(13)工作時間

系統(tǒng)應(yīng)實時顯示和記錄工作時間，計量起重機械各機構(gòu)動作時間點、時間段，與監(jiān)控系統(tǒng)對應(yīng)值比較。

(14)累計工作時間

連續(xù)一個工作循環(huán)后，調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，現(xiàn)場驗證已完成的工作循環(huán)的時間系統(tǒng)應(yīng)全部累加、記錄和存儲。

(15)每次工作循環(huán)

查看顯示屏幕上應(yīng)該有工作循環(huán)的次數(shù)。根據(jù)起重機械的特點記錄每個工作循環(huán)的次數(shù)。調(diào)取試驗過程中存儲的時間數(shù)據(jù)，系統(tǒng)已完成的工作循環(huán)應(yīng)全部記錄和存儲。

按照下述方法，對應(yīng)GB/T 28264-2012中表3驗證具體產(chǎn)品的狀態(tài)。

（1）?起升機構(gòu)的制動狀態(tài)

在空載的條件下，進行起升機構(gòu)動作的操作，對于兩個及以上起升機構(gòu)的起重機械，應(yīng)分別驗證其制動狀態(tài)，檢查在系統(tǒng)的顯示屏上應(yīng)實時顯示制動狀態(tài)的信號。

（2）?抗風(fēng)防滑狀態(tài)

現(xiàn)場查看抗風(fēng)防滑裝置的形式，進行夾軌器、錨定等抗風(fēng)防滑裝置的閉合性試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示的防風(fēng)裝置狀態(tài)是否一致。

（3）?聯(lián)鎖保護（門限位和機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖）

①?門限位

進行門限位開關(guān)閉合試驗，檢驗監(jiān)控系統(tǒng)顯示與門限位狀態(tài)是否一致。

②?機構(gòu)之間的運行聯(lián)鎖

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,對于有聯(lián)鎖要求的起重機械，在空載的條件下，分別進行兩機構(gòu)的動作，其聯(lián)鎖應(yīng)滿足規(guī)定要求，顯示屏應(yīng)實時顯示聯(lián)鎖狀態(tài)；對于架橋機，當(dāng)進行過孔狀態(tài)的動作時，架橋機架梁狀態(tài)各機構(gòu)操作應(yīng)無動作。

（4）?工況設(shè)置狀態(tài)

系統(tǒng)中應(yīng)有對所有工況進行監(jiān)控設(shè)置、顯示和存儲功能，現(xiàn)場查看顯示、調(diào)閱工況資料，驗證其有效性。

（5）?供電電纜卷筒狀態(tài)

①系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)（過緊或過松）的動作狀態(tài)；現(xiàn)場操作供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開或閉合，觀察系統(tǒng)是否能識別供電電纜卷筒的狀態(tài)；

②系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠監(jiān)控供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)和起重機械大車運行機構(gòu)的聯(lián)鎖狀態(tài)；當(dāng)供電電纜卷筒狀態(tài)保護開關(guān)斷開時，操作起重機械大車運行機構(gòu)啟動，觀察系統(tǒng)是否能夠發(fā)出報警信號并禁止大車運行機構(gòu)運動。

（6）?過孔狀態(tài)

按照架橋機的過孔走行方式進行過孔走行試驗，系統(tǒng)應(yīng)實時顯示過孔的狀態(tài)，試驗后查看相關(guān)的過孔狀態(tài)記錄，系統(tǒng)應(yīng)該記錄過孔時的操作命令和狀態(tài)。

（7）?視頻系統(tǒng)

現(xiàn)場查看視頻系統(tǒng)的構(gòu)成：安裝攝像頭數(shù)量、安裝位置、所監(jiān)控的范圍。在一個工作循環(huán)的時間內(nèi)，在視頻系統(tǒng)的屏幕上應(yīng)觀察到起重機械主要機構(gòu)各主要工況實時工作的監(jiān)控畫面。

整個視頻系統(tǒng)應(yīng)該全程監(jiān)控起重機械工作的過程，能做到實時監(jiān)控。一個工作循環(huán)后，調(diào)取相關(guān)視頻的信息，查看這些狀態(tài)的信息應(yīng)完整保存。

