1???????? 編制依據(jù)
《柳林電廠新建2×600MW機組二號機組施工組織總設(shè)計》
《柳林電廠新建2×600MW機組二號機組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》
《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）》
《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）》
《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）》
《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》
《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱》
《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例》
《電力工業(yè)部鍋爐監(jiān)察規(guī)程》
《火電發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定》
上海鍋爐廠圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料和設(shè)計院圖紙。
2???????? 工程概況
柳林發(fā)電廠新建2×600MW機組鍋爐選用上海鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計生產(chǎn)的2093/t型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、控制循環(huán)鍋爐。中速磨煤機冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，燃燒器四角布置，切圓燃燒，擺動燃燒器調(diào)節(jié)再熱汽溫，容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，刮板撈渣機連續(xù)排渣。全鋼構(gòu)架，平衡通風(fēng)，鍋爐島式布置。
其主要參數(shù)（額定值）見表1
項????? 目 | 單位 | 參數(shù)值 |
過熱蒸汽出口壓力 | MPa | 17.47 |
汽包額定工作壓力 | MPa | 18.84 |
過熱 蒸 汽 | 最大連續(xù)蒸發(fā)量 | t/h | 2093 |
出口壓力 | MPa | 17.47 |
出口溫度 | ℃ | 541 |
再熱 蒸汽 | 進/出口壓力 | MPa | 4.08/3.88 |
進/出口溫度 | ℃ | 333/541 |
省煤器進口給水溫度 | ℃ | 285 |
由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點與結(jié)合面較多，為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗時間，保證水壓試驗一次成功，在水壓試驗前進行氣壓試驗，檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時處理。
3???????? 鍋爐整體水壓試驗?zāi)康?/font>
3.1??? 在冷態(tài)下檢驗各部件的強度和嚴(yán)密性。
3.2??? 檢驗設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量。
3.3??? 為保溫工作創(chuàng)造條件。
4???????? 鍋爐水壓試驗范圍和試驗壓力
4.1??? 鍋爐水壓試驗范圍
4.1.1??? 鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)
汽包、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相互間的聯(lián)絡(luò)管
4.1.2??? 鍋爐主給水系統(tǒng)
打到省煤器給水管道操作臺。
4.1.3??? 一次汽系統(tǒng)
一次汽系統(tǒng)自給水逆止門至主蒸汽管道堵閥前(位置見水壓系統(tǒng)圖)。
4.1.4??? 二次汽系統(tǒng)
自再熱器進口堵閥至再熱器出口堵閥。
4.1.5??? 鍋爐本體范圍內(nèi)附屬管路
1）???????? 所有放空氣管路
2）???????? 連續(xù)排污管道??
3）???????? 定期排污管道
4）???????? 加藥管道??????
5）???????? 取樣管道
6）???????? 過熱器疏水管道
7）???????? 循環(huán)泵高壓冷卻水及沖洗管道
8）???????? 減溫水管道（操作臺閉鎖閥以后管道）
9）???????? 省煤器再循環(huán)管道
10）??? 省煤器放水管道
11）??? 吹灰用蒸汽管路（高壓部分）
12）??? 熱工儀表及各測點
13）??? 水位計及其他管道
附注：以上所有管道均至二次門內(nèi)作水壓試驗。
4. 1. 6鍋爐各部件水容積
水冷系統(tǒng) | 256m3 （其中鍋筒65.3 m3） |
過熱器系統(tǒng) | 310 m3 |
再熱器系統(tǒng) | 206 m3 |
省煤器系統(tǒng) | 120 m3 |
總水容積 | 892 m3 |
?
