循環(huán)流化床鍋爐結焦一般分為高溫結焦、低溫結焦和漸進性結焦 3 種。
??????? 1、 低溫結焦就是當床層整體溫度低于灰渣的變形溫度，由于局部超溫或低溫燒結引起的結焦，常在起動和壓火時的床層中發(fā)生，并有可能發(fā)生在高溫旋風分離器的灰斗內，以及外置換熱器和返料機構內。
??????? 2、 高溫結焦是指床層整體溫度水平較高而流化正常時所形成的結焦現象。
??????? 其特點是面積大，甚至波及整個爐床，而且從高溫焦塊表面上看是熔融的，冷卻后呈深褐色，質地堅硬，并夾雜少量氣孔。
??????? 3、漸進性結焦是運行中較難察覺的一種結焦形式，主要因布風系統(tǒng)設計和安裝質量不好、給煤顆粒度超出設計值、運行參數控制不當、風帽錯裝或堵塞等所致。
??????? 這 3 種結焦類型并不是明顯分離的，不論是哪種類型的結焦，一旦渣塊在床料中存在并隨著時間的推移，焦塊將越來越大，結果會堵塞排渣管甚至被迫停爐。
??????? 1、循環(huán)流化床鍋爐結焦原因分析
??????? 循環(huán)流化床鍋爐結焦的主要原因是床料局部或整體溫度超過灰熔點或燒結溫度，以及爐內流化工況不良等。
??????? (1）燃料的影響
??????? 若煤的灰熔點低，當煤顆粒在爐膛內較高溫度下熔化成液態(tài)或軟化狀態(tài)時，相互黏結，且自身燃燒放出的熱量無法及時傳出，就會產生結焦。其次，運行中給煤量過大，使料層中含煤量過多，料層溫度升高，燃燒氣氛更加趨于還原性氣氛，煤的灰粒容易達到熔融及軟化狀態(tài)而結焦。另外，煤種變化太大，燃料制備系統(tǒng)選擇不當，煤粒度太大，或粗顆粒份額較多也會嚴重影響床層的流化，導致密相區(qū)超溫而結焦。
??????? (2）運行參數的影響
??????? 運行中一次風量太小或減風至流化極限以下，會造成料層流化不好而出現局部溫度過高的情況，一旦局部出現結焦就會黏結周圍的顆粒而使結焦擴大。
??????? 這種情況主要發(fā)生在起動過程中，因為起動時料層太低，風量較小，整個料層未能均勻地達到較好的流化狀態(tài)。另外，料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數，在鍋爐運行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質量，如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結焦或滅火。
??????? (3）返料影響
??????? 返料風過小，或返料器突然由于耐火材料的塌落而堵塞，或因料層差壓高放循環(huán)灰外泄失控等原因，返料無法正常返至爐內，都會造成床溫過高而結焦。若此時再通過加煤來維持壓力及汽溫，則床溫在返料未回爐膛及加煤的雙重作用下會急劇上升而導致床上結焦。若運行中返料溫度過高，可能會造成返料器內結焦。
??????? (4）結構方面的影響
??????? 布風板設計不良、風帽布置不合理或風帽損壞，造成布風板布風不均，會造成部分料層不流化而產生結焦。另外，返料閥設計不當，返料風可能導致閥體內可燃物的燃燒，從而使返料溫度升高造成返料器內結焦。
??????? (5)運行操作人員問題
??????? 這一點是以上問題發(fā)現和解決的因素，以上談的第一條（燃料影響）、第二條（運行參數的影響）操作人員在有豐富經驗，處理果斷、準確就能把問題化解成安全運行，假如一位沒有經驗+頭腦簡單=事故！還有第三條（返料影響）、第四條（結構方面影響），同上！因為鍋爐
??????? 2、預防循環(huán)流化床鍋爐結焦的措施
??????? (1）改變燃煤的焦結特性，保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質，入爐煤顆粒度符合要求。
??????? (2）在每次鍋爐起動前認真檢查風帽、風室，清理雜物。起動時，應進行冷態(tài)流化試驗，確認床層布風均勻，流化良好。
??????? (3）加快起動速度，盡量縮短油煤混燒時間。點火初期當床溫達到投煤溫度時，應立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油。