一、運行中的巡檢要求

參照電機銘牌參數(shù)及使用說明書要求，對運行中電機電流、繞組溫度等進行不間斷監(jiān)控，巡檢中還要通過“看、聽、摸、聞”等方法辨別電機運行狀況，以便發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并做好記錄，如停機倒備用設(shè)備，作為維護保養(yǎng)、檢修參考依據(jù)。

1、看：

1.1運行監(jiān)控中，記錄電機電壓、電流、各部位溫度數(shù)值的變化情況等；

電動機各部分允許溫升參照下表：

1.2日?，F(xiàn)場巡檢中，檢查運行環(huán)境及電機外觀情況，有無滲漏油，電機冷卻裝置工作狀況；

1.3檢查滑動軸承潤滑情況，油位是否正確，有無滲漏油情況。

1.4帶集電環(huán)電機，檢查電刷的運行情況參照3.2中標準，運行中碳粉積累情況，是否需要清灰。

2、聽：

2.1用聽疹棒聽滾動軸承的運轉(zhuǎn)聲音，檢查軸承的潤滑及磨損狀況有無變化；

2.2檢查電機有無電磁異音或機械摩動靜摩擦聲。

3、摸（輔紅外線以測溫槍和便攜式測振儀）：

3.1用手感覺電機的機體和軸承位溫度情況；

3.2檢查電機進、出風溫度，以判斷電機冷卻風道是否堵塞；

3.3檢查電機振動情況，必要時做現(xiàn)場振動的測定。

軸承橫向雙幅振動不得超過下列數(shù)值（或者烈度不大于3mm/S）：

4、聞（嗅）：

電機本體（繞組、電纜）有無過熱燒焦、動靜摩擦等情況發(fā)出的異味。

二、電機的起動

1、起動前的檢查

1.1電動起動前應(yīng)先手動盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，首次起動還要確定旋轉(zhuǎn)方向。

1.2首次起動前必須由相關(guān)專業(yè)電工進行全面檢查、試驗，并經(jīng)過相關(guān)程確認后方可起動。

1.3電機起動前必須對電機運行環(huán)境，拖動機械進行確認無故障、無安全風險后，再能按相關(guān)程序起動運行，大容量電機（1000KW以上）起動前還應(yīng)通知值班電工做必要的檢查工作。

2、對起動及跳停后的重新起動須按如下要求進行：

2.1電機在初始環(huán)境溫度下可連續(xù)起動兩次；

2.2連續(xù)運轉(zhuǎn)狀況，在運行溫度下，電機停后可立即起動一次；

2.3特殊情況下，需連續(xù)多次起動，電動機保護裝置了允許連續(xù)起動時間間隔設(shè)置（不少于20分鐘間隔時間）。

2.4導致電機跳閘停運的因素很多，有些情況下不必要的進行檢修，排除故障，電機不得再起動運行，如電機電量保護跳閘，與電機潤滑、溫升相關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖跳閘、拖動機械設(shè)備損壞等。

三、電機日常停運維護

1、對繞線式電機，檢查滑環(huán)、導電螺桿及電刷裝置上粉塵積附情況，并組織進行清理；

2、繞線電機電刷維護：電刷與滑環(huán)接觸面積應(yīng)不小于電刷截面積的75%，否則進行研磨。電刷壓力符合要求，且均勻。碳刷在刷盒里上下活動自如無卡滯。彈簧壓力不小于0.7kg/cm2，電刷與刷盒四周部隙：0.10—0.3mm，磨損損量不超過電刷長度的1/3,刷盒與滑環(huán)距離調(diào)到3—5mm為宜,電刷電流密度不大于10A/cm2。運行時電刷無跳動和擺動，無火花，無斷簧等情況。刷辮連接緊固。更換同牌號電刷，一次更換電刷不宜超過總數(shù)度1/3。不同型號電刷不得混用。定期檢查起動電阻（液變電阻）是否正常。

