3鏈條爐排對煤種的要求：
　　
　　鏈條爐排對煤種有一定的選擇性，以揮發(fā)分15%以上，灰熔點高于1250℃以上的弱黏結、粒度適中，熱值在18800~21000kJ/kg以上的煙煤最為適宜。
　　
　　煤中含有灰分應控制在10%~30%。煤的顆粒大小為：0~6mm的煤，應不超過50%~55%，0~3mm的煤應不超過30%，大尺寸不超過40mm。
　　
　　煤中含水量推薦值為：煤中小于3mm的細粉含量為20~40%時，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的細粉含量為80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的細粉含量為~100%，含水量控制在20%。
　　
　　目前各供熱車間普遍反映煤質存在的問題有：1、煤炭灰份較多，2、煤炭顆粒不均，3、煤炭中含有大量的雜質，4、煤炭的發(fā)熱值較低，5、燃燒時不易引燃著火，6、煤炭中水分含量不定。7、煤炭不好燒，爐渣含碳量高。
　　
　　一般情況下，鍋爐最好使用設計煤種或與設計煤種接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定及各參數(shù)在正常范圍內(nèi)運行。近年來由于克拉瑪依周邊煤炭供應日趨緊張，供熱公司的煤炭供應日趨多元化，拉運來的煤炭質量比以往有差異，對鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運行帶來很大影響。
　　
　　4、煤質對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響
　　
　　4.1煤的發(fā)熱量是反映煤質好壞的一個重要指標，當煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時，不僅會影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會導致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達標，影響正常供熱。
　　
　　4.2揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應表面積，使燃燒反應加快。揮發(fā)份含量降低時，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達到著火所需的時間變長，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。
　　
　　4.3煤的灰份在燃燒過程中不但不會發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量?；曳趾吭酱?，發(fā)熱量越低，容易導致著火困難和著火延遲，同時爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高。灰分含量增大，碳?？赡鼙换覍影?，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強迫停運率將從1.3%上升到7.54%。
　　
　　4.4煤的顆粒度對鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過大時，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時停留時間過短，煤炭中的焦碳沒有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過小時，細煤粉在爐排上燃燒時通風不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學反應，易形成黑帶，同時細煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風量。
　　
　　4.5煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對燃煤的著火特性影響一致，少量水分對著火有利，從燃燒動力學角度看，在高溫火焰水蒸氣對燃燒具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度，加強燃燒室爐壁的輻射換熱。另外，水蒸氣分解時產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導率。但水分含量過大時，著火熱也隨之增大，同時由于一部分燃燒熱熱耗在加熱水分并使其汽化和過熱也降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對煤粉的輻射熱都降低，這對著火不利。
　　
　　4.6煤中雜質不僅會吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量，降低鍋爐熱效率，增大鍋爐運行時的除渣除灰量，而且對鍋爐的安全運行帶來很大危害。