阜寧澳洋科技有限責任公司熱電工程3×75t/h CFB由無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)，其型號為UG-75/5.3-M19，該鍋爐為75t/h次高壓、中溫循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無錫華光鍋爐股份有限公司與國內(nèi)著名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，以及同類型循環(huán)流化床鍋爐運行的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，進行進一步的產(chǎn)品完善。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式；流化床布風板采用水冷布風板結(jié)構(gòu)，共布置有266只鐘罩式風帽，有效面積為7.7m²；鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤；分離裝置采用高溫旋風分離器。

鍋爐主要參數(shù)：

設(shè)計燃料：

1、煤種：煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、混煤等；

2、收到基低位發(fā)熱量：Q_net.ar=17585～23500KJ/Kg；

3、燃料顆粒度要求：0～10mm，50％切割粒徑d₅₀=1.5mm；

4、石灰石顆粒度要求：<2mm，50％切割粒徑d₅₀=0.25mm；

6、燃煤全水分：≤6％。

按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》及設(shè)備制造單位鍋爐《安裝使用說明書》的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動時期的水汽質(zhì)量，使之較快地達到部頒正常標準，為鍋爐安全運行奠定基礎(chǔ)，鍋爐本體系統(tǒng)應進行煮爐。

在煮爐的同時,完成耐火材料的高溫養(yǎng)護。

1、鍋爐本體中溫養(yǎng)護結(jié)束，鍋爐烘爐過程中出現(xiàn)的缺陷已處理完畢。

2、電除塵器冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，空載升壓合乎要求，能投入正常運行。

3、鍋爐煮爐原則上投煤進行，因此輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)分部試運應合格，能正常投運。

4、能連續(xù)供應足夠數(shù)量的合格除鹽水，除鹽水箱的液位處于高水位。

5、準備足夠的燃油200噸；煮爐后期可以投煤運行。

6、準備足量的鍋爐煮爐用藥。

7、準備化學分析所需的儀器、用具和藥品。

8、與鍋爐煮爐系統(tǒng)相連而又不參加煮爐的部分應可靠地隔離（包括熱控取樣系統(tǒng)）；

9、水位電視能夠清楚看到臨時水位計的讀數(shù)。

10、準備能夠防止堿液灼傷的醫(yī)藥藥品和防堿手套，加藥工作區(qū)接臨時自來水源，以備急用。

11、DCS熱控部分能滿足運行操作的需要。

12、鍋爐汽包臨時水位計處最好能夠安裝一部臨時電話，并同鍋爐集控中心相通，否則必須使用對講機，并保準對講機通信暢通。

13、鍋爐加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、排污系統(tǒng)能正常投入使用。

14、采用人工加藥方式，需準備好化藥和加藥用的塑料桶、漏斗和繩子。

15、按照運行規(guī)程的要求作以下試驗：a. 汽水閥門、煙風擋板的遠方\就地操作試驗；b. 燃油速斷閥試驗；c. 輔機事故按鈕和聯(lián)鎖試驗；d. 熱工保護及信號試驗。

16、對鍋爐進行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風擋板置于啟動前位置。

17、投入爐前燃油系統(tǒng)。

1、煮爐范圍

鍋爐本體：包括水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下聯(lián)箱等。

2、煮爐藥品

根據(jù)《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）的規(guī)定：工作壓力小于9.8 MPa的汽包鍋爐可以不進行酸洗只進行堿煮爐。

鍋爐煮爐藥液為：主要由氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na₃PO₄）構(gòu)成。

按《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）的規(guī)定，鍋爐采用堿煮爐時，加藥量為每立方米水加氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na₃PO₄）各3至5千克（按100%純度）。

其煮爐實際加藥量為：每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4Kg（按100%純度），鍋爐總的水容積為28m³（鍋爐廠家提供的數(shù)據(jù)）。則鍋爐煮爐需要藥量為：