3、檢查冷卻風道有無堵塞，并定期進行清理，確保繞組冷卻效果良好；

4、接線盒進行檢查，電氣連接是否緊固，電纜頭是否清潔，有無異常。

5、本體清灰，清潔工作。

6、各緊固件有無松動情況。

7、控制保護規(guī)程進行定期檢驗和傳動試驗，對于電機本體繞組和斷路器等一次設(shè)備按規(guī)程定期進行預防性試驗。

四、定期檢查維工作

1、檢查所有電纜、聯(lián)接線及其緊固情況，尤其是絕緣部分以及轉(zhuǎn)動部分的螺栓；

2、停機檢修時，對定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻及吸收比應(yīng)進行測定；

吸收比不小于1.3，電動的絕緣電阻值不小于以下指標（按以下公式計算）：

R≥UN/(1000+PN/100)

R：75℃時最低允許絕緣電阻（MΩ）；

UN：電機額定電壓（V）

PN：電機額定輸出（kW）

附：每千伏1兆歐電機絕緣電阻溫度換算表

3、對有接地電刷的大軸，應(yīng)及時除絕緣軸承座周圍的垃圾和油污，檢查電刷是否接觸良好，并定期檢查絕緣電阻，用500V兆歐表測量，阻值應(yīng)大于0.3 MΩ

4、對滑動軸承，應(yīng)定期檢查潤滑油油質(zhì)、油量、油溫、油壓均符合電機使用說明要求。

5、對滾動軸承定期進行補充潤滑脂，加注潤滑脂周期見電機小銘牌，如果沒有參照下表時間間隔（運行小時數(shù)）添加潤滑脂，電機溫升較高時要適當縮短注油周期。

每次補充潤滑脂量可參照以下公式進行估算：G=0.005DB

G：補充潤滑脂重量(克)，D為軸承外徑（毫米），B為軸承寬度（毫米）

6、 滾動軸承補注潤滑脂建議：

6.1對于高壓電機、高轉(zhuǎn)速電機（2極電機）如造氣風機電機、空壓機電機、甲醇冰機電機、VCM壓縮機電機等建議使用諾得克HTSN2#、綠目超等高級潤滑脂（或其它低粘度，高耐溫性：-15—200℃、抗水性好的潤滑脂），原則上建議重要的高壓電機滾動軸承電機當DN值大于250000時也可使用上述推薦潤滑脂。

6.2低轉(zhuǎn)速（6極以上）重載、粉塵、水汽污染較重的高壓電機如烘干破電機、尾排風機電機、生料磨電機、輥壓機電機等建議使用紅鉬超潤滑脂。

6.3對于其它高壓重要電機（4極電機）如鍋爐風機電機，DN值在200000-250000時建議使用航空潤滑脂（耐溫性能：-20-120℃）。

6.4對于其它電一般電機（包括低壓電機）建議使用普通鋰基潤滑脂或二硫化鉬鋰基脂潤滑脂（銅保持架軸承使用不添加二硫化鉬鋰基潤滑脂）。

6.5對于一般普通電機不得使用高級潤滑脂，以免造成不必要的浪費。

6.6對電機軸承盒油量一般情況下為：2極電機潤滑脂為油盒的1/3-1/2之間，4極電機潤滑脂為油盒的1/2-2/3之間，6極以上電機潤滑脂為油盒的2/3左右。

7、電機軸承是否需要更換參照《電機新舊滾動軸承質(zhì)量檢查參考標準》執(zhí)行：（見附錄）

8、加熱器應(yīng)定期檢查，確保完好，如有損壞需更換同種規(guī)格的加熱元件；

9、氣隙測量：用塞尺測量電機兩端定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙，氣隙須力求均勻；最大值與最小值與其平均值之差不超過平均值的10%，即認為氣隙均勻。但考慮到電機運轉(zhuǎn)時由于軸承內(nèi)油膜的建立會影響到氣隙的變化，故調(diào)整氣隙時可使上方氣隙較下方氣隙大0.1～0.15mm；

10、對繞線式電機，集電環(huán)表面光滑，有銹蝕或灼痕時應(yīng)用00號砂紙進行打磨，表面粗造度要求0.8以上?；h(huán)的徑向圓跳動不大于0.15mm，否者進行車加工或更換，清理好碳刷粉末，必要時時行清洗保障絕緣，運行時溫度不宜超過110℃。

