(3)事故現(xiàn)場破壞及人員傷亡情況

　　壓力容器爆炸后，周圍建筑物的破壞情況，即地坪損壞情況、室頂、墻壁厚度及其破壞狀況，與爆炸中心的距離以及門窗破壞情況與離爆炸中心的距離等。這對于估算容器爆炸量的計算有反證作用。人員傷亡，包括受傷部位及其程度，以便確定重傷或輕傷。

　　另外，對現(xiàn)場及其周圍有否易燃物燃燒痕跡等也應(yīng)作檢查分析。

　　2.2 事故過程調(diào)查

　　容器在發(fā)生事故前的運行情況，即物料數(shù)量、壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；容器是否滲漏、變形以及異常響聲等。容器開始出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的時間，采取的應(yīng)急措施以及安全泄壓裝置的動作情況；操作人員所在位置，爆炸過程及現(xiàn)象，如有無閃光、著火、一次或兩次響聲等。操作人員的操作技術(shù)水平，有無經(jīng)過安全培訓考試合格等情況，以利于判斷有無誤操作現(xiàn)象。

　　2.3 壓力容器設(shè)計、制造情況的調(diào)查

　　查閱壓力容器技術(shù)資料，檢查設(shè)計結(jié)構(gòu)是否合理，強度是否足夠；檢查壓力容器選材是否滿足工藝要求，制造質(zhì)量尤其是焊接質(zhì)量是否合格；容器使用年限、投產(chǎn)使用年份以及檢驗情況等，以便判斷是否因設(shè)計、制造不良引起的事故。

　　2.4 技術(shù)檢驗和鑒定工作

　　當壓力容器的操作條件比較復雜，在通過上述事故分析后仍未能確定事故原因時，需要進一步進行技術(shù)檢驗、計算和鑒定工作，才能確切地查明事故原因。

　　2.4.1 材質(zhì)分析

　　通過分析容器的材質(zhì)成分、性能、核對制造壓力容器的材料，或檢查容器使用過程中所發(fā)生的變化。

　　(1)化學成分檢查

　　當壓力容器發(fā)生事故后，應(yīng)復驗材質(zhì)的化學成分，或著重檢驗對容器性能有影響的元素成分。對可能發(fā)生脫碳現(xiàn)象的壓力容器，還要化驗表面層含碳量，和內(nèi)層鋼材的含碳量進行對比，以便查明是否由于介質(zhì)對鋼材的影響，所以復驗化學成分可鑒別容器是否用錯鋼種或運行中的影響。

　　(2)機械性能測定

　　壓力容器的破裂與金屬材料的機械性能直接有關(guān)。一般是檢查材料強度、塑性，以判斷是否用錯材料；對于低溫下工作的容器，通過金屬材料韌性指標(沖擊值)的測定，即可鑒別容器是否因脆性斷裂破壞的。做機械性能測定的試件，可從斷口部位截取，并與其它部位的試件作對比。

　　(3)金相檢查

　　金相檢查觀察斷口及其它部位金屬相的組成，判斷是否有/脫碳0及裂紋性質(zhì)，對于鑒別事故性質(zhì)作用甚大。例如可以觀察到是穿晶裂紋還是晶間裂紋，觀察裂紋尖端是圓純的還是尖銳的。