安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預(yù)防的安全技術(shù)措施，目的是防止機械設(shè)備在運行時產(chǎn)生各種對操作人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置統(tǒng)稱為安全防護裝置。

安全防護是從人的安全需要出發(fā)，在各個生產(chǎn)要素處于動態(tài)作用的情況下，針對可能對人員造成傷害事故和職業(yè)危害，特別是一些危險性較大的機械設(shè)備以及事故頻繁發(fā)生的部位，對機械危險和有害因素進行預(yù)防的安全技術(shù)措施。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高空作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域以及某些機械由于特殊危險形式需要特殊防護等。要確保安全，設(shè)備的可動零部件都應(yīng)有相應(yīng)的安全防護裝置，凡人員易接觸的可動零部件，應(yīng)盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設(shè)備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運動過程中可能超出極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，應(yīng)配置可靠的限位裝置。若可動零部件所具有的動載荷或勢能可能引起危險時，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。根據(jù)GB/T8196—2003的規(guī)定，所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸器、帶輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置。

1.安全防護裝置的分類與基本要求

(1)安全防護裝置的分類

安全防護常常采用安全裝置、防護裝置及其他安全措施。

安全裝置是通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機械的某種危險或限制運動速度、壓力等危險因素。是指用于消除或減少機械傷害風(fēng)險的單一裝置或與防護裝置聯(lián)用的保護裝置。常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、自動停機裝置、限位裝置等。

防護裝置是指通過設(shè)置物體障礙方式將人與危險隔離的專門安全防護的裝置。常見的防護裝置有用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成的防護網(wǎng)，常用于帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合，或作為移動機械移動范圍內(nèi)臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護，或用于墜落風(fēng)險的高處臨邊作業(yè)的防護等。

(2)安全防護裝置基本要求

在人與危險之間，安全防護裝置構(gòu)成安全保護屏障，在減輕操作者精神壓力的同時，也使操作者形成心理依賴。一旦安全防護裝置失效，會增加損傷或危害健康的風(fēng)險。因此，安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應(yīng)的安全技術(shù)要求。其基本安全要求如下：

①結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。不影響機械設(shè)備的正常使用功能，且要使用方便。具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害。具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害。

②具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。在設(shè)計安全防護裝置時，必須保證裝置的可靠性，其功能除了能防止機械危險外，還應(yīng)能防止由機械產(chǎn)生的其他各種非機械危險；安全防護裝置應(yīng)與機械的工作環(huán)境相適應(yīng)而不易損壞。

③應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設(shè)備不能運轉(zhuǎn)；安全防護罩、屏、欄的材料及其運轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》(GB/T8196)的規(guī)定。

④安全防護裝置不能被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)。

⑤滿足安全距離要求，使人體各部位（特別是手和腳）無法接觸危險。對人的視線障礙要達(dá)到最小限度。

⑥光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)具有自檢功能，應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。

⑦緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動；對有慣性運動的設(shè)備，必須采取可靠的緩沖裝置，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖，以保證迅速終止運行；緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后，必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。

⑧便于經(jīng)常性的檢查和維修。

2.安全裝置

安全裝置通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機械的某種危險或限制運動速度、壓力等危險因素。常見的安全裝置有：

(1)聯(lián)鎖安全裝置。聯(lián)鎖安全裝置是只有安全裝置閉合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。在設(shè)計該裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。其裝置可采取機械、電氣、液壓、氣動或組合的形式。如沖床中的光電傳感器，當(dāng)人手進入沖壓危險區(qū)，其沖壓動作立即停止。

(2)控制安全裝置。為使機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置?？刂蒲b置的原理是，只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當(dāng)操作人員接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。

(3)自動安全裝置。自動安全裝置的機制是把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開。只能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導(dǎo)致傷害的環(huán)境下，僅限于在低速運動的機器上采用。

(4)隔離安全裝置。隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，如固定的柵欄等。

(5)可調(diào)安全裝置。在無法實現(xiàn)對危險區(qū)域進行隔離的情況下，可以使用部分可調(diào)的安全裝置。只要準(zhǔn)確使用、正確調(diào)節(jié)以及合理維護，即能起到保護操作者的作用。

(6)自動調(diào)節(jié)安全裝置。自動調(diào)節(jié)裝置由于工件的運動而自動開啟，當(dāng)操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。

(7)雙手控制安全裝置。這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩手同時對操縱器作用時，才能啟動并保持機器或機器的一部分運轉(zhuǎn)，能對操作者提供保護。

3.防護裝置

常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。防護裝置按使用方式分為固定式和活動式兩種。

(1)防護裝置的基本要求

①固定防護裝置應(yīng)該用永久固定（通過焊接等）方式或借助緊固件（螺釘、螺栓、螺母等)固定方式，將其固定在所需的地方，若不用工具就不能使其移動或打開。

②進出料的開口部分盡可能小，應(yīng)滿足安全距離要求，使人不能從開口處接觸危險。

③活動式防護裝置或防護裝置的活動體打開時，盡可能地與被防護的機械借助鉸鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪開的防護裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。

④活動式防護裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，被其控制的危險機械功能不能執(zhí)行或停止執(zhí)行；聯(lián)鎖裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動。

⑤防護裝置應(yīng)是進入危險區(qū)的唯一通道。

⑥防護裝置結(jié)構(gòu)體應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)能有效防止飛出物的危險。避免產(chǎn)生不應(yīng)有的變形。

(2)對機械設(shè)備安全防護罩的安全技術(shù)要求

①只要操作人員可能觸及的傳動部件，在防護罩閉合前，傳動部件就不可能運轉(zhuǎn)。

②采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。

③防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件之間的任何接觸。

④防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。

⑤開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。

⑥使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。

⑦不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。

⑧防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。

⑨防護罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，平臺或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

(3)對機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的安全技術(shù)要求

4.安全防護裝置的設(shè)置原則

(1)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零部件應(yīng)設(shè)置防護。

(2)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以上的物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及有施工機械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護。

(3)以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡在墜落高度的基準(zhǔn)面2m以上的作業(yè)位置，必須設(shè)置防護。

(4)為避免擠壓和剪切傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

(5)運動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置，防止因超越行程運動而造成傷害。

(6)對于可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的機械，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置。

(7)對于慣性沖撞運動部件，必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。

(8)對于運動中可能松脫的零部件，必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

5.安全防護裝置的選擇原則

選擇安全防護裝置的形式應(yīng)考慮所涉及的機械危險和其他非機械危險，根據(jù)機械零部件運動的性質(zhì)和人員進入危險區(qū)的需要來決定。對特定機械的安全防護，應(yīng)根據(jù)對該機械的風(fēng)險評價結(jié)果進行選擇。

(1)對于機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合，優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當(dāng)高度的柵欄，通道防護裝置等。

(2)對于機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合，當(dāng)需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置和可控防護裝置等。

(3)對于非運行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合，如機械的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，需要移開或拆除防護裝置，或人為使安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動一有限的運動操縱裝置等。有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。