11、對電刷、刷盒、轉(zhuǎn)子電氣連接（含轉(zhuǎn)子起動調(diào)速電阻、液阻、頻敏電阻待等）回進行檢查（電刷檢查參照上術(shù)標準）。

12、進行第四項所列的日常停運后維護檢查工作。

五、解體保養(yǎng)與檢修

1、按照電機使用說明書必要時對電機進行抽芯解體保養(yǎng)（檢修）。

2、對繞組進行以下檢查：有無過熱絕緣受損、端部聯(lián)線和線圈端部是否有變形現(xiàn)象、端部綁扎有無松動和變化、端部絕緣漆有無脫落。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)相應(yīng)處理，必要時請專業(yè)修理廠家進行處理。

3、當發(fā)現(xiàn)繞組受污損,應(yīng)請專業(yè)廠家進行絕緣處理。

4、對裝有空-空冷卻器的電機，應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻器管道中有無阻塞及污穢堆積，當有阻塞及污穢堆積現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行清堵。空水冷電機應(yīng)進行滲漏水檢查。

5、完成小修中所有項的項目。

6、電機大修請專業(yè)廠家進行，按驗收技術(shù)規(guī)程進行驗收。

六、備用電機的維護

1、備用電機應(yīng)存放在干燥通風室內(nèi)，避免水氣侵蝕。

2、滾動軸承應(yīng)注入潤滑脂，滑動軸承應(yīng)注入適當?shù)臐櫥停?/p>

4、電機加工表面及附件應(yīng)用防銹劑進行必要的保護；

5、集電環(huán)表面應(yīng)防銹處理；

6、長期存放電機定期轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子3-5圈，確保軸承表面形成油膜；

7、對長期存放的電機，每六個月應(yīng)檢查一次存放環(huán)境，并進行絕緣、防護等必要的檢查。。

附電機（滾動）新舊軸承質(zhì)量檢查參考標準

一搬電機軸承非特殊場合（如機床電機）不需要太高精度(一搬用G級,不作標識),但仍需對軸承做必要的檢查,以保障電機的長周期限運行。軸承的檢查可參照以下標準檢查：

一、 運行中的軸承,凡不符合下列要求均應(yīng)考慮更換。

1、 清洗干凈后的軸承轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異音，振動、卡滯等現(xiàn)象。

2、 滾珠、滾柱、滾道表面光滑無裂紋、銹斑及疤痕等現(xiàn)象。

3、 保持器鉚釘緊固，表面無裂紋、銹蝕，與內(nèi)外環(huán)沒有直接接觸。

4、 測量軸承的游隙應(yīng)符合標準，最大磨損量不大于0.3mm(參見附表)。

5、 外環(huán)與端蓋配合緊密，不得太松動（走外圈），一搬用銅棒輕輕打入即可。

6、 外環(huán)與軸頸配合緊密（過盈量一搬為0.01-0.03mm之間），不得太松動（走內(nèi)圈）。

二、 新軸承檢查符合下列條件可視為合格。

1、 軸承各部位均無任何腐蝕現(xiàn)象。

2、 內(nèi)、外滾道、滾珠表面應(yīng)清潔、光滑、無裂紋、銹斑等現(xiàn)象。

3、 保持器無裂紋，鉚釘無松動。

4、 鋼保持器允許有晃動，但與內(nèi)外環(huán)不得有接觸現(xiàn)象。

5、 銅保持器允許稍有晃動，允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦，軸承立放測量上部保持器間隙不小于0.2-0.4mm。

6、 塑料保持器允許稍有晃動，允許與內(nèi)圈發(fā)生磨擦，但不能使軸承滾動卡滯。

7、 轉(zhuǎn)動軸承時，聲音有規(guī)律，無雜音，沒有振動和搖擺現(xiàn)象。

8、 測量游隙符合要求（參照附表）。

9、 測量軸承各部位尺寸符合要求。

10、 特別重要設(shè)備可考慮使用E級以上精度軸承。

三、 安裝新軸承對于軸頸質(zhì)量檢查要求。

1、 軸的圓錐度不大于0.01mm，橢圓度不超過0.02mm。

2、 軸頸表面應(yīng)光滑、無傷痕、銹斑等。

3、 無徑向或軸向裂紋、凹痕、彎曲等到情況。

4、 軸頸與軸承配合不超過規(guī)定值（見附表）。

(表一)新軸承游隙與最大磨損量參考表

(表二)軸承與軸頸配合尺寸偏差不應(yīng)超過下表所列值

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