十二水磷酸三鈉（≥95%）：運行水容積28m³×2.2×4Kg/m³＝246Kg

氫氧化鈉（≥95%）：運行水容積28m³×4Kg/m³＝112Kg

共需要十二水磷酸三鈉350Kg，氫氧化鈉150Kg（各富余40％）。

注：a. 煮爐藥品應符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中的相應規(guī)定；

b. 鍋爐運行水容積為無錫鍋爐廠《鍋爐說明書》（98G(I)(A)-SM1）第五章第3條提供的鍋爐受壓元件水容積：煮爐時28m³。

1、上水及水沖洗

開啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水，控制上水速度在兩小時左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復至到放水澄清為止，即水沖洗合格。

2、鍋爐起動前的配藥

2.1 將十二水磷酸三鈉250Kg和100％氫氧化鈉125Kg分批加入疏水箱中，將給水箱中的給水加入疏水箱中至中間水位（約10m³） ，用壓縮空氣攪拌至充分溶解并冷卻后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵。

2.2向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m³），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵。

2.3再次向疏水箱中加入除鹽水至中間水位（約10m³），用壓縮空氣攪拌約10分鐘后，用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中再次，待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產(chǎn)生波動后立即停運疏水泵，此時應注意觀察汽包水位，如汽包水位已至點火水位應立即停運疏水泵。

2.4 鍋爐上藥完后，如汽包水位偏低時，應向鍋爐補水至點火水位。

3、對整個鍋爐本體及各系統(tǒng)重新檢查一次，檢查有無泄漏。

4、檢查合格后，鍋爐啟動引風機、一次風機運行，調(diào)整爐膛壓力-10Pa～-70Pa之間運行（吹掃5～10分鐘）。

5、鍋爐點燃一只油槍，然后根據(jù)升溫升壓速度，增減油槍的數(shù)量及調(diào)整油量和風量。

6、鍋爐升溫升壓應平穩(wěn)，一般控制汽包飽和水溫升不超過50℃/h，汽包上下壁溫差不超過50℃。如果鍋爐廠家有規(guī)定的話，應按廠家提供的值執(zhí)行。

7、煮爐期間根據(jù)需要，鍋爐可以投煤運行，但應控制好床溫及鍋爐燃燒穩(wěn)定。

8、鍋爐煮爐過程

8.1 當汽包壓力達到0.1Mpa時，關(guān)閉鍋爐空氣門；汽包壓力達到0.2Mpa時，關(guān)閉過熱器疏水閥；當汽包壓力達到0.4Mpa時，熱緊螺絲；汽包壓力達到0.5Mpa時，校對就地水位計。

8.2 運行人員應在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按運行規(guī)程要求抄寫鍋爐各部位的膨脹指示值。

8.3 當汽包壓力達到2.0～2.5Mpa時，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定、排汽量約10～15％，煮爐24小時左右。

9、煮爐期間補充加藥

9.1 煮爐期間其堿度不得低于58毫克當量/升，磷酸根（PO₄）不得低于670毫克/升，當?shù)陀诖藵舛葧r應及時補充加藥；

9.2 在鍋爐的磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%～5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計量泵打入汽包。

10、鍋爐升壓后，每隔1小時取爐水化驗，分析爐水堿度、磷酸根；后期每半小時分析一次。

11、當爐水中[PO₄^-3]濃度穩(wěn)定后，煮爐結(jié)束。

12、煮爐結(jié)束后，鍋爐開始穩(wěn)壓換水，用除鹽水通過爐前給水系統(tǒng)沖洗鍋爐，當爐水水質(zhì)達到試運標準時，磷酸根含量5～15mg/L，PH9～10.8換水合格。

13、鍋爐進行穩(wěn)壓換水時，一方面通過給水泵向鍋爐補水，維持汽包水位在-100mm至50mm之間運行；另一方面通過鍋爐定期排污門排除藥液和雜質(zhì)，按順序輪換開啟各排污門，每個閥門全開時間30秒至60秒，直至換水合格。

14、鍋爐換水完畢后，停爐放水，并用除鹽水反沖洗過熱器。

15、煮爐結(jié)束后，打開汽包及下聯(lián)箱檢查煮爐效果并清除內(nèi)部雜物。

16、煮爐時間控制見煮爐曲線。