位置。

（11）在維修過程中因疲勞、銹蝕等原因斷裂的螺栓，可使用氣動手槍鉆打眼、絲錐（取絲器）攻絲的方式取出，操作氣動手槍鉆時人員不得戴線手套，鉆孔時不得受力過猛。

3、起吊作業(yè)管理規(guī)定

（1）起吊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行起吊作業(yè)管理規(guī)定。

（2）重物起吊作業(yè)前，預(yù)先在起吊現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。

（3）起吊過程中要專人操作、專人監(jiān)護(hù)、并明確施工安全負(fù)責(zé)人，起吊過程中由施工安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

（4）工作前施工安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況，雜物要清理干凈，影響起吊的物件要運(yùn)走。井下起吊作業(yè)，頂板應(yīng)完好，兩幫無垮落跡象。

（5）多人配合掛起吊葫蘆時，要安排好專人扶持登高工具，施工人員要相互配合、抓穩(wěn)抓牢，扶持人員要躲開葫蘆可能下落的位置。

（6）所有參加起吊的人員要明確自己的職責(zé)，自己所負(fù)責(zé)的起吊工作量、最大物體重量、所用的起吊工器具種類及起吊能力、所需索具的承載能力等。

（7）起吊時要根據(jù)物體的形狀和噸位選擇起吊方式。起吊時物件要找好重心，物件重心不正時，要將物件放下，對物件重新捆綁后方可試吊、起吊。嚴(yán)禁人員用身體部位對被吊物件進(jìn)行平衡。

（8）起吊物件時索具的捆綁位置要合理，索具連接要牢固。捆綁物件時，物體及起吊梁的棱角部位要用木板襯墊或采取其他防護(hù)措施，以防止棱角切割索具。起吊時要先試吊即慢慢拉動拉鏈，使索具及物件慢慢受力，檢查吊點(diǎn)（起吊梁）、索具、物件的受力情況，無問題時方可繼續(xù)起吊。物件吊起離開地面時要進(jìn)一步觀察吊點(diǎn)、吊具及物件是否有異常變化，有異常變化時立即停止起吊。

（9）起吊過程中，作業(yè)人員要用手拉著拉鏈以防葫蘆打滑，物件突然下落。作業(yè)人員操作時不得站在起吊索具或起吊用具失效后起吊物件下落或運(yùn)動所到達(dá)的位置，防止物件落下傷人。

（10）作業(yè)人員必須站位安全，確保退路暢通，以防墜物傷人。

（11）多點(diǎn)起吊或牽拉時操作人員要配合好，保證物體平衡起吊或滑動。嚴(yán)禁人員隨物料一起升降或用身體平衡重物，起吊過程中，嚴(yán)禁人員將身體或四肢放置在吊起的重物下方，重物起吊懸空后，嚴(yán)禁用大錘等對起吊物施加向下外力。

（12）氣動（手拉）葫蘆使用前要認(rèn)真檢查供氣管路，確保連接牢固方可使用，工作風(fēng)壓不得超過額定風(fēng)壓。拆接供氣管路時要關(guān)閉氣源閥門并進(jìn)行泄壓。

4、人力抬運(yùn)物料管理規(guī)定

（1）超過360公斤大件上車時，采用機(jī)械裝車的方法，機(jī)械裝車時，所有人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)，避免意外情況發(fā)生，不能采用機(jī)械裝車的再考慮人工抬運(yùn)。

（2）抬運(yùn)物料時，人員必須放慢速度，前后配合一致。

（3）抬運(yùn)人員必須統(tǒng)一口令、密切配合，互叫互應(yīng)，嚴(yán)禁隨意亂扔。

（4）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。

（5）抬運(yùn)安全負(fù)責(zé)人必須親自檢查，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。

九、危險(xiǎn)源辨識

十、附件

附件1：措施學(xué)習(xí)人員簽字及考試成績表

年 月 日

注：施工期間人員變更必須重新學(xué)習(xí)并備注說明。

附件2 ：措施實(shí)施情況總結(jié)表

年 月 日

備注：工程結(jié)束一周內(nèi)總結(jié)完成。