4.2??? 試驗壓力
根據(jù)《電力施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）第3.6條規(guī)定
4.2.1過熱器系統(tǒng)：試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍
一次系統(tǒng)：Psg=1.25Pe=1.5×18.84=28.26MPa
4.2.2再熱系統(tǒng)：試驗壓力為再熱器進口工作壓力的1.5倍
?? 再熱系統(tǒng)：Psz=1.5Pej=1.5×4.08=6.12MPa
注：控制循環(huán)泵電機不參加水壓試驗，水壓前泵殼安裝水壓試驗堵板，泵出口6臺截止-逆止閥全開。
5???????? 水壓具備的技術(shù)條件及準(zhǔn)備
5.1??? 水壓試驗前應(yīng)具備以下技術(shù)條件
5.1.1??? 鍋爐爐架施工結(jié)束，高強螺栓按圖紙要求終緊完畢，鍋爐基礎(chǔ)二次澆灌強度已達到設(shè)計要求，并經(jīng)驗收簽證合格。
5.1.2??? 鍋爐本體各受熱面、附屬管路、各承壓部件安裝結(jié)束。
5.1.3??? 參加水壓試驗的管道及支吊架施工完畢。
5.1.4??? 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷檢查合格、返修口復(fù)查合格。
5.1.5??? 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件施焊結(jié)束，并驗收合格。
5.1.6??? 焊在受熱面及承壓部件上的臨時加固及鐵件已割除，并打磨光滑，母材無割傷現(xiàn)象，不銹鋼及易裂母材無損探傷合格。
5.1.7??? 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件規(guī)定、并經(jīng)核對無誤。
5.1.8??? 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整符合要求。
5.1.9??? 承壓部件焊后熱處理和無損探傷已全部完。
5.1.10??????????? 汽包及水冷壁下聯(lián)箱等膨脹指示器已安裝完畢，位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。
5.1.11??????????? ?水壓試驗前將安全閥彈簧按要求壓緊，水壓卡子擰緊。
5.1.12??????????? ?水壓前必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿臨時腳手架已安裝完畢。
5.1.13??????????? ?設(shè)備及安裝缺陷全部消除，并有書面資料。
5.1.14??????????? ?汽包已臨時保溫。
5.1.15??????????? ?承壓部件上的保溫銷釘已焊完。
5.1.16??????????? ?鍋爐房內(nèi)暖通設(shè)施安裝完，具備供暖條件，能保證鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃。
5.1.17??????????? ?除氧器本體及相關(guān)管道安裝完，除氧器水壓試驗合格，具備投運條件。
5.1.18??????????? ?電廠化學(xué)水系統(tǒng)安裝調(diào)試完，能制出合格的除鹽水；廠區(qū)化學(xué)水管道安裝完，與熱機除鹽水管道能正式接通。。
5.1.19??????????? ?廠用輔助蒸汽系統(tǒng)安裝完，管路經(jīng)水壓試驗及蒸汽吹掃，保溫工作結(jié)束，具備送汽條件（蒸汽參數(shù)盡可能滿足設(shè)計參數(shù)P=1.454Mpa，T=360℃）。
5.1.20??????????? ?雜用空壓機安裝調(diào)試完，具備使用條件；廠用壓縮空氣管道要求正式投運，公用系統(tǒng)母管安裝驗收完。
5.2??? 水壓試驗準(zhǔn)備工作
5.2.1??? 檢查水壓試驗時的上水、升壓、放水系統(tǒng)臨時管路、氣壓預(yù)試管路安裝齊全、完善、焊接可靠無滲漏，管路沖洗合格并有驗收簽證。
5.2.2??? 所有上水、升壓機械安裝調(diào)試完畢，并能正常投入使用。
5.2.3??? 與水壓有關(guān)的安裝部件記錄、驗收簽證及技術(shù)資料齊全。
5.2.4??? 檢查水壓范圍內(nèi)承壓焊縫及其它檢查部件，不能有保溫和油漆。
5.2.5??? 校對各膨脹系統(tǒng)間隙及方向正確。
5.2.6??? 有關(guān)水壓試驗方面的工程項目全部安裝完畢，并已驗收簽證。
5.2.7??? 在爐本體安裝恒力吊架和彈簧吊架要用托架或定位銷臨時加固，以防超載失效。
鍋爐司機作業(yè)指導(dǎo)書
履帶式起重機吊裝作業(yè)安全防范措施
