??? 本文就低壓工業(yè)鍋爐普遍存在，且較為嚴重的腐蝕——氧腐蝕，從理論上對其機理、特征及影響因素和發(fā)生過程加以闡述論證,并結(jié)合自己近年來進行鍋爐檢驗的實際體會,提出防止對策，以期對鍋爐的防腐有所幫助。

??? 一、鍋爐的氧腐蝕現(xiàn)狀

??? 近年來，隨著南平市經(jīng)濟的發(fā)展，鍋爐數(shù)量增加很快，總數(shù)已達1500臺左右，從每年的定期檢驗情況看，由于不按GB1576—2001的要求進行除氧，不能有效地控制給水和鍋水指標，鍋爐自身結(jié)構(gòu)的缺陷，運行方式不合理，鍋爐保養(yǎng)跟不上等，導致鍋爐受力部件的氧腐蝕現(xiàn)象很嚴重。據(jù)統(tǒng)計，不同程度的氧腐蝕鍋爐臺數(shù)約占總數(shù)的10%(尤以采暖熱水鍋爐的氧腐蝕最為嚴重)。在這10%的鍋爐中，輕者使受力部件的壁厚減薄，降低了鍋爐的使用壽命，重者使元件無法滿足強度要求，需要修理或報廢，更嚴重者達到了臨界爆炸的狀態(tài)，直接威脅著人們的生命財產(chǎn)安全。就南平市來說典型例子如下：(1)某單位的DZL2—7蒸汽鍋爐右集箱(φ159×6mm)中底部，在停爐檢驗時發(fā)現(xiàn)有—φ120mm的潰瘍腐蝕，經(jīng)鏟除腐蝕物，發(fā)現(xiàn)剩余壁厚僅0.5mm。(2)某廠生產(chǎn)用鍋爐DZL4—13，剛運行六年，因氧腐蝕問題，鍋爐只能降壓運行，無法滿足要求而報廢。(3)某養(yǎng)殖場SZL4—1.25型蒸汽鍋爐改熱水鍋爐，鍋筒內(nèi)壁大面積潰瘍腐蝕，深度達3.0mm，鍋內(nèi)脹接管端潰瘍腐蝕，管頭剩余厚度僅0.5mm。

??? 二、腐蝕的機理和特征

??? 按機理，可把腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。一般化學腐蝕無電流產(chǎn)生，電化學腐蝕伴有電流的產(chǎn)生。對鍋爐受力元件來說，水側(cè)以電化學腐蝕為主，火側(cè)(或煙氣側(cè))以化學腐蝕為主。氧腐蝕實際上是一種電化學腐蝕，其機理為：由于鍋爐水是一種有極性的電解質(zhì)，在水的極性分子的吸引下，鋼材表面的一部分鐵原子，開始移入爐水而成為帶正電的鐵離子，而鋼材上保留多余的電子帶負電荷。若鐵離子不斷進入鍋水，則使鋼板(管)上逐漸出現(xiàn)坑洞，產(chǎn)生了腐蝕。鍋水中的溶解氧具有去極化作用，會使這一過程加劇。而去極化作用的強弱與含氧量多少有關(guān)，也就是說溶解氧的含量決定著腐蝕的強弱，而兩者成線性正比關(guān)系。如圖所示。