安全附件缺無、不齊、失靈

　　據(jù)以調(diào)查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經(jīng)按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災事故。

　　導熱油爐安全控制措施

　　確保有機熱載體爐產(chǎn)品質(zhì)量

　　1. 生產(chǎn)廠家必須具有制造許可證

　　有機熱載體爐生產(chǎn)廠家必須具有制造許可證，使用廠家也必須購買具有生產(chǎn)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　2.有機熱載體爐的強度計算和結構設計方面

　　所有的氣相爐都是承壓的，而液相爐則分為承壓注入式和不承壓抽吸式兩種。有機熱載體爐的元件不論承壓與否，均應按現(xiàn)行鍋爐強度計算標準進行計算，其設計壓力為工作壓力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。除設計壓力外，其計算公式、參量的選取、系數(shù)的確定都按《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼殼式鍋爐受壓元件強度計算》相應標準進行。

　　結構設計、產(chǎn)品焊縫機械性能試驗必須滿足《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求。

　　3．壓力試驗

　　有機熱載體爐在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進行壓力試驗。

　　壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進行水壓試驗，在使用單位只能進行液壓試驗，不宜進行水壓試驗。對于氣體爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗，檢查非焊接連接部位的密封情況。氣密試驗方法和要求參照壓力容器的有關規(guī)定進行。對于液體爐，均不要求進行氣密性試驗。

　　氣密性試驗的試驗壓力取氣體爐的工作壓力；水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍。

　　4．嚴格控制焊接質(zhì)量

　　由于有機熱載體易滲漏、易燃燒，對有機熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應嚴格控制焊接質(zhì)量，焊接要求和無損探傷必須滿足《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。

　　5．安全裝置要齊全、靈敏、可靠

　　安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動保護裝置等的選取、安裝、檢驗、維護必須滿足《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

　　避免導熱油變質(zhì)的措施

　　1．保證導熱油質(zhì)量

　　對有機熱載體的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值?/p>

　　2．控制導熱油的流速

　　導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應定期維護保養(yǎng)。?