注：對于門式起重機、流動式起重機、門座起重機等至少需觀察到吊點、行走區(qū)域；對于橋式起重機、塔式起重機、纜索起重機、桅桿起重機等至少需觀察到吊點；對于架橋機至少觀察到過孔狀態(tài)、架梁狀態(tài)、運梁車同步狀態(tài)；對于升船機至少需觀察到機房、承船箱。

起重量、幅度和起重力矩的誤差不大于5%。

（1）?起重量綜合誤差試驗

根據(jù)試驗工況將小車停放在相應(yīng)位置，起升機構(gòu)按100%額定起重量加載，載荷離地100～200mm高度，懸空時間不少于10min。整個過程中觀察系統(tǒng)應(yīng)反映起重機械載荷的實時變化，待載荷穩(wěn)定后觀察顯示屏上的載荷數(shù)值作為系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)并記錄為Qa；將現(xiàn)場經(jīng)過標(biāo)定的試驗載荷作為檢驗載荷的實際數(shù)據(jù)記錄為Qb。選取在30%額定起重量與100%額定起重量之間其他兩點的載荷繼續(xù)進行重復(fù)上述的試驗。

做三次載荷試驗后，按照GB/T28264-2012中7.1的要求計算起重量綜合誤差。

（2）?幅度綜合誤差試驗

按照GB/T28264-2012中7.2的要求計算幅度綜合誤差。對于流動式起重機在上述試驗的基礎(chǔ)上增加額定載荷下的試驗。

（3）?起重力矩的綜合誤差試驗

按照GB/T28264-2012中7.3的要求計算起重力矩的綜合誤差。

系統(tǒng)按照其工作循環(huán)能連續(xù)作業(yè)16小時或工作循環(huán)次數(shù)不少于20次，并能實時記錄。通過調(diào)取試驗后的記錄，查看相關(guān)的記錄，驗證系統(tǒng)的連續(xù)作業(yè)能力。

（1）?實時性

在做空載實驗時，現(xiàn)場驗證系統(tǒng)具有起重機械作業(yè)狀態(tài)的實時顯示功能，能以圖形、圖像、圖標(biāo)和文字的方式顯示起重機械的工作狀態(tài)和工作參數(shù)。待試驗結(jié)束后，調(diào)取保存的記錄，驗證起重機械運行狀態(tài)及故障信息有實時記錄功能。檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信息應(yīng)包含數(shù)據(jù)或圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)應(yīng)一致。

（2）?掃描周期

?查看系統(tǒng)實際程序的掃描周期應(yīng)不大于100ms。

（3）存儲時間

根據(jù)設(shè)備的使用情況，對于系統(tǒng)工作時間超過30天的起重機械，現(xiàn)場調(diào)取之前存儲的文件，查看文件的原始完整性和存儲情況；存儲時間不應(yīng)少于30個連續(xù)工作日。對于系統(tǒng)工作時間不超過30天的起重機械，現(xiàn)場查閱存儲的文件，計算一個工作循環(huán)的時間內(nèi)儲存文件大小，推算出是否能達到標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的要求，數(shù)據(jù)存儲時間不少于30個連續(xù)工作日，視頻存儲時間不少于72小時。

調(diào)取試驗過程中存儲的數(shù)據(jù)，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信息的日期應(yīng)按照年/月/日/時/分/秒的格式進行存儲。

（4）斷電后信息的保存

首先檢查系統(tǒng)應(yīng)有獨立的電源即UPS電源或電瓶等裝置。現(xiàn)場驗證，當(dāng)起重機械主機電源斷電后，系統(tǒng)能持續(xù)工作。調(diào)取連續(xù)作業(yè)的時間內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)，起重機械數(shù)據(jù)應(yīng)完整保存。

（5）歷史追溯性

調(diào)取連續(xù)工作一個工作循環(huán)過程中存儲的所有信息，檢查系統(tǒng)存儲的數(shù)據(jù)信息或圖像信息應(yīng)包含數(shù)據(jù)或圖像的編號，時間和日期與試驗的數(shù)據(jù)應(yīng)一致。能追溯到起重機械的運行狀態(tài)及故障報警信息。