(4)容器破裂后的二次空間爆炸

　　一般盛裝易燃介質的容器，在其破裂后，器內逸出的易燃介質與空氣混合后，在爆炸極限范圍又發(fā)生的第二次爆炸，這種爆炸一般形成火災，往往導致災害性事故。容器破裂后的二次空間爆炸，其特征是可以看到閃光和兩次響聲以及常有燃燒痕跡或殘留物等。

　　3.2 容器破裂型式鑒別

　　3.2.1 韌性破裂

　　韌性破裂的容器一般都有明顯的塑性變形，破裂后其最大圓周伸長率常達10%以上，容器增大率在10%~20%。其破斷口呈暗灰色纖維狀，沒有閃爍的金屬光澤，斷口不齊平。由于材料有較好的塑性和韌性，所以容器破裂后，一般不是形成碎片，而是裂開一個口子。

　　3.2.2 脆性破裂

　　脆性破裂的容器，在破裂形狀、斷口形貌等方面具有一些與韌性破裂相反的特征。即沒有明顯的伸長變形，容器的壁厚一般也無減薄。裂口齊平，斷口呈閃爍金屬光澤的結晶狀，厚壁容器的斷口上，還常可找到人字形紋路(幅射狀)。由于脆性破裂往往在一瞬間發(fā)生，器內壓力無法通過一個裂口釋放，因此脆性破裂的容器常裂成碎塊飛出。金屬的脆性斷裂是由于裂紋引起的，所以破裂時實際應力較低。在運行中因溫度突變而發(fā)生脆斷的也多見。

　　3.2.3 疲勞破裂

　　疲勞破裂是在反復的交變載荷作用下出現(xiàn)的金屬疲勞破壞。一般的疲勞破壞有如下特征：

　　(1)由裂紋的產生和擴展所造成的，它與脆性破裂一樣，一般無明顯的塑性變形。

　　(2)破裂斷口存在兩個區(qū)域，一個是疲勞裂紋產生及擴展區(qū)，另一個是最后斷裂區(qū)。兩個區(qū)域的顏色有明顯的不同。

　　(3)疲勞與脆性破裂的另一個不同點是只開裂一個破口泄漏，而常不產生碎片。容器在反復交變載荷作用下，由裂紋的產生發(fā)展到斷裂泄漏，比脆性斷裂要慢的多。

　　3.2.4 腐蝕破裂

　　常見的壓力容器腐蝕破裂形式有均勻腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕等，其中最危險的是應力腐蝕破裂，常見的應力腐蝕型式及其特征如下：

　　(1)鋼制容器的氫脆。在容器發(fā)生氫脆后，斷口微觀分析，?？煽吹戒摰拿撎艰F素體組織及脫碳層的深度。破壞的形式是沿晶界擴展的腐蝕裂紋。

　　(2)鋼制容器的堿脆。堿脆是鋼在熱堿溶液和拉伸應力的共同作用下產生應力腐蝕的一種破壞形式。斷裂常發(fā)生在應力集中的地方，斷口微觀分析?？砂l(fā)現(xiàn)有沿著晶界分枝型裂紋，斷口上還粘附有磁性氧化鐵。

　　(3)氯離子引起的奧氏體不銹鋼制容器的應力腐蝕斷裂。腐蝕裂紋的特征是穿晶型，且多數(shù)是分枝型裂紋，且多數(shù)發(fā)生在有殘余應力的焊縫及其熱影響區(qū)。

　　(4)疲勞腐蝕。或稱腐蝕疲勞，是金屬材料在腐蝕和應力的共同作用下引起的一種破壞形式。具有與疲勞破壞相同的斷口，即斷口常有兩個明顯不同的區(qū)域，一是腐蝕疲勞裂紋產生的擴展區(qū)，另一個是最后斷裂區(qū)。疲勞腐蝕裂紋多為穿晶分布的。

　　4 結束語

　　一般壓力容器的破壞事故，是一個涉及設計、制造、檢查和使用等各個環(huán)節(jié)的復雜問題。設計制造部門必須合理設計、正確選材、精心制造、嚴格檢驗，使其達到規(guī)范標準的要求。但在長期使用中，即使合乎制造質量標準的設備，由于壓力、溫度、腐蝕介質量及各種復雜因素的聯(lián)合作用，實際上缺陷還在形成、擴展。因此，在使用中加強壓力容器的維護保養(yǎng)，建立健全規(guī)章制度，對于防止事故的發(fā)生是非常重要的。