5、煤質(zhì)對鍋爐及其輔助設備運行的影響
當進入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設計煤質(zhì)和校核煤質(zhì)要求相差較大時,會對鍋爐燃燒和輔助設備帶來如下不良影響:
5.1煤質(zhì)較差時,鍋爐點火和運行調(diào)節(jié)困難,難以燃燒,容易滅火,嚴重影響了鍋爐出口溫度達標。
5.2爐膛容易結焦,對流管束、省煤器、空氣預熱器等受熱面處磨損嚴重,且容易積灰,鍋爐送風阻力增大,影響鍋爐熱效率。
5.3煤塊較大時容易卡住分層給煤器和爐排,影響了煤炭的穩(wěn)定燃燒和鍋爐的安全平穩(wěn)運行。
5.4煤質(zhì)不好時,鍋爐耗煤量相對增加,爐渣的含碳量也增大,輸煤、除渣系統(tǒng)運行負荷大大增加,輸煤機、除渣機、抓渣行吊等設備故障增多,煤炭拉運和爐渣拉運成本加大。
5.5灰分大的煤燃燒后,不僅影響了除塵器的除塵效果,而且增加了除灰、排灰系統(tǒng)的運行負荷,容易出現(xiàn)運行故障,對工作環(huán)境和外部環(huán)保都造成了不良影響。
5.6煤質(zhì)含硫量大時,容易引起水冷壁高溫腐蝕,鍋爐尾部煙道、省煤器、空氣預熱器等處的低溫腐蝕,造成鍋爐爆管,影響鍋爐安全運行。
6、建議采取的應對措施
針對目前煤炭供應的緊張形勢和煤質(zhì)變化引起的鍋爐燃燒困難,公司各供熱車間應該面對現(xiàn)實,在實際的供熱運行過程中,積極試驗和摸索,制定相應的可操作性強的應對措施,努力調(diào)整好鍋爐的燃燒運行工作,保證鍋爐出口溫度達標和減少鍋爐及輔助設備的運行故障,以保證整個供熱工作的安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟運行。建議采取如下應對措施:
6.1加強司爐工的技術操作水平,使司爐人員及時掌握入爐煤的煤質(zhì)分析情況,特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、顆粒度大小等,以便針對不同煤質(zhì)的進行相應的燃燒調(diào)整。
6.2加強各煤種的混燒、摻燒和配煤技術工作。通過不斷進行燃燒調(diào)整試驗,探索出不同煤種燃燒時,鍋爐的煤層厚度、爐排速度、鼓引風量、各風室的配風等運行參數(shù),并在此基礎上試驗摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術,以提高各種煤質(zhì),特別是劣質(zhì)煤的利用率,降低供熱運行成本。
6.3加強對鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作。保證煤與空氣量要相配合適,并且要充分混合接觸,爐膛應盡量保持高溫,以利于燃燒,升降鍋爐負荷按規(guī)定操作,監(jiān)視鍋爐爐膛負壓、排煙溫度、氧氣、二氧化碳等含量,使鍋爐運行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對由于煤炭顆粒度不均勻、爐排不平整等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均,對爐排上的火口或黑帶進行人工撥火。
6.4加強對輸煤工作的管理。對不同的煤種盡量采取不同區(qū)域堆放,采取不同時期燃用不同的煤種,輸煤時輸煤工與當班司爐工及時溝通,對含水量較低的煤和碳粉較多的煤可采取適量加水攪拌的辦法,上煤時將雜質(zhì)分揀出來,把大顆粒的煤粉碎等。
6.5加強鍋爐燃燒設備和輔助設備的巡檢及維修工作。及時排除鍋爐及輔助設備出現(xiàn)的故障,特別是鍋爐本體密封、爐排、分層給煤器、省煤器、空氣預熱器、除渣除塵設備等。
6.6加強對鍋爐送風和爐膛溫度的控制,保持較高的爐膛溫度,有利于迅速煤著火和燃燼,爐膛溫度越低,越不利于燃燒。
6.7加強對煤的保管工作。采取切實有效的措施,防止煤場儲存的煤風化和自燃,使煤質(zhì)在儲存過程中降低,增加燃燒難度。
6.8加強對進煤質(zhì)量的嚴格控制和管理,開辟煤質(zhì)較好、較為穩(wěn)定的煤源市場,及時準確地掌握進煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù),提供給各供熱車間,以便運行管理人員選擇較為適應本單位鍋爐的煤種,進行相應的運行調(diào)節(jié)。
6.9采用比較成熟的先進的技術和設備改變?nèi)紵隣顩r。如分層給煤技術,煤炭助燃劑,振動碎煤機等。
6.10對個別不適應新煤種的鍋爐進行局部改造。如爐排、前后拱的改造等。
7、結論
隨著煤炭供應的日趨緊張,煤質(zhì)隨時都會發(fā)生很大的變化,摸索研究不同煤種適應公司現(xiàn)有型號的鍋爐,最大限度降低煤質(zhì)變化對鍋爐運行燃燒帶來的不利影響,實現(xiàn)供熱鍋爐的優(yōu)化運行,不僅可以提高公司整體的經(jīng)濟效益,最重要的可以保證整個克拉瑪依市民的正常供熱。
本課題值得各供熱技術管理人員進一步摸索探討,本文不妥之處,懇請同行們給予糾正。
參考文獻:
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