二、蒸發(fā)器

　　蒸發(fā)器是余熱鍋爐最主要的受熱面，大部份的煙氣熱能在這里得以回收利用，在實際運行中變遍存在以下幾個問題：①因吹灰而帶來的爐管破損，由于余熱鍋爐具有大量的換熱管束，如煉油CO余熱鍋爐65t/h的上下鍋筒對流管束在1100根左右，有色冶煉的余熱鍋爐最少有2級蛇形管，而煙氣中或多或少含有一定量的灰份，隨著運行時間的推移，勢必導(dǎo)致管子的積灰，從而影響傳熱及煙氣的流動，為了清灰，以前大多采用固定轉(zhuǎn)式吹灰器對管束進行吹灰清理。但實踐表明，使用蒸汽作為介質(zhì)時，隨著時間的推移，出現(xiàn)吹灰管附近管束因集鹽而被腐蝕損壞，特別是采用飽和蒸汽吹灰時尤為嚴(yán)重。因此我們在設(shè)計吹灰時應(yīng)考慮采用壓縮空氣，對于煙氣中灰份附著力不高的鍋爐推薦采用中科院聲學(xué)研究所開發(fā)的專利產(chǎn)品，聲波除塵器，效果也較明顯。對于煙氣中帶有粘性的灰粉，我們設(shè)計對對流管束一般采用蛇形管，除灰時采用振打裝置，這可借鑒國際有名的奧斯龍公司的技術(shù)。
　　
　　三、省煤器

　　省煤器通常布置在煙道尾部，煙氣溫度較低，其用來降低排煙溫度，滿足環(huán)保要求。我們知道，由于煙氣中SO、CN-、O₂等與管壁水汽形成的露點腐蝕，會造成局部管壁壁厚增厚，而因爆管噴射線出來的高溫高壓水和蒸汽致使相鄰的爐管大面積受損，而受損的爐管噴射出來又以同樣方式影響其它管子，造成惡性循環(huán)。大量的調(diào)研表明，在余熱鍋爐上省煤器的露點腐蝕是一個普遍而且較為嚴(yán)重的現(xiàn)象，短的甚至是運行一兩個月就回腐蝕而損壞，如何解決好這類問題，是提高省煤器壽命的關(guān)鍵，我們認(rèn)為

　?。?）提高省煤器的進水溫度，這種方法我們已在多臺鍋爐使用效果十分明顯，省煤器內(nèi)水溫越高，在相同的排煙溫度下它與煙氣接觸的表面溫度也就越高，因而表面結(jié)露就相對地越難，這們就可以有效地減少腐蝕程度。具體做法是一種是在省煤器前設(shè)計一臺給預(yù)熱器，把省煤器出口水一部分引入給水預(yù)熱器，采用水換熱把省煤器進口水溫提高，另一種是在省煤器前設(shè)置一個混合集箱，把減溫器回水及小部分省煤器出引入提高水溫。

　?。?）另一個行之有效的方法是從管子材質(zhì)考慮，通過提高材質(zhì)的防腐性能從而有效地降低排煙溫度，象江陰石油機械廠研制開發(fā)的一種叫ND低溫露點耐腐無縫鋼管。

　?。?）對于煙氣中灰份既有磨損，又有腐蝕的省煤器管子，為保證其使用的壽命，我們還可以采用另一種方法防止和減輕爐管外壁腐蝕，即采用表面處理的方法，形成表面防護層，既耐SO2、CN-和O2的腐蝕，又能耐磨損，實際證明，采用化學(xué)鍍Ni-P的方法來保證爐管外壁是可行的。因為化學(xué)鍍鎳層本身是由Ni和P組成的非晶態(tài)鍍層，鍍層有很好的均鍍能力，鍍層厚度均勻，有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，經(jīng)熱處理后有較高的硬度，鍍層孔隙率較低。經(jīng)化學(xué)鍍Ni-P外理的鍋爐管外壁的耐腐蝕、耐磨損，抗高壓水汽沖刷的能力得到很大提高，同時該方法也是較經(jīng)濟的一種方法，當(dāng)然管子材質(zhì)采用ND鋼耐腐鋼，再加上化學(xué)鍍Ni-P，效果為更好。另外水質(zhì)的不良引起爐管破損爆管，在省煤器管子也較明顯，特別對鍋爐使用壽命廠鍋爐就更要注意。如水處理不好，引起含氧量的增加，引起氧腐蝕，因此應(yīng)嚴(yán)格給水品質(zhì)，甚至有的采用電站鍋爐的水質(zhì)要求或更高要求。